CN214685430U - 一种薄壁铝件深孔加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁铝件深孔加工定位装置，包括安装基板、驱动机构、支承机构和装载机构，安装基板固定在机床工作台上，驱动机构包括机壳、伺服电机和主动盘，机壳固定在安装基板上，伺服电机安装在机壳内，主动盘与伸出机壳外的伺服电机轴固定连接，支承机构包括支承座和从动盘，支承座固定在安装基板上，从动盘可转动连接于支承座上，装载机构包括主连接座、从连接座、连接基板和定位单元，主连接座固定于主动盘外表面，从连接座固定于从动盘外表面，连接基板两端分别与主从连接座固定连接，连接基板上固定设置有至少一个定位单元，定位单元用于对待加工薄壁铝件进行装夹定位。本申请能对薄壁铝件实现三重定位，提升了加工质量及效率。

Description

一种薄壁铝件深孔加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁铝件加工技术领域，具体涉及一种薄壁铝件深孔加工定位装置。

背景技术

在机械加工工艺设计过程中碰到薄壁零件一直是让人头疼的问题，特别是薄壁铝件，无法使用传统的夹具或磁性吸附方式固定零件来完成零件的成形加工，例如轴向的深孔加工。本实用新型的发明人经过研究发现，在薄壁铝件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁类零件表现得尤为突出。因此，如何最大限度地减少或消除薄壁铝件的轴向深孔加工变形，保证产品质量及生产效率，是目前一直亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中如何在薄壁铝件加工过程中对其进行有效固定，以最大限度减少或消除薄壁铝件在轴向深孔加工过程中产生变形的技术问题，本实用新型提供一种薄壁铝件深孔加工定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种薄壁铝件深孔加工定位装置，包括安装基板、驱动机构、支承机构和装载机构，所述安装基板用于固定连接在加工机床工作台上，所述驱动机构包括机壳、伺服电机和主动盘，所述机壳固定连接在安装基板上，所述伺服电机固定安装在机壳内，所述主动盘与伸出机壳外的伺服电机的电机轴固定连接，所述支承机构包括支承座和从动盘，所述支承座固定连接在安装基板上，所述从动盘可转动连接于支承座上，所述装载机构包括主连接座、从连接座、连接基板和定位单元，所述主连接座固定连接于主动盘的外表面，所述从连接座固定连接于从动盘的外表面，所述连接基板的两端分别与主连接座和从连接座固定连接，所述连接基板上固定设置有至少一个定位单元，所述定位单元包括相对固定于连接基板表面的两个定位座，所述定位座的下侧设有下料挡，所述下料挡固定于连接基板表面用于对装夹于定位座上的待加工薄壁铝件下部进行抵挡，所述连接基板的底面固定安装有两个伸缩气缸，所述两个伸缩气缸的活塞杆从两个定位座之间的连接基板穿出，所述活塞杆上连接有支撑块，所述支撑块的两端设有分别对装夹于两个定位座上的待加工薄壁铝件进行按压的按压件。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁铝件深孔加工定位装置使用时，首先在伺服电机的带动下将连接基板置于如与安装基板成60°倾斜位置，接着将待加工薄壁铝件通过手工插接到定位座上，并且通过定位座下侧的下料挡对待加工薄壁铝件下部进行抵挡限位，即当待加工薄壁铝件下部抵到下料挡时，不再用力往定位座上插接待加工薄壁铝件，然后伸缩气缸启动，通过活塞杆带动支撑块向连接基板底面一侧移动，从而通过支撑块两端的按压件对装夹于两个定位座上的待加工薄壁铝件进行按压紧固，由此完成待加工薄壁铝件在定位座上的装夹固定，之后在伺服电机的带动下再次将连接基板置于竖直位置，通过机床上现有的刀具即可对薄壁铝件进行轴向深孔加工，待机床上的刀具对薄壁铝件完成轴向深孔加工以后，伺服电机又带动连接基板回到初始倾斜位置，同时在伸缩气缸的带动下按压件松开对薄壁铝件施压，最后将加工完的薄壁铝件取出即可。本系统通过定位座来对待加工薄壁铝件进行装夹，并通过下料挡对待加工薄壁铝件下部进行抵挡限位，且通过按压件对待加工薄壁铝件进行施压按紧，由此实现了对待加工薄壁铝件的三重定位或三重固定，因而可最大限度减少或消除薄壁铝件在轴向深孔加工过程中产生变形，保证了零件精度要求；同时，通过伺服电机带动连接基板上的定位单元和待加工薄壁铝件快速转动，由此可对待加工薄壁铝件轴向实现快速钻孔操作，因而提升了零件加工效率；另外，定位单元中包括有两个相对固定于连接基板表面的定位座，由此每次操作可同时完成对两个零件轴向深孔加工，因而提升了零件生产效率。

进一步，所述支承座内固定嵌设有轴承，所述从动盘的内表面设有连接轴，所述连接轴固定插接于轴承的中心孔内。

进一步，所述连接基板上并列固定设置有两个定位单元。

进一步，所述定位座包括固定于连接基板表面的底板，所述底板的宽度方向上相对固定有左侧挡和右侧挡，所述左侧挡和右侧挡的远中部开设有缺口。

进一步，所述两个伸缩气缸的活塞杆从靠近两个定位座上下两端之间的连接基板穿出。

进一步，所述活塞杆的自由端穿置于支撑块上预设的通孔中，所述支撑块通过插接的第一销轴可转动连接在活塞杆自由端上。

进一步，所述按压件包括连接部和按压部，所述连接部通过插接的第二销轴可转动穿置于支撑块上预设的过孔中，所述按压部一体成型于连接部底面适于对待加工薄壁铝件进行按压。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄壁铝件深孔加工定位装置第一前视结构示意图。

图2是本实用新型提供的薄壁铝件深孔加工定位装置第二前视结构示意图。

图3是本实用新型提供的薄壁铝件深孔加工定位装置后视结构示意图。

图4是本实用新型提供的薄壁铝件深孔加工定位装置使用结构示意图。

图中，1、安装基板；2、驱动机构；21、机壳；22、主动盘；3、支承机构；31、支承座；32、从动盘；4、装载机构；41、主连接座；42、从连接座；43、连接基板；44、定位座；441、底板；442、左侧挡；443、右侧挡；444、缺口；45、下料挡；46、伸缩气缸；47、支撑块；48、按压件；481、连接部；482、按压部；483、第二销轴；49、第一销轴；100、待加工薄壁铝件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4所示，本实用新型提供一种薄壁铝件深孔加工定位装置，包括安装基板1、驱动机构2、支承机构3和装载机构4，所述安装基板1用于固定连接在现有加工机床工作台上，所述驱动机构2包括机壳21、伺服电机(图中未示)和主动盘22，所述机壳21固定连接在安装基板1上，所述伺服电机固定安装在机壳21内，所述主动盘22与伸出机壳21外的伺服电机的电机轴固定连接，由此所述伺服电机可带动主动盘22转动，所述支承机构3包括支承座31和从动盘32，所述支承座31固定连接在安装基板1上，所述从动盘32可转动连接于支承座31上，所述装载机构4包括主连接座41、从连接座42、连接基板43和定位单元，所述主连接座41固定连接于主动盘22的外表面，所述从连接座42固定连接于从动盘32的外表面，所述连接基板43的两端分别与主连接座41和从连接座42固定连接，所述连接基板43上固定设置有至少一个定位单元，所述定位单元包括相对固定于连接基板43表面的两个定位座44，所述定位座44的下侧设有下料挡45，所述下料挡45固定于连接基板43表面用于对装夹于定位座44上的待加工薄壁铝件100下部进行抵挡，即对待加工薄壁铝件100下部进行限位，所述连接基板43的底面固定安装有两个伸缩气缸46，所述两个伸缩气缸46的活塞杆从两个定位座44之间的连接基板43穿出，所述活塞杆上连接有支撑块47，所述支撑块47的两端设有分别对装夹于两个定位座44上的待加工薄壁铝件100进行按压的按压件48，即支撑块47两端的按压件48分别与两个定位座44上的待加工薄壁铝件100一一对应进行按压。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁铝件深孔加工定位装置使用时，首先在伺服电机的带动下将连接基板置于如与安装基板成60°倾斜位置，接着将待加工薄壁铝件通过手工插接到定位座上，并且通过定位座下侧的下料挡对待加工薄壁铝件下部进行抵挡限位，即当待加工薄壁铝件下部抵到下料挡时，不再用力往定位座上插接待加工薄壁铝件，然后伸缩气缸启动，通过活塞杆带动支撑块向连接基板底面一侧移动，从而通过支撑块两端的按压件对装夹于两个定位座上的待加工薄壁铝件进行按压紧固，由此完成待加工薄壁铝件在定位座上的装夹固定，之后在伺服电机的带动下再次将连接基板置于竖直位置，通过机床上现有的刀具即可对薄壁铝件进行轴向深孔加工，待机床上的刀具对薄壁铝件完成轴向深孔加工以后，伺服电机又带动连接基板回到初始倾斜位置，同时在伸缩气缸的带动下按压件松开对薄壁铝件施压，最后将加工完的薄壁铝件取出即可。本系统通过定位座来对待加工薄壁铝件进行装夹，并通过下料挡对待加工薄壁铝件下部进行抵挡限位，且通过按压件对待加工薄壁铝件进行施压按紧，由此实现了对待加工薄壁铝件的三重定位或三重固定，因而可最大限度减少或消除薄壁铝件在轴向深孔加工过程中产生变形，保证了零件精度要求；同时，通过伺服电机带动连接基板上的定位单元和待加工薄壁铝件快速转动，由此可对待加工薄壁铝件轴向实现快速钻孔操作，因而提升了零件加工效率；另外，定位单元中包括有两个相对固定于连接基板表面的定位座，由此每次操作可同时完成对两个零件轴向深孔加工，因而提升了零件生产效率。

作为具体实施例，所述支承座31内固定嵌设有轴承(图中未示)，所述从动盘32的内表面设有连接轴，所述连接轴固定插接于轴承的中心孔内，即所述从动盘32通过现有轴承与支承座31实现可转动连接。

作为具体实施例，请参考图4所示，所述连接基板43上并列固定设置有两个定位单元，因而每次操作可同时完成对四个零件轴向深孔加工，由此可提升薄壁铝件的生产加工效率。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述定位座44包括固定于连接基板43表面的底板441，所述底板441的宽度方向上相对固定有左侧挡442和右侧挡443，所述左侧挡442和右侧挡443的远中部开设有缺口444，由此待加工薄壁铝件100可通过左侧挡442和右侧挡443之间的空间进行装夹定位；而缺口444的设置，是便于在缺口444处穿置螺钉将定位座44固定在连接基板43上。当然本领域技术人员在前述定位座44的基础上，还可以采用其他的结构来实现对待加工薄壁铝件100的装夹定位。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述两个伸缩气缸46的活塞杆从靠近两个定位座44上下两端之间的连接基板43穿出，即一个伸缩气缸46的活塞杆从靠近两个定位座44上端之间的连接基板43穿出，另一个伸缩气缸46的活塞杆从靠近两个定位座44下端之间的连接基板43穿出，由此通过支撑块47与活塞杆连接的按压件48，可以很好地对装夹于两个定位座44上的待加工薄壁铝件100的上下部进行按压，因而可使得对待加工薄壁铝件100的按压更加稳固。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述活塞杆的自由端穿置于支撑块47上预设的通孔中，所述支撑块47通过插接的第一销轴49可转动连接在活塞杆自由端上，即支撑块47和活塞杆之间通过第一销轴49进行连接，因而支撑块47可自行调节找正对两个定位座44上的待加工薄壁铝件100压力保持均衡，有效提升了薄壁铝件加工质量。

作为优选实施例，请参考图1和图2所示，所述按压件48包括连接部481和按压部482，所述连接部481通过插接的第二销轴483可转动穿置于支撑块47上预设的过孔中，所述按压部482一体成型于连接部481底面适于对待加工薄壁铝件100进行按压，由于按压件48相对于支撑块47可转动，因而按压部482可自行调节找正与待加工薄壁铝件100表面形成良好贴合，由此可以对待加工薄壁铝件100形成良好按压固定，进而不会导致待加工薄壁铝件100轴向深孔钻偏的情况出现，有效提升了薄壁铝件加工精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，包括安装基板、驱动机构、支承机构和装载机构，所述安装基板用于固定连接在加工机床工作台上，所述驱动机构包括机壳、伺服电机和主动盘，所述机壳固定连接在安装基板上，所述伺服电机固定安装在机壳内，所述主动盘与伸出机壳外的伺服电机的电机轴固定连接，所述支承机构包括支承座和从动盘，所述支承座固定连接在安装基板上，所述从动盘可转动连接于支承座上，所述装载机构包括主连接座、从连接座、连接基板和定位单元，所述主连接座固定连接于主动盘的外表面，所述从连接座固定连接于从动盘的外表面，所述连接基板的两端分别与主连接座和从连接座固定连接，所述连接基板上固定设置有至少一个定位单元，所述定位单元包括相对固定于连接基板表面的两个定位座，所述定位座的下侧设有下料挡，所述下料挡固定于连接基板表面用于对装夹于定位座上的待加工薄壁铝件下部进行抵挡，所述连接基板的底面固定安装有两个伸缩气缸，所述两个伸缩气缸的活塞杆从两个定位座之间的连接基板穿出，所述活塞杆上连接有支撑块，所述支撑块的两端设有分别对装夹于两个定位座上的待加工薄壁铝件进行按压的按压件。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，所述支承座内固定嵌设有轴承，所述从动盘的内表面设有连接轴，所述连接轴固定插接于轴承的中心孔内。

3.根据权利要求1所述的薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，所述连接基板上并列固定设置有两个定位单元。

4.根据权利要求1所述的薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，所述定位座包括固定于连接基板表面的底板，所述底板的宽度方向上相对固定有左侧挡和右侧挡，所述左侧挡和右侧挡的远中部开设有缺口。

5.根据权利要求1所述的薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，所述两个伸缩气缸的活塞杆从靠近两个定位座上下两端之间的连接基板穿出。

6.根据权利要求1所述的薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，所述活塞杆的自由端穿置于支撑块上预设的通孔中，所述支撑块通过插接的第一销轴可转动连接在活塞杆自由端上。

7.根据权利要求6所述的薄壁铝件深孔加工定位装置，其特征在于，所述按压件包括连接部和按压部，所述连接部通过插接的第二销轴可转动穿置于支撑块上预设的过孔中，所述按压部一体成型于连接部底面适于对待加工薄壁铝件进行按压。

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