CN220592926U - 一种多层次压紧的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种多层次压紧的夹具工装，用于将具有固定部与安装部的工件进行压紧，固定部与安装部之间存在高度差，包括：工装台，其上设有定位柱，固定部上形成有定位孔，定位柱活动插设在定位孔内；均设置在工装台上的一阶固定组件与二阶固定组件，一阶固定组件与固定部相对应设置，二阶固定组件与安装部相对应设置，一阶固定组件靠近工装台的底部并活动设置在固定部的两侧，二阶固定组件活动设置在安装部的顶部。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过一阶固定组件、二阶固定组件以及承接组件实现存在高度差的固定部与安装部进行定位压紧，整体结构简单，确保工件质量不受影响，提升工件装夹的稳定性。

Description

一种多层次压紧的夹具工装

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种多层次压紧的夹具工装。

背景技术

随着机械的快速发展，工件逐渐开始多样化，而为了加工或检测不同结构的工件，需要设计不同的压紧方式以确保工件的稳定性。

现有的机油滤清器结构较为复杂，其主要由固定部与安装部组成，且固定部与安装部处在整个工件不同的高度位置，如果只是采用现有单一的压紧方式对该工件进行压紧，则固定部或安装部任意一部分极易出现位移，进而影响工件的加工质量，降低了夹具工装对工件装夹的稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，对工件上的固定部与安装部进行分层式的定位与夹紧，确保工件质量不受影响，提升工件装夹稳定性的多层次压紧的夹具工装。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种多层次压紧的夹具工装，用于将具有固定部与安装部的工件进行压紧，所述固定部与所述安装部之间存在高度差，包括：工装台，其上设有定位柱，所述固定部上形成有定位孔，所述定位柱活动插设在所述定位孔内；

均设置在所述工装台上的一阶固定组件与二阶固定组件，所述一阶固定组件与所述固定部相对应设置，所述二阶固定组件与所述安装部相对应设置，所述一阶固定组件靠近所述工装台的底部并活动设置在所述固定部的两侧，所述二阶固定组件活动设置在所述安装部的顶部，所述一阶固定组件与所述二阶固定组件均用于对所述工件进行定位压紧；

承接组件，其活动设置在所述工装台上并位于所述一阶固定组件与二阶固定组件之间，所述承接组件上活动设置有调节块，所述调节块活动抵紧在所述安装部的侧壁上。

在上述的一种多层次压紧的夹具工装中，所述一阶固定组件包括：

定位块，其固设在所述工装台上，所述定位块上形成有抵靠面，所述固定部的周缘处形成有圆弧面，所述圆弧面活动抵紧于所述抵靠面，限制所述固定部沿水平方向产生位移；

第一压紧件，其设置在所述工装台上且位于所述定位块的一侧，所述第一压紧件用于压紧在所述固定部的顶壁上，限制所述固定部沿竖直方向产生位移；

第一驱动件，其固定在所述工装台上，所述第一驱动件的输出端连接有转动块，所述转动块可相对于所述固定部转动，并压紧在所述固定部上。

在上述的一种多层次压紧的夹具工装中，所述承接组件包括：

安装座，其固设在所工装台上，所述安装座上设有固定块，所述固定块上形成有定位面，所述安装部抵紧于所述定位面；

基座，其固定于所述工装台上并位于所述安装座的一侧，所述调节块活动设置在所述基座上，所述调节块移动时用于调整其与所述固定块之间的距离，以限制所述安装部沿水平方向移动；

第二压紧件，其设置在所述安装座上且位于所述固定块的一侧，所述第二压紧件用于压紧在所述安装部的侧壁上，限制所述安装部沿竖直方向产生位移。

在上述的一种多层次压紧的夹具工装中，所述基座上设有安装孔，所述调节块上设有腰型孔，所述腰型孔与所述安装孔通过固定件进行连接，以限制所述调节块相对于所述基座移动。

在上述的一种多层次压紧的夹具工装中，所述调节块上转动设置有连接轴，所述连接轴上连接有第一压紧块，所述第一压紧块活动压紧于所述安装部。

在上述的一种多层次压紧的夹具工装中，所述二阶固定组件包括固定座与第三压紧件，所述固定座固设在所述工装台上，所述第三压紧件位于所述固定座上并活动在所述安装部的顶部，所述第三压紧件用以压紧在所述安装部的顶壁上，限制所述安装部沿竖直方向产生位移。

在上述的一种多层次压紧的夹具工装中，所述第一压紧件、所述第二压紧件以及所述第三压紧件均包括：

第二驱动件，其固设于所述工装台、所述安装座以及所述固定座上；

第二压紧块，其铰接在所述第二驱动件的输出端，所述第二压紧块可相对于所述第二驱动件转动，用以压紧或远离所述安装部的顶壁；

连接板，所述连接板的一端铰接在所述第二驱动件上，所述连接板的另一端铰接在所述第二压紧块靠近所述第二驱动件的端部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种多层次压紧的夹具工装通过在工装台上设置处在不同高度的一阶固定组件、二阶固定组件以及承接组件，通过三者之间的相互配合，实现对工件上存在高度差的固定部与安装部进行分层压紧，确保工件每个位置均处于被压紧固定的状态，避免了加工过程中工件出现偏移而影响工件的质量，且承接组件上的调节块可通过调节的方式抵紧在安装部的侧壁上，进一步使得该夹具工装可适应不同大小的安装部并进行抵紧固定，让该夹具工装的适配性有所提升。

（2）基座上的安装孔与调节块上的腰型孔通过固定件连接，即调节块在相对基座移动后，通过固定件来避免两者之间产生相对位移，进而实现调节块与固定块之间的距离调整，提升了该夹具工装的灵活性。

附图说明

图1是一种多层次压紧的夹具工装的立体图；

图2是本申请所需要装夹工件的立体图；

图3是其中一个工件拆卸后一阶固定组件、二阶固定组件以及承接组件在工装台上的结构视图；

图4是调节块、第二压紧块以及基座之间的安装结构视图。

图中，1、固定部；2、安装部；3、工装台；4、定位柱；5、定位孔；6、一阶固定组件；7、二阶固定组件；8、承接组件；9、调节块；10、定位块；11、抵靠面；12、圆弧面；13、第一压紧件；14、第一驱动件；15、转动块；16、安装座；17、固定块；18、定位面；19、基座；20、第二压紧件；21、安装孔；22、腰型孔；23、连接轴；24、第一压紧块；25、固定座；26、第三压紧件；27、第二驱动件；28、第二压紧块；29、连接板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型一种多层次压紧的夹具工装，用于将具有固定部1与安装部2的工件进行压紧，固定部1与安装部2之间存在高度差，包括：工装台3，其上设有定位柱4，固定部1上形成有定位孔5，定位柱4活动插设在定位孔5内；均设置在工装台3上的一阶固定组件6与二阶固定组件7，一阶固定组件6与固定部1相对应设置，二阶固定组件7与安装部2相对应设置，一阶固定组件6靠近工装台3的底部并活动设置在固定部1的两侧，二阶固定组件7活动设置在安装部2的顶部，一阶固定组件6与二阶固定组件7均用于对工件进行定位压紧；承接组件8，其活动设置在工装台3上并位于一阶固定组件6与二阶固定组件7之间，承接组件8上活动设置有调节块9，调节块9活动抵紧在安装部2的侧壁上。

本方案所需要装夹的工件如图2所示，工件整体由处在不同高度的固定部1与安装部2组成，因此如果仅对其中任意一个部分进行定位和压紧，显然是不足以达到工件所需的稳定性，所以本方案通过设置一阶固定组件6、二阶固定组件7以及承接组件8，这三者所处的高度与工装台3之间的距离均不相同，进而实现对工件上存在高度差的固定部1与安装部2进行分层压紧，确保工件每个位置均处于被压紧固定的状态，避免了加工过程中工件出现偏移而影响工件的质量，提升了工件装夹的稳定性，具体的，将一阶固定组件6与工件的固定部1相对应设置，二阶固定组件7与工件的安装部2相对应设置，而承接组件8则位于两者之间，以对工件安装部2的侧壁进行抵紧，限制其产生水平方向和竖直方向上的位移，又因为工件的安装部2主要呈圆柱型设计，所以为了提升该夹具工装的灵活性，通过可移动的调节块9调整其相对于工装台3的位置，以此来限制不同大小的安装部2，提升该夹具工装的适配性。

需要说明的是，在一阶固定组件6、二阶固定组件7以及承接组件8对工件进行压紧固定之前，工装台3上的定位柱4可插设在固定部1底部的定位孔5内，以此来实现该夹具工装掉工件整体的预定位，避免工件因位置放置不准确而影响后续的定位和压紧。

一阶固定组件6包括：定位块10，其固设在工装台3上，定位块10上形成有抵靠面11，固定部1的周缘处形成有圆弧面12，圆弧面12活动抵紧于抵靠面11，限制固定部1沿水平方向产生位移；第一压紧件13，其设置在工装台3上且位于定位块10的一侧，第一压紧件13用于压紧在固定部1的顶壁上，限制固定部1沿竖直方向产生位移；第一驱动件14，其固定在工装台3上，第一驱动件14的输出端连接有转动块15，转动块15可相对于固定部1转动，并压紧在固定部1上。

为了提升工件位于工装台3上的稳定性，在工装台3上固设有定位块10，定位块10位于固定部1的两侧，且定位块10上的抵靠面11与固定部1形成的圆弧面12弧度相似，确保工件装夹过程中出现碰撞而造成工件表面的损坏，待圆弧面12抵紧在抵靠面11后，定位块10则限制了固定部1沿工装台3长度方向产生位移，而对于压紧，本方案采用两种压紧方式，其中，一种是利用第一压紧件13沿竖直方向的转动来压紧在固定部1的顶壁上，限制固定部1沿竖直方向上的移动，该方式结构较为简单，另一种则是利用第一驱动件14带动转动块15转动过程中实现对固定部1的压紧，该压紧方式能够有效避免工件在放置过程中出现碰撞擦伤现象，同时又能够保证对工装装夹后的稳定性，优选地，文中所述的第一驱动件14可采用旋转气缸。

承接组件8包括：安装座16，其固设在所工装台3上，安装座16上设有固定块17，固定块17上形成有定位面18，安装部2抵紧于定位面18；基座19，其固定于工装台3上并位于安装座16的一侧，调节块9活动设置在基座19上，调节块9移动时用于调整其与固定块17之间的距离，以限制安装部2沿水平方向移动；第二压紧件20，其设置在安装座16上且位于固定块17的一侧，第二压紧件20用于压紧在安装部2的侧壁上，限制安装部2沿竖直方向产生位移。

承接组件8位于一阶固定组件6与二阶固定组件7之间，即承接组件8主要是对固定部1与安装部2靠近连接处的位置处进行定位压紧，具体的，待上述定位柱4插设在固定部1的安装孔21内后，工人可将安装部2抵紧于固定块17的定位面18上，由于调节块9可相对于基座19移动，所以工人可通过调整调节块9相对于基座19的位置，以此来满足不同大小的安装部2进行限位压紧，待定位完成后，第二压紧件20与第一压紧件13的压紧方式相同，通过第二压紧件20即可压紧于安装部2的侧壁上，确保工件安装部2与固定部1之间的位置实现定位和压紧，提升了该夹具工装对工件装夹后的稳定性。

基座19上设有安装孔21，调节块9上设有腰型孔22，腰型孔22与安装孔21通过固定件进行连接，以限制调节块9相对于基座19移动。

进一步，如图4所示，当需要面对不同大小的安装部2时，可将安装孔21与腰型孔22连接的固定件进行拆卸，此时调节块9即可沿着腰型孔22的长度方向在基座19上产生相对移动，待移动至所需的位置后，工人即可将固定件再次连接安装孔21与腰型孔22，以此来确保调整后的调节块9不会相对于基座19产生位移，进而利用固定块17与调节块9之间的相互配合，实现对安装部2的定位，避免了安装部2沿水平方向上产生位移。

优选地，可通过在安装孔21内设置螺纹，固定件采用螺栓或螺钉等其它固定件，利用固定件来确保调节块9与基座19之间的稳定性。

调节块9上转动设置有连接轴23，连接轴23上连接有第一压紧块24，第一压紧块24活动压紧于安装部2。

进一步，如图4所示，连接轴23转动设置在调节块9上，由于连接轴23上连接有第一压紧块24，所以第一压紧块24依靠连接轴23可相对于调节块9进行转动，进而在转动过程中实现对安装部2的压紧，优选地，可在连接轴23与第一压紧块24之间设置扭簧（图中未示出），即工人可通过转动第一压紧块24后，依靠扭簧自身的弹性变形过程中压紧在安装部2上，结构简单，操作方便，同时也能够避免第一压紧块24的压紧力过大而导致工件表面受到损伤。

二阶固定组件7包括固定座25与第三压紧件26，固定座25固设在工装台3上，第三压紧件26位于固定座25上并活动在安装部2的顶部，第三压紧件26用以压紧在安装部2的顶壁上，限制安装部2沿竖直方向产生位移。

由于二阶固定组件7是对安装部2顶部的压紧，因此本方案通过设置固定座25与第三压紧件26，因为第三压紧件26位于固定座25上，为了保证第三压紧件26准确压紧在安装部2的顶壁上，固定座25可采用千斤顶的调节方式（图中未示出），以此来调整第三压紧件26相对于工装台3所处的高度，适应于对不同大小的安装部2进行压紧，限制安装部2沿竖直方向产生位移。

第一压紧件13、第二压紧件20以及第三压紧件26均包括：第二驱动件27，其固设于工装台3、安装座16以及固定座25上；第二压紧块28，其铰接在第二驱动件27的输出端，第二压紧块28可相对于第二驱动件27转动，用以压紧或远离安装部2的顶壁；连接板29，连接板29的一端铰接在第二驱动件27上，连接板29的另一端铰接在第二压紧块28靠近第二驱动件27的端部。

第一压紧件13、第二压紧件20以及第三压紧件26的结构以及压紧的方式均相同，具体的，如图3所示，待固定部1与安装部2均完成定位后，第二驱动件27的输出端沿竖直方向运动，由于第二压紧块28铰接在第二驱动件27的输出端，且第二驱动件27铰接的连接板29与第二压紧块28靠近第二驱动件27输出端的位置处同样铰接，所以在第二驱动件27输出端的驱动件，第二压紧块28沿竖直方向进行转动并压紧在固定部1与安装部2上，确保整体工件不同高度位置均被分层压紧，避免了工件沿竖直方向产生位移，提升了该夹具工装对工件装夹的稳定性。

需要说明的是，第一驱动件14可采用液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层次压紧的夹具工装，用于将具有固定部与安装部的工件进行压紧，所述固定部与所述安装部之间存在高度差，其特征在于，包括：

工装台，其上设有定位柱，所述固定部上形成有定位孔，所述定位柱活动插设在所述定位孔内；

均设置在所述工装台上的一阶固定组件与二阶固定组件，所述一阶固定组件与所述固定部相对应设置，所述二阶固定组件与所述安装部相对应设置，所述一阶固定组件靠近所述工装台的底部并活动设置在所述固定部的两侧，所述二阶固定组件活动设置在所述安装部的顶部，所述一阶固定组件与所述二阶固定组件均用于对所述工件进行定位压紧；

承接组件，其活动设置在所述工装台上并位于所述一阶固定组件与二阶固定组件之间，所述承接组件上活动设置有调节块，所述调节块活动抵紧在所述安装部的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种多层次压紧的夹具工装，其特征在于，所述一阶固定组件包括：

定位块，其固设在所述工装台上，所述定位块上形成有抵靠面，所述固定部的周缘处形成有圆弧面，所述圆弧面活动抵紧于所述抵靠面，限制所述固定部沿水平方向产生位移；

第一压紧件，其设置在所述工装台上且位于所述定位块的一侧，所述第一压紧件用于压紧在所述固定部的顶壁上，限制所述固定部沿竖直方向产生位移；

第一驱动件，其固定在所述工装台上，所述第一驱动件的输出端连接有转动块，所述转动块可相对于所述固定部转动，并压紧在所述固定部上。

3.根据权利要求2所述的一种多层次压紧的夹具工装，其特征在于，所述承接组件包括：

安装座，其固设在所工装台上，所述安装座上设有固定块，所述固定块上形成有定位面，所述安装部抵紧于所述定位面；

基座，其固定于所述工装台上并位于所述安装座的一侧，所述调节块活动设置在所述基座上，所述调节块移动时用于调整其与所述固定块之间的距离，以限制所述安装部沿水平方向移动；

第二压紧件，其设置在所述安装座上且位于所述固定块的一侧，所述第二压紧件用于压紧在所述安装部的侧壁上，限制所述安装部沿竖直方向产生位移。

4.根据权利要求3所述的一种多层次压紧的夹具工装，其特征在于，所述基座上设有安装孔，所述调节块上设有腰型孔，所述腰型孔与所述安装孔通过固定件进行连接，以限制所述调节块相对于所述基座移动。

5.根据权利要求3所述的一种多层次压紧的夹具工装，其特征在于，所述调节块上转动设置有连接轴，所述连接轴上连接有第一压紧块，所述第一压紧块活动压紧于所述安装部。

6.根据权利要求3所述的一种多层次压紧的夹具工装，其特征在于，所述二阶固定组件包括固定座与第三压紧件，所述固定座固设在所述工装台上，所述第三压紧件位于所述固定座上并活动在所述安装部的顶部，所述第三压紧件用以压紧在所述安装部的顶壁上，限制所述安装部沿竖直方向产生位移。

7.根据权利要求6所述的一种多层次压紧的夹具工装，其特征在于，所述第一压紧件、所述第二压紧件以及所述第三压紧件均包括：

第二驱动件，其固设于所述工装台、所述安装座以及所述固定座上；

第二压紧块，其铰接在所述第二驱动件的输出端，所述第二压紧块可相对于所述第二驱动件转动，用以压紧或远离所述安装部的顶壁；

连接板，所述连接板的一端铰接在所述第二驱动件上，所述连接板的另一端铰接在所述第二压紧块靠近所述第二驱动件的端部。