CN218903188U - 一种折板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工设备的技术领域，具体涉及一种折板机，其包括机架，机架安装有用于夹紧工件的压紧组件和两个用于弯折板材的折弯组件，压紧组件包括两个对称设置的压紧件和两个用于调节两个压紧件之间距离的调节件，各折弯组件均分别安装于对应的压紧件，折弯组件包括伸缩气缸和压头，压头通过连接件可拆卸安装于伸缩气缸。本申请利用两个对称设置的调节件和压紧件的设置，使得当工作人员进行具有对称加工需求的板材的加工时，工作人员可根据板材的长度以及所需加工的位置来调整两个调节件之间的间距，然后利用两个压紧件来实现对板材的压紧工作，最后通过各压紧件上的折弯组件即伸缩气缸和压头的配合来实现对板材的弯折工作。

Description

一种折板机

技术领域

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种折板机。

背景技术

折板机是通常用于对板材进行弯折和折边的设备，其作用是将板材根据工艺需求压制成所需形状的零部件。

相关技术中，折板机包括机架100、压紧组件101和折弯组件102，压紧组件101处形成有供板材伸入的夹持口103，折弯组件102通常包括伸缩气缸1021和连接于伸缩气缸1021的活塞杆处的压头1022，机架100上开设有与压头1022配合的成型槽104。当需要进行折弯工作时，将板材的一端伸入夹持口并通过压紧组件来实现对板材的固定，然后启动伸缩气缸，位于伸缩气缸活塞杆处的压头进一步抵触板材并与机架上的成型槽抵触，从而完成对板材的弯折工作。

针对上述中的相关技术，在实际工作过程中，通常会需要对板材进行多次加工，而上述折板机完成单次加工后需要解除压紧组件对板材的固定，然后将板材取出并进行调整，并将另一端伸入夹持口并进行压紧工作，而后经伸缩气缸和压头来完成对板材的弯折工作，发明人认为采用上述方式对板材进行对称加工时较为不方便。

实用新型内容

为了改善相关技术中对多次加工，如对称加工需求的板材加工不便的问题，本申请提供一种折板机。

本申请提供的一种折板机采用如下的技术方案：

一种折板机，包括机架，所述机架安装有用于夹紧工件的压紧组件和两个用于弯折板材的折弯组件，所述压紧组件包括两个对称设置的压紧件和两个用于调节两个所述压紧件之间距离的调节件，各所述折弯组件均分别安装于对应的所述压紧件，所述折弯组件包括伸缩气缸和压头，所述压头通过连接件可拆卸安装于所述伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，利用两个对称设置的调节件和压紧件的设置，使得当工作人员进行具有对称加工需求的板材的加工时，工作人员可根据板材的长度以及所需加工的位置来调整两个调节件之间的间距，然后利用两个压紧件来实现对板材的压紧工作，最后通过各压紧件上的折弯组件即伸缩气缸和压头的配合来实现对板材的弯折工作；

除此之外通过连接件与压头的配合，使得工作人员可根据板材的加工需求来更换压头的形状和尺寸，从而满足不同的板材加工形状。

可选的，所述压紧件包括安装于所述机架的安装台、螺纹安装于所述安装台的压紧螺杆和固定安装于所述压紧螺杆端部的压紧块。

通过采用上述技术方案，当需要进行对板材的压紧工作时，通过拧动压紧螺栓，压紧螺栓发生转动并带动端部压紧块发生直线运动，压紧块进一步抵紧在板材表面，实现对板材的压紧工作。

可选的，所述调节件包括安装于所述机架的水平气缸和安装于所述安装台底部的燕尾块，所述水平气缸的活塞杆与所述安装台相连，所述机架开设有供所述燕尾块发生滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，利用水平气缸与安装台的配合，来实现对两个安装台之间的间距的调整；其次安装台底部燕尾块和燕尾槽的配合，使得安装台沿机架长度方向发生位移的同时能够保持其他方向上的固定，从而减小因调整安装台位置而产生的加工误差。

可选的，所述连接件包括安装于所述伸缩气缸的活塞杆处的连接头，所述压头开设有供连接头卡接配合的连接槽，所述连接头通过连接螺栓固定于所述压头处。

通过采用上述技术方案，在进行压头在连接头上的安装工作时，利用连接头与压头上的连接槽的卡接配合，来实现压头在连接头上的初步安装定位，且在安装时，无需工作人员持续支撑压头（由于通常压头具有一定质量，若不支撑压头则会导致压头与连接头脱离），一定程度上减小了安装难度，工作人员仅需将压头卡接于连接头上后，将连接螺栓依次螺纹连接于连接头和压头即可实现对压头在连接头上的安装工作。

可选的，所述连接槽侧壁沿周向开设有环槽，所述连接螺栓螺纹连接伸入所述环槽内并与所述连接头螺纹配合。

通过采用上述技术方案，环槽的设置，相较于连接槽与连接头卡接配合而言，提供了更加稳定的初步定位支撑结构，将压头与连接头卡接配合后，转动连接头，连接头在压头的重力作用下抵紧环槽的内壁，环槽的内壁进一步提供对连接头的支撑力，相较于连接头与连接槽之间的卡接产生的静摩擦力而言，环槽产生的支撑力更加稳定；最后通过连接螺栓的配合实现对连接头在环槽内周向位置的锁定。

可选的，所述安装台顶面形成有用于定位抵接板材的定位台，所述安装台安装有用于调整所述定位台高度的位移件，所述位移件包括转动安装于所述安装台的第一螺杆、转动安装于所述第一螺杆的第一锥齿轮、转动安装于安装台的第二锥齿轮和固定安装于所述第二锥齿轮的第二螺杆，所述安装台内开设有供所述定位台发生位移的安装腔，所述定位台底端开设有与所述第二螺杆螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位台的设置，起到了对板材在安装台上位置的定位作用；同时通常需要根据板材的尺寸来调整两个安装台之间的间距时，通常难以确定实际需要调整的距离，难免会出现多调整或者少调整距离的问题，而采用定位台的设置，使得需要调整两个安装台之间的间距时，可直接将板材抵接于一个定位台的侧壁，实现对板材的初步定位，然后调整另一个安装台的位置直至该安装台上的定位台抵接于板材的另一端，从而起到提示工作人员调整距离的作用。

位移件的设置，一方面起到调整定位台伸出安装台顶面高度的作用，从而满足对不同厚度板材的抵接需求；另一方面，当常规对板材进行弯折成型工作时，可通过转动第一螺杆，第一螺杆带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮带动与其相啮合的第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮带动第二螺杆发生转动，第二螺杆带动定位台沿竖直方向发生位移，从而将定位台位移进入安装腔内，从而使得板材能够与安装台顶面间具有更大的接触面积，一定程度上提高加工时板材的固定稳定性。

可选的，所述第一螺杆伸出所述安装台的一端安装有齿轮，所述安装台侧壁安装有安装块，所述安装块穿设有抵接杆，所述抵接杆的端部安装有与所述齿轮啮合的限位齿，所述限位齿与所述安装块之间安装有限位弹簧，所述限位齿在所述限位弹簧的作用下抵紧所述齿轮。

通过采用上述技术方案，利用限位齿、限位弹簧以及齿轮的配合，来实现对第一螺杆周向位置的锁定，从而维持定位台在安装台上的相对位置。

可选的，所述机架沿长度方向设置有用于精准调节所述安装台位置的刻度线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用两个对称设置的调节件和压紧件的设置，使得当工作人员进行具有对称加工需求的板材的加工时，工作人员可根据板材的长度以及所需加工的位置来调整两个调节件之间的间距，然后利用两个压紧件来实现对板材的压紧工作，最后通过各压紧件上的折弯组件即伸缩气缸和压头的配合来实现对板材的弯折工作；

2.通过定位台的设置，使得需要调整两个安装台之间的间距时，可直接将板材抵接于一个定位台的侧壁，实现对板材的初步定位，然后调整另一个安装台的位置直至该安装台上的定位台抵接于板材的另一端，从而起到提示工作人员调整距离的作用；

3.通过位移件的设置，一方面起到调整定位台伸出安装台顶面高度的作用，从而满足对不同厚度板材的抵接需求；另一方面，当常规对板材进行弯折成型工作时，能够将定位台位移进入安装腔内，从而使得板材能够与安装台顶面间具有更大的接触面积，一定程度上提高加工时板材的固定稳定性。

附图说明

图1是相关技术中折板机的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中折板机的部分结构示意图，示出了位于机架一侧的压紧组件和折弯组件的结构。

图3是图2中夹持口处的侧视图，示出了压紧件的具体结构。

图4是图2中安装台的部分剖视结构示意图，示出了安装腔内的具体结构。

图5是图2中A部分的局部放大结构示意图。

图6是本申请实施例中折板机的主视图。

图7是图6中压头处的剖视结构示意图，示出了连接件处的具体结构。

附图标记说明：100、机架；101、压紧组件；102、折弯组件；1021、伸缩气缸；1022、压头；103、夹持口；104、成型槽；110、安装台；120、压紧螺杆；130、压紧块；140、水平气缸；150、燕尾块；160、燕尾槽；170、定位台；180、第一螺杆；190、第一锥齿轮；200、第二锥齿轮；210、第二螺杆；220、齿轮；230、安装块；240、抵接杆；250、限位齿；260、限位弹簧；270、连接槽；280、环槽；290、安装腔；300、连接头。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折板机。参照图2，折板机包括机架100，机架100安装有用于夹紧工件的压紧组件，压紧组件包括两个对称安装于机架100两端的压紧件和两个安装于机架100且用于调节两个压紧件之间距离的调节件，每个压紧件上均安装有用于弯折加工板材的折弯组件。

参照图2和图3，压紧件包括滑移安装于机架100的安装台110，安装台110形成有供板材伸入的夹持口103，夹持口103的侧壁上沿竖直方向固定安装有固定台，固定台沿竖直方向螺纹安装有压紧螺杆120，压紧螺杆120的底端端部固定安装有用于将板材抵紧在安装台110的压紧块130。

参照图2，调节件包括固定安装于机架100两端的水平气缸140和固定安装于安装台110底面的燕尾块150，机架100沿长度方向开设有供燕尾块150发生位移的燕尾槽160，水平气缸140的活塞杆与安装台110的端部相连，且机架100沿长度方向设置有刻度线以供工作人员精准调节两个安装台110之间的间距。

参照图2和图4，安装台110的顶面沿竖直方向滑移安装有用于定位抵接板材的定位台170，安装台110顶面开设有安装腔290，定位台170沿竖直方向滑移安装于安装腔290内，安装台110安装有用于调整定位台170高度的位移件。位移件包括转动安装于安装台110的第一螺杆180，第一螺杆180的一端伸入安装腔290内并固定安装有第一锥齿轮190，安装腔290的内壁上转动安装有与第一锥齿轮190相啮合的第二锥齿轮200，第二锥齿轮200中心固定安装有第二螺杆210，定位台170位于安装腔290内的底端开设有与第二螺杆210螺纹配合的螺纹孔，且定位台170与安装腔290的内壁相抵。

参照图4和图5，第一螺杆180的另一端伸出安装台110且固定安装有齿轮220，安装台110的侧壁成型有安装块230，安装块230处穿设有抵接杆240，抵接杆240穿过安装块230，且抵接杆240靠近齿轮220的一端固定安装有用于与齿轮220相啮合的限位齿250，抵接杆240外周套设有限位弹簧260，限位弹簧260的两端分别抵接限位齿250和安装块230，限位齿250在限位弹簧260的作用力下抵紧齿轮220以实现对第一螺杆180周向位置的锁定。

参照图6和图7，折弯组件包括固定安装于安装台110上方的伸缩气缸1021，伸缩气缸1021的活塞杆伸入夹持口103内并通过连接件安装有压头1022。连接件包括固定安装于伸缩气缸1021的活塞杆处的连接头300，压头1022顶面沿竖直方向开设有供连接头300卡接配合的连接槽270，连接槽270的底端侧壁沿周向开设有供连接头300旋转卡接的环槽280，环槽280的顶壁和底面开设有螺纹孔，连接头300通过连接螺栓依次穿过压头1022、环槽280顶壁和底面上的螺纹孔，实现对连接头300与压头1022之间的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折板机，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）安装有用于夹紧工件的压紧组件和两个用于弯折板材的折弯组件，所述压紧组件包括两个对称设置的压紧件和两个用于调节两个所述压紧件之间距离的调节件，各所述折弯组件均分别安装于对应的所述压紧件，所述折弯组件包括伸缩气缸（1021）和压头（1022），所述压头（1022）通过连接件可拆卸安装于所述伸缩气缸（1021）。

2.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于：所述压紧件包括安装于所述机架（100）的安装台（110）、螺纹安装于所述安装台（110）的压紧螺杆（120）和固定安装于所述压紧螺杆（120）端部的压紧块（130）。

3.根据权利要求2所述的一种折板机，其特征在于：所述调节件包括安装于所述机架（100）的水平气缸（140）和安装于所述安装台（110）底部的燕尾块（150），所述水平气缸（140）的活塞杆与所述安装台（110）相连，所述机架（100）开设有供所述燕尾块（150）发生滑移的燕尾槽（160）。

4.根据权利要求1所述的一种折板机，其特征在于：所述连接件包括安装于所述伸缩气缸（1021）的活塞杆处的连接头（300），所述压头（1022）开设有供连接头（300）卡接配合的连接槽（270），所述连接头（300）通过连接螺栓固定于所述压头（1022）处。

5.根据权利要求4所述的一种折板机，其特征在于：所述连接槽（270）侧壁沿周向开设有环槽（280），所述连接螺栓螺纹连接伸入所述环槽（280）内并与所述连接头（300）螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的一种折板机，其特征在于：所述安装台（110）顶面形成有用于定位抵接板材的定位台（170），所述安装台（110）安装有用于调整所述定位台（170）高度的位移件，所述位移件包括转动安装于所述安装台（110）的第一螺杆（180）、转动安装于所述第一螺杆（180）的第一锥齿轮（190）、转动安装于安装台（110）的第二锥齿轮（200）和固定安装于所述第二锥齿轮（200）的第二螺杆（210），所述安装台（110）内开设有供所述定位台（170）发生位移的安装腔（290），所述定位台（170）底端开设有与所述第二螺杆（210）螺纹配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种折板机，其特征在于：所述第一螺杆（180）伸出所述安装台（110）的一端安装有齿轮（220），所述安装台（110）侧壁安装有安装块（230），所述安装块（230）穿设有抵接杆（240），所述抵接杆（240）的端部安装有与所述齿轮（220）啮合的限位齿（250），所述限位齿（250）与所述安装块（230）之间安装有限位弹簧（260），所述限位齿（250）在所述限位弹簧（260）的作用下抵紧所述齿轮（220）。

8.根据权利要求2所述的一种折板机，其特征在于：所述机架（100）沿长度方向设置有用于精准调节所述安装台（110）位置的刻度线。

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