CN210547196U - 桩帽零配件用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩帽零配件用折弯机，其包括机体，机体固定连接有工作台，工作台上连接有下模具，下模具上方设置有带有冲压驱动件的冲压杆，冲压杆与机体连接，冲压杆连接有上模具，冲压驱动件通过冲压杆带动上模具向下模具运动，所述下模具与工作台之间设置有固定组件，固定组件供下模具与工作台之间的相对位置固定，下模具顶端两侧抵接有限位板，两个限位板关于冲压杆的轴线对称，每个限位板与下模具之间均设置有调节组件；工作台上固定连接有限制座，限制座与下模具的侧面抵接，限制座的顶端高度高于下模具的顶端高度，限制座位于限位板的端头方向处。本实用新型达到提高板材放置的正确率的效果。

Description

桩帽零配件用折弯机

技术领域

本实用新型涉及机加工的技术领域，尤其是涉及桩帽零配件用折弯机。

背景技术

目前折弯机是加工领域中极为常见的一种板材加工设备，由于折弯机具有结构简单，操作方便的特点，在冲压行业始终具有较好的发展前景。

折弯机的结构通常包括机体，机体上固定连接有工作台，工作台上方设置有带有冲压驱动件的冲压杆，冲压杆上连接有上模具，工作台上连接有下模具，在使用时，工人将需要进行冲压的板材放置在工作台的下模具上，然后，冲压驱动件通过冲压杆带动上模具向下模具进行运动，直至上模具与下模具紧密接触并挤压板材，将板材挤压出设计的形状，然后冲压驱动件带动上模具与下模具分离，工人将冲压完成后的板材从下模具上取下，完成单次加工过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工人向模具上放置板材时，板材放置位置不正确，导致板材加工出现较大误差无法使用的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供桩帽零配件用折弯机，达到提高板材放置的正确率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

桩帽零配件用折弯机，包括机体，机体固定连接有工作台，工作台上连接有下模具，下模具上方设置有带有冲压驱动件的冲压杆，冲压杆与机体连接，冲压杆连接有上模具，冲压驱动件通过冲压杆带动上模具向下模具运动，所述下模具与工作台之间设置有固定组件，固定组件供下模具与工作台之间的相对位置固定，下模具顶端两侧抵接有限位板，两个限位板关于冲压杆的轴线对称，每个限位板与下模具之间均设置有调节组件；工作台上固定连接有限制座，限制座与下模具的侧面抵接，限制座的顶端高度高于下模具的顶端高度，限制座位于限位板的端头方向处。

通过采用上述技术方案，在板材安装至下模具的过程中，工人首先根据冲压的板材的尺寸调节两个限位板之间的距离，当板材放置在下模具顶端时，板材的两端与限位板抵接，由于下模具顶端两侧设置的两个限位板，能够对于放置在下模具顶端的板材的两侧进行约束，同时，限制座与限位板进行配合，对下模具另一个侧面进行限制，在下模具顶面形成三面封堵的约束情况，工人从与限制座相对的位置处进行上料，从而一方面能够方便工人找寻放置板材的位置，提高放置板材的正确率；另一方面限位板能够对于放置在下模具顶端的板材相对的两侧进行限制，进而达到防止出现的板材在放置时出现放歪的现象，达到提高板材放置的正确率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件的数量设置有两组，两组固定组件关于下压杆的轴线对称；每个固定组件均包括固定孔、固定螺栓和固定挡板，固定挡板与下模具侧面抵接，固定孔开设在工作台上，固定螺栓贯穿固定板后与固定孔螺纹连接，固定螺栓向工作台的方向压紧固定挡板。

通过采用上述技术方案，固定挡板通过固定螺栓和固定孔的螺纹连接形式，通过对下模具的两侧进行顶紧和限制，由于螺纹连接具有较好的稳定型，从而能够使下模具稳定的固定在工作台上，提高了下模具在使用时的稳定性，达到了固定组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设在限位板上直腰型的调节槽，下模具上开设有调节孔，调节槽中设置有调节螺栓，调节螺栓贯通调节槽后与调节孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的调节槽和调节螺栓的配合，使限位板根据板材的尺寸进行调节，调节完成后，调节螺栓与调节孔配合对调节板提供朝向工作台的挤压力，使限位板与下模具之间的位置固定，操作方式简单，使用灵活，提高了调节组件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有下料液压缸，下料液压缸位于限制座远离下料模具的方向处，下料液压缸设置有伸缩杆，伸缩杆贯穿下料座后连接到下模具上方，伸缩杆的轴线平行于限位板。

通过采用上述技术方案，当上模具与下模具对板材冲压完成后，下料液压缸的伸缩杆伸出，将冲压完成的板材从下料台上取下，进而减少了工人将板材从下模具顶端取下的步骤，提高了使用的便捷性，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与下料液压缸相对的位置处设置有接料组件。

通过采用上述技术方案，设置的接料组件能够将下料液压缸推下的板材进行承接，防止出现板材出现在工作台堆积，影响后续的加工的情况发生，进一步的提高了工人劳动的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述借料组件包括U型的接料板，接料板与工作台固定连接，接料板的端头朝向下料液压缸所在的方向设置，接料板远离下模具的端头延伸出工作台，接料板远离下模具的端头的下方设置有U型的引导板，引导板的侧面与工作台侧面固定连接，引导板倾斜设置，引导板远离接料板的端头高度最低。

通过采用上述技术方案，接料板能够首先对于从下模具上推下的板材进行承接，然后板材沿着接料板向引导板的方向滑动，然后再在引导板的引导下滑动至板材收集的容器中，省去了工人将板材从工作台上转运走的步骤，进一步的降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述引导板远离接料板的一侧设置有防飞溅组件。

通过采用上述技术方案，设置的防飞溅组件能够防止从接料板落在引导板上的板材进行阻挡，防止出现板材落在引导板上后出现板材飞出引导板的情况发生，提高了引导板接料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防飞溅组件包括固定连接在引导板侧面的卡接槽，卡接槽中插设有防飞溅板。

通过采用上述技术方案，通过设置的卡接槽能够对引导板提供安装位置，并且引导板与卡接槽的连接方式较为简单，能够方便工人进行安装和拆卸，提高了防飞溅组件安装便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位板、限制座、固定组件和调节组件的配合使用达到提高板材放置的正确率的效果；

2.设置的接料组件和防飞溅组件配合使用降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是工作台上爆炸结构的图。

图3是为了展示防飞溅组件的结构示意图。

图中，1、机体；2、工作台；21、下模具；3、冲压杆；31、上模具；4、固定组件；41、固定孔；42、固定螺栓；43、固定挡板；5、限位板；51、调节组件；511、调节槽；512、调节螺栓；513、调节孔；6、限制座；7、下料液压缸；71、伸缩杆；8、接料组件；81、接料板；82、引导板；9、防飞溅组件；91、卡接槽；92、防飞溅板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的桩帽零配件用折弯机，包括机体1，机体1上固定连接有方形的工作台2，工作台2上通过固定组件4固定有长方形的下模具21，下模具21上方设置有带有驱动件的冲压杆3，冲压杆3的端头朝向工作台2设置，冲压杆3朝向工作的端头上固定连接有与下模具21相配合的上模具31，驱动件为液压缸，驱动件带动上模具31向下模具21做升降运动，下模具21顶端的两端头处均通过调节组件51连接有长方形的限位板5，限位板5的端头朝向下模具21顶面的长度方向的边所在的方向，限位板5的端头处设置有限制座6，限制座6固定连接在工作台2上，限制座6的顶端高度高于下模具21的顶端高度，限制座6与下模具21的侧面抵接，限制座6与两个限位板5配合对下模具21顶面两个端头方向和一个侧面方向进行固定，工人在使用时，直接将板材从与限制座6相对的方向放入到两个限位板5之间，板材同时与限制座6、限位板5抵接时，板材即安装完成，通过对板材三个方向进行限制，达到提高板材放置的正确率的效果。

参照图1和图2，限制座6远离下模具21的方向设置有下料液压缸7，下料液压缸7固定连接在工作台2上，下料液压缸7带有伸缩杆71，伸缩杆71贯穿限制座6延伸至下模具21上方；工作台2在与限制座6相对的位置处设置有接料组件8，接料组件8包括长条状截面形状为U型的接料板81，接料板81的端头朝向下模具21设置，接料板81靠近下模具21的端头最窄，接料板81远离下模具21的端头最宽且延伸出工作台2，接料板81倾斜设置，接料板81远离的下模具21的端头的高度最低；接料板81远离的下模具21的端头下方设置有引导板82，引导板82同样为U型设置，引导板82的侧面与工作台2的侧面抵接，引导板82呈倾斜状设置且靠近接料板81一端的高度最高，引导板82在与接料板81相对的侧面上设置有防飞溅组件9，防飞溅组件9包括固定连接在引导板82侧面的长条状的卡接槽91，卡接槽91的长度与引导板82的长度相等，卡接槽91中插设有长方形的防飞溅板92，防飞溅板92的顶端高度高于接料板81的最低高度。

参照图2，固定组件4设置有两组，两组固定组件4分别位于下模具21的两端处，两个固定组件4对下模具21提供顶紧力，使下模具21固定在工作台2上；每个固定组件4均包括固定孔41、固定螺栓42和固定挡板43，固定孔41开设在工作台2上，固定挡板43为L状，固定板抵接在工作台2上后顶紧下模具21的端头；固定螺栓42贯通的固定板后与固定孔41螺纹连接，固定螺栓42压紧固定挡板43，使固定挡板43与工作台2之间的相对位置固定。

参照图2和图3，调节组件51包括开设在限位板5上的直腰型的调节槽511，调节槽511的贯通两个限位板5互相背离的侧面，下模具21顶面开设有调节孔513，调节槽511中连接有调节螺栓512，调节螺栓512贯通调节槽511后螺纹连接在调节孔513中，调节螺栓512拧紧后压紧调节板，使调节板与下模具21之间的相对位置保持固定。

本实施例的实施原理为：在进行使用时，工人先根据板材的型号调节两个限位板5之间的间距，先将调节螺栓512拧松，然后逐个滑动调节板，使两个调节板之间的距离发生变化，调节至合适后，再将调节螺栓512拧紧压紧限位板5，使得限位板5与支撑板之间的相对位置保持固定。

工人将板材从限制座6相对的方向将板材放置在限位板5之间，板材同时与限位板5和限制座6抵接，限位板5与限制座6对板材的与下料板之间的相对位置进行约束，然后驱动件带动上模具31向下模具21运动，对板材进行冲压造型，板材加工完成后，上模具31从板材上方分离，伸缩杆71在下料液压缸7的驱动下将板材推动至远离限制座6的方向，板材落入到接料板81后沿着接料板81落入到引导板82上，然后在引导板82的引导下落入到板材收集区域，完成单次板材的加工。综上，通过上述步骤，达到提高板材放置的正确率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.桩帽零配件用折弯机，包括机体(1)，机体(1)固定连接有工作台(2)，工作台(2)上连接有下模具(21)，下模具(21)上方设置有带有冲压驱动件的冲压杆(3)，冲压杆(3)与机体(1)连接，冲压杆(3)连接有上模具(31)，冲压驱动件通过冲压杆(3)带动上模具(31)向下模具(21)运动，其特征在于：所述下模具(21)与工作台(2)之间设置有固定组件(4)，固定组件(4)供下模具(21)与工作台(2)之间的相对位置固定，下模具(21)顶端两侧抵接有限位板(5)，两个限位板(5)关于冲压杆(3)的轴线对称，每个限位板(5)与下模具(21)之间均设置有调节组件(51)；工作台(2)上固定连接有限制座(6)，限制座(6)与下模具(21)的侧面抵接，限制座(6)的顶端高度高于下模具(21)的顶端高度，限制座(6)位于限位板(5)的端头方向处。

2.根据权利要求1所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述固定组件(4)的数量设置有两组，两组固定组件(4)关于下压杆的轴线对称；每个固定组件(4)均包括固定孔(41)、固定螺栓(42)和固定挡板(43)，固定挡板(43)与下模具(21)侧面抵接，固定孔(41)开设在工作台(2)上，固定螺栓(42)贯穿固定板后与固定孔(41)螺纹连接，固定螺栓(42)向工作台(2)的方向压紧固定挡板(43)。

3.根据权利要求1所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述调节组件(51)包括开设在限位板(5)上直腰型的调节槽(511)，下模具(21)上开设有调节孔(513)，调节槽(511)中设置有调节螺栓(512)，调节螺栓(512)贯通调节槽(511)后与调节孔(513)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述工作台(2)上固定连接有下料液压缸(7)，下料液压缸(7)位于限制座(6)远离下料模具的方向处，下料液压缸(7)设置有伸缩杆(71)，伸缩杆(71)贯穿下料座后连接到下模具(21)上方，伸缩杆(71)的轴线平行于限位板(5)。

5.根据权利要求4所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述工作台(2)与下料液压缸(7)相对的位置处设置有接料组件(8)。

6.根据权利要求5所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述接料组件包括U型的接料板(81)，接料板(81)与工作台(2)固定连接，接料板(81)的端头朝向下料液压缸(7)所在的方向设置，接料板(81)远离下模具(21)的端头延伸出工作台(2)，接料板(81)远离下模具(21)的端头的下方设置有U型的引导板(82)，引导板(82)的侧面与工作台(2)侧面固定连接，引导板(82)倾斜设置，引导板(82)远离接料板(81)的端头高度最低。

7.根据权利要求6所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述引导板(82)远离接料板(81)的一侧设置有防飞溅组件(9)。

8.根据权利要求7所述的桩帽零配件用折弯机，其特征在于：所述防飞溅组件(9)包括固定连接在引导板(82)侧面的卡接槽(91)，卡接槽(91)中插设有防飞溅板(92)。

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