CN217045439U - 用于高精密壳体的cnc加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于高精密壳体的CNC加工装置，包括：机台、安装于机台上表面一端的转动座和设置于机台上方的加工主轴，一基板的一端安装于转动座的驱动轴上，所述基板另一端向机台另一端延伸，所述基板的上表面并位于安装于加工主轴上的刀头的正下方可拆卸地安装有一载板，固定安装于载板上的所述第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体一个壁板的外表面面贴合，当活动座在外力作用下带动第二限位块、第四限位块向薄壁壳体方向移动至与薄壁壳体壁板的外表面贴合时，所述弹性件处于压缩状态。本实用新型可以实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度。

Description

用于高精密壳体的CNC加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于高精密壳体的CNC加工装置，属于电子产品技术领域。

背景技术

目前，薄壁壳体零件作为广泛运用于电子烟、电子设备、航天等零部件生产等领域一种常用的加工零件，其具有材料节约、重量轻等特点。然而，由于薄壁壳体同时具有刚性差、易变形的特点，因此不易装夹，在机械加工领域，针对薄壁类的加工，始终是个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高精密壳体的CNC加工装置，该用于高精密壳体的CNC加工装置在便于装载待加工的薄壁壳体与卸载加工完成的薄壁壳体的同时，可以实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高精密壳体的CNC加工装置，包括：机台、安装于机台上表面一端的转动座和设置于机台上方的加工主轴，一基板的一端安装于转动座的驱动轴上，所述基板另一端向机台另一端延伸，所述基板的上表面并位于安装于加工主轴上的刀头的正下方可拆卸地安装有一载板；

所述载板上表面间隔设置有相互平行的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块之间设置有各自垂直于第一限位块的第三限位块、第四限位块，从而在第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块之间围成一供薄壁壳体嵌入的装夹区；

固定安装于载板上的所述第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块、第四限位块均通过一活动座可滑动地安装于载板上，每个所述活动座与载板之间均通过一弹性件连接，当活动座在外力作用下带动第二限位块、第四限位块向薄壁壳体方向移动至与薄壁壳体壁板的外表面贴合时，所述弹性件处于压缩状态，所述活动座与载板之间通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一限位块、第三限位块各自通过一安装座固定安装于载板。

2. 上述方案中，所述弹性件为弹簧或者球头柱塞。

3. 上述方案中，所述活动座与载板之间通过至少两组滑槽与滑块配合连接。

4. 上述方案中，所述载板的两端各自具有一向外的延伸部，所述基板的下表面上并位于2个延伸部正下方各设置有一气缸，所述气缸活塞杆的上端依次穿过基板和延伸部上的安装缺口，并安装有一可与延伸部上表面抵压接触的压块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于高精密壳体的CNC加工装置，其通过相互垂直的两个限位块为薄壁壳体提供初始定位，再通过推动另外两个相互垂直的限位块使得薄壁壳体的四个壁板与四个限位块一一对应、紧密贴合，在便于装载待加工的薄壁壳体与卸载加工完成的薄壁壳体的同时，可以实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度，还可以使2个可移动的限位块保持向外张开的初始状态更加便于对薄壁壳体的装卸，以及可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，避免瞬间力量过大对薄壁壳体造成的损伤，保证加工的品质。

附图说明

附图1为本发明用于高精密壳体的CNC加工装置的结构示意图；

附图2为本发明用于高精密壳体的CNC加工装置的局部结构示意图；

附图3为本发明用于高精密壳体的CNC加工装置的局部结构分解示意图；

附图4为本发明CNC加工装置一个视角下的局部结构剖视图；

附图5为本发明CNC加工装置另一个视角下的局部结构剖视图。

以上附图中：1、载板；101、延伸部；102、安装缺口；2、第一限位块；3、第二限位块；4、第三限位块；5、第四限位块；6、薄壁壳体；7、装夹区；8、安装座；9、活动座；10、条形安装孔；11、螺栓；16、弹性件；17、机台；18、转动座；19、加工主轴；20、基板；201、竖直部；202、水平部；21、刀头；22、气缸；23、压块。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种用于高精密壳体的CNC加工装置，包括：机台17、安装于机台17上表面一端的转动座18和设置于机台17上方的加工主轴19，一基板20的一端安装于转动座18的驱动轴上，所述基板20另一端向机台17另一端延伸，所述基板20的上表面并位于安装于加工主轴19上的刀头21的正下方可拆卸地安装有一载板1；

所述载板1上表面间隔设置有相互平行的第一限位块2、第二限位块3，所述第一限位块2、第二限位块3之间设置有各自垂直于第一限位块2的第三限位块4、第四限位块5，从而在第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5之间围成一供薄壁壳体6嵌入的装夹区7；

固定安装于载板1上的所述第一限位块2、第三限位块4各自与薄壁壳体6一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块3、第四限位块5均通过一活动座9可滑动地安装于载板1上，每个所述活动座9与载板1之间均通过一弹性件16连接，当活动座9在外力作用下带动第二限位块3、第四限位块5向薄壁壳体6方向移动至与薄壁壳体6壁板的外表面贴合时，所述弹性件16处于压缩状态，所述活动座9与载板1之间通过相互配合的条形安装孔10与螺栓11连接。

上述第一限位块2、第三限位块4各自通过一安装座8固定安装于载板1；上述弹性件16为球头柱塞；上述活动座9与载板1之间通过至少两组滑槽与滑块配合连接；上述基板20包括与转动座18连接的竖直部201和用于安装载板1的水平部202，安装于一三轴驱动机构上的上述加工主轴19可沿水平、竖直方向移动。

实施例2：一种用于高精密壳体的CNC加工装置，包括：机台17、安装于机台17上表面一端的转动座18和设置于机台17上方的加工主轴19，一基板20的一端安装于转动座18的驱动轴上，所述基板20另一端向机台17另一端延伸，所述基板20的上表面并位于安装于加工主轴19上的刀头21的正下方可拆卸地安装有一载板1；

所述载板1上表面间隔设置有相互平行的第一限位块2、第二限位块3，所述第一限位块2、第二限位块3之间设置有各自垂直于第一限位块2的第三限位块4、第四限位块5，从而在第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5之间围成一供薄壁壳体6嵌入的装夹区7；

固定安装于载板1上的所述第一限位块2、第三限位块4各自与薄壁壳体6一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块3、第四限位块5均通过一活动座9可滑动地安装于载板1上，每个所述活动座9与载板1之间均通过一弹性件16连接，当活动座9在外力作用下带动第二限位块3、第四限位块5向薄壁壳体6方向移动至与薄壁壳体6壁板的外表面贴合时，所述弹性件16处于压缩状态，所述活动座9与载板1之间通过相互配合的条形安装孔10与螺栓11连接。

上述弹性件16为弹簧；上述载板1的两端各自具有一向外的延伸部101，上述基板20的下表面上并位于2个延伸部101正下方各设置有一气缸22，上述气缸22活塞杆的上端依次穿过基板20和延伸部101上的安装缺口102，并安装有一可与延伸部101上表面抵压接触的压块23。

采用上述用于高精密壳体的CNC加工装置时，其通过相互垂直的两个限位块为薄壁壳体提供初始定位，再通过推动另外两个相互垂直的限位块使得薄壁壳体的四个壁板与四个限位块一一对应、紧密贴合，在便于装载待加工的薄壁壳体与卸载加工完成的薄壁壳体的同时，可以实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度，还可以使2个可移动的限位块保持向外张开的初始状态更加便于对薄壁壳体的装卸，以及可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，避免瞬间力量过大对薄壁壳体造成的损伤，保证加工的品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高精密壳体的CNC加工装置，包括：机台（17）、安装于机台（17）上表面一端的转动座（18）和设置于机台（17）上方的加工主轴（19），其特征在于：一基板（20）的一端安装于转动座（18）的驱动轴上，所述基板（20）另一端向机台（17）另一端延伸，所述基板（20）的上表面并位于安装于加工主轴（19）上的刀头（21）的正下方可拆卸地安装有一载板（1）；

所述载板（1）上表面间隔设置有相互平行的第一限位块（2）、第二限位块（3），所述第一限位块（2）、第二限位块（3）之间设置有各自垂直于第一限位块（2）的第三限位块（4）、第四限位块（5），从而在第一限位块（2）、第二限位块（3）、第三限位块（4）、第四限位块（5）之间围成一供薄壁壳体（6）嵌入的装夹区（7）；

固定安装于载板（1）上的所述第一限位块（2）、第三限位块（4）各自与薄壁壳体（6）一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块（3）、第四限位块（5）均通过一活动座（9）可滑动地安装于载板（1）上，每个所述活动座（9）与载板（1）之间均通过一弹性件（16）连接，当活动座（9）在外力作用下带动第二限位块（3）、第四限位块（5）向薄壁壳体（6）方向移动至与薄壁壳体（6）壁板的外表面贴合时，所述弹性件（16）处于压缩状态，所述活动座（9）与载板（1）之间通过相互配合的条形安装孔（10）与螺栓（11）连接。

2.根据权利要求1所述的用于高精密壳体的CNC加工装置，其特征在于：所述第一限位块（2）、第三限位块（4）各自通过一安装座（8）固定安装于载板（1）。

3.根据权利要求1所述的用于高精密壳体的CNC加工装置，其特征在于：所述弹性件（16）为弹簧或者球头柱塞。

4.根据权利要求1所述的用于高精密壳体的CNC加工装置，其特征在于：所述活动座（9）与载板（1）之间通过至少两组滑槽与滑块配合连接。

5.根据权利要求1所述的用于高精密壳体的CNC加工装置，其特征在于：所述载板（1）的两端各自具有一向外的延伸部（101），所述基板（20）的下表面上并位于2个延伸部（101）正下方各设置有一气缸（22），所述气缸（22）活塞杆的上端依次穿过基板（20）和延伸部（101）上的安装缺口（102），并安装有一可与延伸部（101）上表面抵压接触的压块（23）。

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