CN116408496A - 用于智能设备的高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于智能设备的高效加工装置，包括：第一机台、第二机台和至少两个载板，所述载板上表面间隔设置有相互平行的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块之间设置有各自垂直于第一限位块的第三限位块、第四限位块，固定安装于载板上的所述第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体一个壁板的外表面面贴合，所述第一机台、第二机台下方均设置有一真空发生器，与所述薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽。本发明既可以实现对待加工的薄壁壳体的装载与加工的流水化操作，提高加工效率，又可以保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度。

Description

用于智能设备的高效加工装置

技术领域

本发明涉及一种用于智能设备的高效加工装置，属于电子产品技术领域。

背景技术

目前智能移动终端的金属件越来越多，且厚度越来越薄，通常使用计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)，简称数控机床，对金属件进行加工。然而，由于薄壁壳体同时具有刚性差、易变形的特点，因此不易装夹，在机械加工领域，针对薄壁类的加工，始终是个难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于智能设备的高效加工装置，该用于智能设备的高效加工装置既可以实现对待加工的薄壁壳体的装载与加工的流水化操作，提高加工效率，又可以保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于智能设备的高效加工装置，包括：第一机台、第二机台和至少两个载板，所述第二机台上表面一端安装有一转动座，一基板的一端安装于转动座的驱动轴上，所述基板另一端向第二机台另一端延伸，所述基板上方设置有一安装有刀头的加工主轴，所述载板与第一机台、安装于第二机台上的基板可拆卸连接；

所述载板上表面间隔设置有相互平行的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块之间设置有各自垂直于第一限位块的第三限位块、第四限位块，从而在第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块之间围成一供薄壁壳体嵌入的装夹区；

固定安装于载板上的所述第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块通过一第一活动座安装于载板上，所述第一机台上并位于第一活动座外侧安装有一用于驱动第一活动座向薄壁壳体方向移动的第一气缸，所述第四限位块通过一第二活动座安装于载板上，所述第一机台上并位于第一活动座外侧安装有一用于驱动第一活动座向薄壁壳体方向移动的第二气缸；

所述第一活动座、第二活动座各自与载板之间均通过一弹性件连接，当第一活动座、第二活动座在第一气缸、第二气缸驱动下带动第二限位块、第四限位块移动至与薄壁壳体的壁板面贴合时，所述弹性件处于压缩状态，所述第一活动座、第二活动座与载板之间均通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接；

所述第一机台、第二机台下方均设置有一真空发生器，与所述薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，所述气槽通过管路与对应的真空发生器连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第二机台上开设有连通所述管路与真空发生器的气孔。

2. 上述方案中，所述载板与第一机台、安装于第二机台上的基板之间各自通过至少两组相互配合的导向柱与导向孔定位连接。

3. 上述方案中，所述载板的两端各自具有一向外的延伸部，所述基板的下表面上并位于2个延伸部正下方各设置有一气缸，所述气缸活塞杆的上端依次穿过基板和延伸部上的安装缺口，并安装有一可与延伸部上表面抵压接触的压块。

4. 上述方案中，所述第一限位块、第三限位块各自通过一安装座固定安装于载板。

5. 上述方案中，所述管路开设于载板、安装有第三限位块的安装座和第三限位块上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明用于智能设备的高效加工装置，其通过两个机台的配合设置，实现对待加工的薄壁壳体的装载与加工的流水化操作，提高加工效率；且在便于装载待加工的薄壁壳体与卸载加工完成的薄壁壳体的同时，可以实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度，还可以使2个可移动的限位块保持向外张开的初始状态更加便于对薄壁壳体的装卸，以及可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，避免瞬间力量过大对薄壁壳体造成的损伤，保证加工的品质。

2、本发明用于智能设备的高效加工装置，其可以进一步保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，又通过真空吸附保证因为面积较大且厚度薄而容易产生形变的待加工壁板与限位块之间的整面紧密贴合，避免在刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工时发生抖动、振刀等情况而影响加工精度、产生刀纹，提高加工的品质。

附图说明

附图1为本发明用于智能设备的高效加工装置的结构示意图；

附图2为本发明用于智能设备的高效加工装置中一个机台的结构示意图；

附图3为本发明用于智能设备的高效加工装置中另一个机台的结构示意图；

附图4为本发明用于智能设备的高效加工装置的局部结构分解示意图；

附图5为本发明高效加工装置一个视角下的局部结构剖视图；

附图6为本发明高效加工装置另一个视角下的局部结构剖视图；

附图7为本发明高效加工装置第三个视角下的局部结构剖视图。

以上附图中：1、载板；101、延伸部；102、安装缺口；2、第一限位块；3、第二限位块；4、第三限位块；5、第四限位块；6、薄壁壳体；7、装夹区；8、安装座；91、第一活动座；92、第二活动座；10、条形安装孔；11、螺栓；12、凸起部；13、气槽；14、管路；15、密封槽；16、弹性件；171、第一机台；172、第二机台；18、转动座；19、加工主轴；20、基板；201、竖直部；202、水平部；21、刀头；22、气缸；23、压块；24、第一气缸；25、第二气缸。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种用于智能设备的高效加工装置，包括：第一机台171、第二机台172和至少两个载板1，所述第二机台172上表面一端安装有一转动座18，一基板20的一端安装于转动座18的驱动轴上，所述基板20另一端向第二机台172另一端延伸，所述基板20上方设置有一安装有刀头21的加工主轴19，所述载板1与第一机台171、安装于第二机台172上的基板20可拆卸连接；

所述载板1上表面间隔设置有相互平行的第一限位块2、第二限位块3，所述第一限位块2、第二限位块3之间设置有各自垂直于第一限位块2的第三限位块4、第四限位块5，从而在第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5之间围成一供薄壁壳体6嵌入的装夹区7；

固定安装于载板1上的所述第一限位块2、第三限位块4各自与薄壁壳体6一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块3通过一第一活动座91安装于载板1上，所述第一机台171上并位于第一活动座91外侧安装有一用于驱动第一活动座91向薄壁壳体6方向移动的第一气缸24，所述第四限位块5通过一第二活动座92安装于载板1上，所述第一机台171上并位于第一活动座92外侧安装有一用于驱动第一活动座92向薄壁壳体6方向移动的第二气缸25；

所述第一活动座91、第二活动座92各自与载板1之间均通过一弹性件16连接，当第一活动座91、第二活动座92在第一气缸24、第二气缸25驱动下带动第二限位块3、第四限位块5移动至与薄壁壳体6的壁板面贴合时，所述弹性件16处于压缩状态，所述第一活动座91、第二活动座92与载板1之间均通过相互配合的条形安装孔10与螺栓11连接；

所述第一机台171、第二机台172下方均设置有一真空发生器，与所述薄壁壳体6的待加工壁板贴合的第三限位块4朝向薄壁壳体6的表面上开设有相互连通的气槽13，所述气槽13通过管路14与对应的真空发生器连通。

上述第二机台172上开设有连通上述管路14与真空发生器的气孔；上述载板1与第一机台171、安装于第二机台172上的基板20之间各自通过至少两组相互配合的导向柱与导向孔定位连接；

上述载板1的两端各自具有一向外的延伸部101，上述基板20的下表面上并位于2个延伸部101正下方各设置有一气缸22，上述气缸22活塞杆的上端依次穿过基板20和延伸部101上的安装缺口102，并安装有一可与延伸部101上表面抵压接触的压块23。

实施例2：一种用于智能设备的高效加工装置，包括：第一机台171、第二机台172和至少两个载板1，所述第二机台172上表面一端安装有一转动座18，一基板20的一端安装于转动座18的驱动轴上，所述基板20另一端向第二机台172另一端延伸，所述基板20上方设置有一安装有刀头21的加工主轴19，所述载板1与第一机台171、安装于第二机台172上的基板20可拆卸连接；

所述载板1上表面间隔设置有相互平行的第一限位块2、第二限位块3，所述第一限位块2、第二限位块3之间设置有各自垂直于第一限位块2的第三限位块4、第四限位块5，从而在第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5之间围成一供薄壁壳体6嵌入的装夹区7；

固定安装于载板1上的所述第一限位块2、第三限位块4各自与薄壁壳体6一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块3通过一第一活动座91安装于载板1上，所述第一机台171上并位于第一活动座91外侧安装有一用于驱动第一活动座91向薄壁壳体6方向移动的第一气缸24，所述第四限位块5通过一第二活动座92安装于载板1上，所述第一机台171上并位于第一活动座92外侧安装有一用于驱动第一活动座92向薄壁壳体6方向移动的第二气缸25；

所述第一活动座91、第二活动座92各自与载板1之间均通过一弹性件16连接，当第一活动座91、第二活动座92在第一气缸24、第二气缸25驱动下带动第二限位块3、第四限位块5移动至与薄壁壳体6的壁板面贴合时，所述弹性件16处于压缩状态，所述第一活动座91、第二活动座92与载板1之间均通过相互配合的条形安装孔10与螺栓11连接；

所述第一机台171、第二机台172下方均设置有一真空发生器，与所述薄壁壳体6的待加工壁板贴合的第三限位块4朝向薄壁壳体6的表面上开设有相互连通的气槽13，所述气槽13通过管路14与对应的真空发生器连通。

上述第一限位块2、第三限位块4各自通过一安装座8固定安装于载板1；上述管路14开设于载板1、安装有第三限位块4的安装座8和第三限位块4上；

上述第三限位块4朝向薄壁壳体6表面的边缘处并位于气槽13外侧开设有一圈密封槽15；上述基板20包括与转动座18连接的竖直部201和用于安装载板1的水平部202；安装于一三轴驱动机构上的上述加工主轴19可沿水平、竖直方向移动。

采用上述用于智能设备的高效加工装置时，其通过两个机台的配合设置，实现对待加工的薄壁壳体的装载与加工的流水化操作，提高加工效率；且通过相互垂直的两个限位块为薄壁壳体提供初始定位，再通过推动另外两个相互垂直的限位块使得薄壁壳体的四个壁板与四个限位块一一对应、紧密贴合，在便于装载待加工的薄壁壳体与卸载加工完成的薄壁壳体的同时，可以实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工的精度，还可以使2个可移动的限位块保持向外张开的初始状态更加便于对薄壁壳体的装卸，以及可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，避免瞬间力量过大对薄壁壳体造成的损伤，保证加工的品质；

还有，其可以进一步保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，又通过真空吸附保证因为面积较大且厚度薄而容易产生形变的待加工壁板与限位块之间的整面紧密贴合，避免在刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工时发生抖动、振刀等情况而影响加工精度、产生刀纹，提高加工的品质。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于智能设备的高效加工装置，包括：第一机台（171）、第二机台（172）和至少两个载板（1），所述第二机台（172）上表面一端安装有一转动座（18），一基板（20）的一端安装于转动座（18）的驱动轴上，所述基板（20）另一端向第二机台（172）另一端延伸，所述基板（20）上方设置有一安装有刀头（21）的加工主轴（19），所述载板（1）与第一机台（171）、安装于第二机台（172）上的基板（20）可拆卸连接；

所述载板（1）上表面间隔设置有相互平行的第一限位块（2）、第二限位块（3），所述第一限位块（2）、第二限位块（3）之间设置有各自垂直于第一限位块（2）的第三限位块（4）、第四限位块（5），从而在第一限位块（2）、第二限位块（3）、第三限位块（4）、第四限位块（5）之间围成一供薄壁壳体（6）嵌入的装夹区（7）；

固定安装于载板（1）上的所述第一限位块（2）、第三限位块（4）各自与薄壁壳体（6）一个壁板的外表面面贴合，所述第二限位块（3）通过一第一活动座（91）安装于载板（1）上，所述第一机台（171）上并位于第一活动座（91）外侧安装有一用于驱动第一活动座（91）向薄壁壳体（6）方向移动的第一气缸（24），所述第四限位块（5）通过一第二活动座（92）安装于载板（1）上，所述第一机台（171）上并位于第一活动座（92）外侧安装有一用于驱动第一活动座（92）向薄壁壳体（6）方向移动的第二气缸（25）；

所述第一活动座（91）、第二活动座（92）各自与载板（1）之间均通过一弹性件（16）连接，当第一活动座（91）、第二活动座（92）在第一气缸（24）、第二气缸（25）驱动下带动第二限位块（3）、第四限位块（5）移动至与薄壁壳体（6）的壁板面贴合时，所述弹性件（16）处于压缩状态，所述第一活动座（91）、第二活动座（92）与载板（1）之间均通过相互配合的条形安装孔（10）与螺栓（11）连接；

所述第一机台（171）、第二机台（172）下方均设置有一真空发生器，与所述薄壁壳体（6）的待加工壁板贴合的第三限位块（4）朝向薄壁壳体（6）的表面上开设有相互连通的气槽（13），所述气槽（13）通过管路（14）与对应的真空发生器连通。

2.根据权利要求1所述的用于智能设备的高效加工装置，其特征在于：所述第二机台（172）上开设有连通所述管路（14）与真空发生器的气孔。

3.根据权利要求1所述的用于智能设备的高效加工装置，其特征在于：所述载板（1）与第一机台（171）、安装于第二机台（172）上的基板（20）之间各自通过至少两组相互配合的导向柱与导向孔定位连接。

4.根据权利要求1所述的用于智能设备的高效加工装置，其特征在于：所述载板（1）的两端各自具有一向外的延伸部（101），所述基板（20）的下表面上并位于2个延伸部（101）正下方各设置有一气缸（22），所述气缸（22）活塞杆的上端依次穿过基板（20）和延伸部（101）上的安装缺口（102），并安装有一可与延伸部（101）上表面抵压接触的压块（23）。

5.根据权利要求1所述的用于智能设备的高效加工装置，其特征在于：所述第一限位块（2）、第三限位块（4）各自通过一安装座（8）固定安装于载板（1）。

6.根据权利要求5所述的用于智能设备的高效加工装置，其特征在于：所述管路（14）开设于载板（1）、安装有第三限位块（4）的安装座（8）和第三限位块（4）上。

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