CN211162944U - 立式加工中心 - Google Patents

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王旭
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Chongqing Baoyang Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域,具体公开了一种立式加工中心,包括工作台,所述工作台上设有两个装夹座,所述装夹座上设有两个相互对称的定位机构;所述定位机构包括定位轴、第一定位柱和定位座,定位座上设有滑槽,滑槽中滑动设有滑块,滑块上设有第二定位柱,定位座上还水平设有螺孔,螺孔的一端与滑槽连通,螺孔的另一端贯穿定位座,螺孔中螺纹连接有螺栓。本实用新型意在解决加工效率低的问题。

Description

立式加工中心
技术领域
本实用新型涉及汽车配件制造的技术领域,具体公开了一种立式加工中心。
背景技术
制动蹄总成包括制动蹄,制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件,除应具有作为构件所需要的强度和刚度外,还应有尽可能高而稳定的摩擦系数,以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄通常都是大致拱形设计,并且在其两端的第一端处被支撑在轴承座中,使得它们能够相对于背板组件枢转。制动蹄的加工工序包括:铸造成型、表面打磨、钻孔、扩孔、镗孔、外圆打磨等等;制动蹄加工使用到的设备也较多,其中就包括加工中心。加工中心主要是用于加工制动蹄上的孔,可进行钻孔、扩孔和镗孔等加工,运用范围很广泛。加工中心一般包括机床、工作台、刀具、电机等,工作台能够在机床中进行移动,工作台用于安装第四轴、工件、夹具工装等。
制动蹄铸造出毛坯产品时,其一端开设有孔,另一端未开设孔,需要使用加工中心在制动蹄的另一端上钻孔并进行镗孔,完成另一端的孔加工。但由于制动蹄呈拱形,且仅有一个孔,所以占用空间较多、一次仅能加工一个制动蹄,定位难度、装夹固定的难度都很高,导致加工效率低、效果差。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种立式加工中心,以解决加工效率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:
立式加工中心,包括工作台,所述工作台上设有两个装夹座,所述装夹座上设有两个相互对称的定位机构;所述定位机构包括定位轴、第一定位柱和定位座,定位座上设有滑槽,滑槽中滑动设有滑块,滑块上设有第二定位柱,定位座上还水平设有螺孔,螺孔的一端与滑槽连通,螺孔的另一端贯穿定位座,螺孔中螺纹连接有螺栓。
本基础方案的工作原理及有益效果在于:
本方案中在工作台上设有两个装夹座,每个装夹座上设有两个定位机构,所以工作台上能同时放置四个制动蹄进行加工,大大提高加工效率。定位机构包括第一定位柱和第二定位柱,两个定位柱能够将制动蹄夹紧并完成第一次定位,定位轴能够插入到制动蹄的轴孔中完成第二次定位,保证定位的精准度。
可选地,装夹座上还设有固定机构,所述固定机构包括下螺母、螺杆、上螺母和“X”形的压板,所述下螺母固定设置在装夹座上,所述螺杆螺纹连接在下螺母中,所述上螺母螺纹连接在螺杆中,所述压板的中心处设有供螺杆穿过的通孔,压板穿设在螺杆中。采用本方案,制动蹄定位后,将压板穿入到螺杆中,然后使压板同时与两块制动蹄相抵,最后拧紧上螺母即可同时压紧两块制动蹄。
可选地,所述固定机构还包括两个支撑架,所述支撑架的上端设有用于容纳压板的支撑槽。采用本方案,将压板放置在支撑槽中,支撑槽能够从下方支撑起压板,避免压板受力不均而发生形变甚至折断。
可选地,所述支撑架的下端螺纹设置在装夹座上。采用本方案,便于拆卸和安装支撑架。
可选地,所述定位机构还包括用于容纳制动蹄的卡槽,所述第一定位柱和第二定位柱分别位于卡槽的两侧。
附图说明
图1为制动蹄的结构示意图;
图2为实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:弧形座1、弧形板2、第一轴孔3、连接板4、第二轴孔5、前端面6、机床7、工作台8、装夹座9、卡槽10、定位轴11、第一定位柱12、定位座13、滑槽14、螺栓16、第二定位柱17、下螺母18、螺杆19、上螺母20、压板21、支撑架22。
结合图1,制动蹄的结构包括弧形座1和两块弧形板2;弧形座1呈弧形的板状,弧形座1的下端面竖直一体成型有两块弧形板2。两块弧形板2的其中一端的端头相连并形成有第一轴孔3;两块弧形板2的另一端的端部一体成型有将两块弧形板2连接的连接板4,连接板4距离弧形板2的该端的端头有一定距离,且弧形板2与端头之间的形成有第二轴孔5,第二轴孔5同时贯穿两块弧形板2。弧形座1上有一前端面6和后端面。本申请中的立式加工中心需要在弧形板2上加工钻孔形成第二轴孔5。
实施例
本实施例基本如图2所示:
立式加工中心,包括机床7和工作台8,工作台8设置在机床7内。工作台8上通过螺纹固定设置有两个装夹座9,装夹座9上设有两个对称的定位机构。
定位机构包括卡槽10、定位轴11、第一定位柱12和定位座13。卡槽10设置在装夹座9的上端面,卡槽10呈半月形且与制动蹄的边沿相仿。第一定位柱12固定设置在卡槽10的一侧。定位座13设置在卡槽10的另一侧且固定在装夹座9上。定位座13上设有滑槽14,滑槽14的长度方向延伸线与卡槽10相互垂直,滑槽14中滑动设有滑块,滑块上固定设有第二定位柱17。定位座13上还水平设有螺孔,螺孔的一端与滑槽14连通,螺孔的另一端贯穿定位座13,螺孔中螺纹连接有螺栓16,螺栓16与滑块相抵。
装夹座9上设有一个固定机构,固定机构包括下螺母18、螺杆19、上螺母20、“X”形的压板21和支撑架22。下螺母18固定设置在装夹座9上,螺杆19螺纹连接在下螺母18中,上螺母20螺纹连接在螺杆19中,压板21的中心处设有供螺杆19穿过的通孔,压板21穿设在螺杆19中且位于上螺母20和下螺母18之间。支撑架22有四个且均固定设置在装夹座9上,支撑架22上设有容纳压板21的支撑槽。
具体实施过程如下:
将制动蹄放入到卡槽10中,定位轴11穿过制动蹄上的孔且制动蹄的端面卡入到卡槽10中,此时第一定位柱12与制动蹄相抵;然后拧紧螺栓16,螺栓16向内推动滑块,滑块带动第二定位柱17靠近制动蹄,第二定位柱17将制动蹄抵紧在第一定位柱12上。制动蹄定位之后,将压板21穿入螺杆19并放置到支撑架22上,压板21同时与两个制动蹄接触,拧紧上螺母20,上螺母20将压板21抵紧,完成固定,
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (5)

1.立式加工中心,包括工作台,所述工作台上设有两个装夹座,其特征在于:所述装夹座上设有两个相互对称的定位机构;所述定位机构包括定位轴、第一定位柱和定位座,定位座上设有滑槽,滑槽中滑动设有滑块,滑块上设有第二定位柱,定位座上还水平设有螺孔,螺孔的一端与滑槽连通,螺孔的另一端贯穿定位座,螺孔中螺纹连接有螺栓。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心,其特征在于:装夹座上还设有固定机构,所述固定机构包括下螺母、螺杆、上螺母和“X”形的压板,所述下螺母固定设置在装夹座上,所述螺杆螺纹连接在下螺母中,所述上螺母螺纹连接在螺杆中,所述压板的中心处设有供螺杆穿过的通孔,压板穿设在螺杆中。
3.根据权利要求2所述的立式加工中心,其特征在于:所述固定机构还包括两个支撑架,所述支撑架的上端设有用于容纳压板的支撑槽。
4.根据权利要求3所述的立式加工中心,其特征在于:所述支撑架的下端螺纹设置在装夹座上。
5.根据权利要求1所述的立式加工中心,其特征在于:所述定位机构还包括用于容纳制动蹄的卡槽,所述第一定位柱和第二定位柱分别位于卡槽的两侧。
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