CN214816455U - 一种薄壁铝件两端头加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁铝件两端头加工定位装置，包括安装基板、分度头、二爪液压夹头、承载机构和支承机构，安装基板固定在机床工作台上，分度头包括固定在安装基板上的机壳，安装在机壳内的伺服电机及与伺服电机轴连接的刻度盘，二爪液压夹头包括本体及可沿本体上滑道运动的两个相对夹爪，承载机构包括承载板和主从连接板，主从连接板固定于承载板的相对两侧边，主连接板与刻度盘连接，支承机构包括固定在安装基板上的支承座及可转动连接于支承座上的连接盘，从连接板与连接盘连接，二爪液压夹头的本体固定在承载板表面，两个相对夹爪的相对面设有弧形凹槽，弧形凹槽下端设有与夹爪侧壁贯通的缺口。本申请能对薄壁铝件进行有效装夹固定。

Description

一种薄壁铝件两端头加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁铝件加工技术领域，具体涉及一种薄壁铝件两端头加工定位装置。

背景技术

在机械加工工艺设计过程中碰到薄壁零件一直是让人头疼的问题，特别是薄壁铝件，无法使用传统的夹具或磁性吸附方式固定零件来完成零件的成形加工。本实用新型的发明人经过研究发现，在薄壁铝件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。因此，如何最大限度地减少或消除薄壁铝件的加工变形，保证产品质量及生产效率，是目前一直亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中如何在薄壁铝件加工过程中对其进行有效固定，以最大限度减少或消除薄壁铝件在加工过程中产生变形的技术问题，本实用新型提供一种薄壁铝件两端头加工定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种薄壁铝件两端头加工定位装置，包括安装基板、分度头和二爪液压夹头，所述安装基板用于固定连接在加工机床工作台上，所述分度头包括机壳、伺服电机和刻度盘，所述机壳固定连接在安装基板上，所述伺服电机固定安装在机壳内，所述刻度盘与伸出机壳外的伺服电机的电机轴固定连接，所述刻度盘的周向表面设有分度刻度数，所述二爪液压夹头包括本体及可沿本体上滑道运动的两个相对夹爪，该装置还包括承载机构和支承机构，所述承载机构包括承载板、主连接板和从连接板，所述主连接板和从连接板分别固定连接于承载板的相对两侧边，所述主连接板固定连接于分度头的刻度盘外表面，所述支承机构包括支承座和连接盘，所述支承座固定连接在安装基板上，所述连接盘可转动连接于支承座上，所述从连接板固定连接于连接盘的外表面，所述二爪液压夹头的本体固定设置在承载板的表面中部，所述两个相对夹爪的相对面设有便于待加工薄壁铝件放置的弧形凹槽，所述弧形凹槽的下端设有与夹爪侧壁贯通的缺口。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁铝件两端头加工定位装置使用时，首先将待加工薄壁铝件通过手工与一个夹爪的弧形凹槽内壁紧贴，接着二爪液压夹头通过内部液压驱动两个相对夹爪沿本体上滑道相对运动，两个夹爪挤压夹紧薄壁铝件，以此实现对待加工薄壁铝件的固定装夹，待机床上的刀具对薄壁铝件的上端面进行铣钻操作之后，分度头机壳内的伺服电机启动，通过伺服电机的电机轴带动与刻度盘固定连接的主连接板转动，进而带动承载板上的二爪液压夹头和待加工薄壁铝件转动，待承载板从水平方向转动到竖直方向后伺服电机暂停，待机床上的刀具对薄壁铝件的上下端壁进行钻孔操作之后，分度头机壳内的伺服电机再次启动，带动承载板从竖直方向转回到水平方向，从而完成对待加工薄壁铝件的机械加工。本装置通过在二爪液压夹头的两个相对夹爪上设置弧形凹槽，来对待加工薄壁铝件进行有效装夹固定，因而可最大限度减少或消除薄壁铝件在加工过程中产生变形，保证了零件精度要求；同时，通过伺服电机带动承载板上的二爪液压夹头和待加工薄壁铝件转动，由此可对待加工薄壁铝件两端头实现快速铣钻操作，因而提升了零件加工效率，而在弧形凹槽下端设置与夹爪侧壁贯通的缺口，由此便于机床上的刀具对待加工薄壁铝件下端壁进行钻孔操作。

进一步，所述主连接板和从连接板分别粘接固定在承载板的相对两侧边。

进一步，所述支承座内固定嵌设有轴承，所述连接盘内表面的连接轴固定套接于轴承的中心孔内。

进一步，所述主连接板与刻度盘外表面之间及从连接板与连接盘外表面之间均通过锁紧螺钉固定连接。

进一步，所述连接盘的周向表面也设有分度刻度数。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄壁铝件两端头加工定位装置结构示意图。

图2是图1中二爪液压夹头的放大结构示意图。

图中，1、安装基板；2、分度头；21、机壳；22、刻度盘；221、分度刻度数；3、二爪液压夹头；31、本体；32、夹爪；321、弧形凹槽；322、缺口；4、承载机构；41、承载板；42、主连接板；43、从连接板；5、支承机构；51、支承座；52、连接盘；6、锁紧螺钉；100、待加工薄壁铝件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种薄壁铝件两端头加工定位装置，包括安装基板1、分度头2和二爪液压夹头3，所述安装基板1用于固定连接在现有加工机床工作台上，所述分度头2和二爪液压夹头3的结构为本领域技术人员熟知的现有技术，具体所述分度头2包括机壳21、伺服电机(图中未示)和刻度盘22，所述机壳21固定连接在安装基板1上，所述伺服电机固定安装在机壳21内，所述刻度盘22与伸出机壳21外的伺服电机的电机轴固定连接，由此所述伺服电机可带动刻度盘22转动，所述刻度盘22的周向表面设有分度刻度数221，通过该分度刻度数221可直接观察刻度盘22的转动角度，所述二爪液压夹头3包括本体31及可沿本体31上滑道运动的两个相对夹爪32，该装置还包括承载机构4和支承机构5，所述承载机构4包括承载板41、主连接板42和从连接板43，所述主连接板42和从连接板43分别固定连接于承载板41的相对两侧边，所述主连接板42固定连接于分度头2的刻度盘22外表面，所述支承机构5包括支承座51和连接盘52，所述支承座51固定连接在安装基板1上，所述连接盘52可转动连接于支承座51上，所述从连接板43固定连接于连接盘52的外表面，由此实现将所述承载机构4支撑设置于刻度盘22和连接盘52之间，所述二爪液压夹头3的本体31固定设置如粘接在承载板41的表面中部，所述两个相对夹爪32的相对面设有便于待加工薄壁铝件100放置的弧形凹槽321，所述弧形凹槽321的下端设有与夹爪32侧壁贯通的缺口322，通过该缺口322便于机床上现有的刀具对待加工薄壁铝件100下端壁进行钻孔操作。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁铝件两端头加工定位装置使用时，首先将待加工薄壁铝件通过手工与一个夹爪的弧形凹槽内壁紧贴，接着二爪液压夹头通过内部液压驱动两个相对夹爪沿本体上滑道相对运动，两个夹爪挤压夹紧薄壁铝件，以此实现对待加工薄壁铝件的固定装夹，待机床上的刀具对薄壁铝件的上端面进行铣钻操作之后，分度头机壳内的伺服电机启动，通过伺服电机的电机轴带动与刻度盘固定连接的主连接板转动，进而带动承载板上的二爪液压夹头和待加工薄壁铝件转动，待承载板从水平方向转动到竖直方向后伺服电机暂停，待机床上的刀具对薄壁铝件的上下端壁进行钻孔操作之后，分度头机壳内的伺服电机再次启动，带动承载板从竖直方向转回到水平方向，从而完成对待加工薄壁铝件的机械加工。本装置通过在二爪液压夹头的两个相对夹爪上设置弧形凹槽，来对待加工薄壁铝件进行有效装夹固定，因而可最大限度减少或消除薄壁铝件在加工过程中产生变形，保证了零件精度要求；同时，通过伺服电机带动承载板上的二爪液压夹头和待加工薄壁铝件转动，由此可对待加工薄壁铝件两端头实现快速铣钻操作，因而提升了零件加工效率，而在弧形凹槽下端设置与夹爪侧壁贯通的缺口，由此便于机床上的刀具对待加工薄壁铝件下端壁进行钻孔操作。

作为具体实施例，所述主连接板42和从连接板43分别粘接固定在承载板41的相对两侧边，具体可通过现有强力胶来粘接实现，由此达到主连接板42和从连接板43与承载板41的固定连接。

作为具体实施例，所述支承座51内固定嵌设有轴承(图中未示)，所述连接盘52内表面的连接轴固定套接于轴承的中心孔内，即所述连接盘52通过现有轴承与支承座51实现可转动连接。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述主连接板42与刻度盘22外表面之间及从连接板43与连接盘52外表面之间均通过锁紧螺钉6固定连接，即在主连接板42与刻度盘22外表面之间以及从连接板43与连接盘52外表面之间穿置锁紧螺钉6来实现固定连接。

作为具体实施例，所述连接盘52的周向表面也设有分度刻度数221，由此方便操作人员从刻度盘22或/和连接盘52上的分度刻度数221直接观察刻度盘22的转动角度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种薄壁铝件两端头加工定位装置，包括安装基板、分度头和二爪液压夹头，所述安装基板用于固定连接在加工机床工作台上，所述分度头包括机壳、伺服电机和刻度盘，所述机壳固定连接在安装基板上，所述伺服电机固定安装在机壳内，所述刻度盘与伸出机壳外的伺服电机的电机轴固定连接，所述刻度盘的周向表面设有分度刻度数，所述二爪液压夹头包括本体及可沿本体上滑道运动的两个相对夹爪，其特征在于，该装置还包括承载机构和支承机构，所述承载机构包括承载板、主连接板和从连接板，所述主连接板和从连接板分别固定连接于承载板的相对两侧边，所述主连接板固定连接于分度头的刻度盘外表面，所述支承机构包括支承座和连接盘，所述支承座固定连接在安装基板上，所述连接盘可转动连接于支承座上，所述从连接板固定连接于连接盘的外表面，所述二爪液压夹头的本体固定设置在承载板的表面中部，所述两个相对夹爪的相对面设有便于待加工薄壁铝件放置的弧形凹槽，所述弧形凹槽的下端设有与夹爪侧壁贯通的缺口。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝件两端头加工定位装置，其特征在于，所述主连接板和从连接板分别粘接固定在承载板的相对两侧边。

3.根据权利要求1所述的薄壁铝件两端头加工定位装置，其特征在于，所述支承座内固定嵌设有轴承，所述连接盘内表面的连接轴固定套接于轴承的中心孔内。

4.根据权利要求1所述的薄壁铝件两端头加工定位装置，其特征在于，所述主连接板与刻度盘外表面之间及从连接板与连接盘外表面之间均通过锁紧螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的薄壁铝件两端头加工定位装置，其特征在于，所述连接盘的周向表面也设有分度刻度数。

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