CN221817383U - 用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，旨在解决如何提升弧形工件的钻孔的加工精度以及加工效率的问题。用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装包括钻孔组件和移动组件。移动组件包括回转件和固定件，固定件包括固定板、第一定位滑块和第二定位滑块，第一定位滑块和第二定位滑块分别与固定板可滑动地连接，弧形工件的两端贴合于固定板的表面，回转件用于带动固定板转动使弧形工件的弧面转动至对应钻孔组件。本实施例提供的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，通过第一定位滑块和第二定位滑块的距离根据弧形工件两端的距离做适应性调整；第一定位滑块和第二定位滑块夹紧弧形工件，以达到提升弧形工件的钻孔的加工精度以及加工效率的效果。

Description

用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装。

背景技术

弧形工件包括曲面的造型结构，在加工弧形工件曲面的径向孔时，有两种方法：一是钳工划线，划出孔的位置，按划线位置钻孔。二是利用先进加工设备，例如五轴数控机床加工。

现有技术中，由于零件钻孔位置为圆弧面，钳工划线存在钻孔位置精度较低的情况，导致大批量生产时的零件加工精度波动大。使用五轴加工设备需要花费装卡、找正的时间，且五轴加工设备加工成本高。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

本申请提供用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，以解决如何提升弧形工件的钻孔的加工精度以及加工效率的问题。

本申请的实施例提供一种用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，包括钻孔组件和移动组件。钻孔组件用于对弧形工件钻孔。移动组件包括回转件和固定件，所述固定件包括固定板、第一定位滑块和第二定位滑块，所述固定板与所述回转件固定连接，所述第一定位滑块与所述第二定位滑块沿着第一方向间隔设于所述固定板，所述第一定位滑块和所述第二定位滑块分别与所述固定板可滑动地连接，并且三者围合形成容纳腔，所述弧形工件设于所述容纳腔，所述弧形工件的两端贴合于所述固定板的表面，所述弧形工件的一端与所述第一定位滑块可分离地抵持、另一端与所述第二定位滑块可分离地抵持，所述回转件用于带动所述固定板转动使所述弧形工件的弧面转动至对应所述钻孔组件。

相较于现有技术，本实施例提供的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，通过第一定位滑块和第二定位滑块分别与固定板可滑动地连接，第一定位滑块和第二定位滑块的距离根据弧形工件两端的距离做适应性调整，以快速适用不同尺寸的弧形工件，提升加工效率；弧形工件的两端与固定板的表面贴合，第一定位滑块和第二定位滑块夹紧固定弧形工件，从而提升弧形工件与回转件的位置精度，以达到提升弧形工件的钻孔的加工精度以及加工效率的效果。

在一种可能的实施方式中，所述第一定位滑块包括连接的支撑部和抵持部，所述支撑部沿着第一方向延伸，所述支撑部沿着竖直方向对应所述弧形工件，所述抵持部沿着竖直方向延伸，所述抵持部沿着第一方向对应所述弧形工件。

在一种可能的实施方式中，所述固定板开设有长条孔，所述长条孔沿着所述第一方向延伸。所述移动组件还包括连接件，所述连接件可滑动地设于所述长条孔，所述连接件一端与所述第一定位滑块固定连接、另一端与所述固定板相背于所述第一定位滑块的一侧对应。

在一种可能的实施方式中，所述连接件包括螺钉和螺帽，所述螺钉设于所述固定板靠近所述第一定位滑块的一侧，所述螺帽设于所述固定板相背于所述第一定位滑块的一侧，所述螺钉自所述第一定位滑块穿过所述长条孔并且与所述螺帽螺纹连接。

在一种可能的实施方式中，所述固定板的表面凸起形成有滑轨，所述滑轨沿着所述第一方向延伸。所述第一定位滑块的表面凹陷形成有滑槽，所述滑槽与所述滑轨配合，所述滑轨凸伸入所述滑槽以使所述第一定位滑块沿着所述固定板滑动。

在一种可能的实施方式中，所述固定板包括板体和支撑筋，所述板体的截面为“L”形，所述支撑筋设于所述板体相背于所述弧形工件的一侧并且与所述板体固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述移动组件还包括第一移动件，所述回转件可转动地设于所述第一移动件，所述第一移动件用于带动所述回转件沿着第二方向移动。

在一种可能的实施方式中，所述钻孔组件包括钻头，所述钻头沿着所述第二方向对应所述弧形工件的弧面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装的立体示意图；

图2为图1的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装的移动组件的部分零件的立体示意图；

图3为图2的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装的正视图；

图4为图3的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装沿着A-A线的剖视图。

主要元件符号说明：

1、用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装；11、钻孔组件；111、钻头；112、第一床身；113、立柱滑座；114、立柱；115、滑枕；12、移动组件；121、回转件；1211、回转工作台；1212、凹槽；122、固定件；123、固定板；1231、长条孔；1232、滑轨；1233、板体；1234、支撑筋；124、第一定位滑块；1241、支撑部；1242、抵持部；1243、滑槽；125、第二定位滑块；126、容纳腔；127、连接件；1271、螺钉；1272、螺帽；128、第一移动件；1281、第二床身；1282、工作台滑座；13、竖直方向；14、第一方向；15、第二方向；2、弧形工件；21、弧面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1至图4所示，本实施例提供一种用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装1，包括钻孔组件11和移动组件12。钻孔组件11用于对弧形工件2钻孔。移动组件12包括回转件121和固定件122，固定件122包括固定板123、第一定位滑块124和第二定位滑块125，固定板123与回转件121固定连接，第一定位滑块124与第二定位滑块125沿着第一方向14间隔设于固定板123，第一定位滑块124和第二定位滑块125分别与固定板123可滑动地连接，并且三者围合形成容纳腔126，弧形工件2设于容纳腔126，弧形工件2的两端贴合于固定板123的表面，弧形工件2的一端与第一定位滑块124可分离地抵持、另一端与第二定位滑块125可分离地抵持，回转件121用于带动固定板123转动使弧形工件2的弧面21转动至对应钻孔组件11。

本实施例提供的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装1，通过第一定位滑块124和第二定位滑块125分别与固定板123可滑动地连接，第一定位滑块124和第二定位滑块125的距离根据弧形工件2两端的距离做适应性调整，以快速适用不同尺寸的弧形工件2，提升加工效率；弧形工件2的两端与固定板123的表面贴合，第一定位滑块124和第二定位滑块125夹紧固定弧形工件2，从而提升弧形工件2与回转件121的位置精度，以提升弧形工件2的钻孔的加工精度以及加工效率。

可选地，第一方向14为X轴正方向，竖直方向13为Y轴正方向，第二方向15为Z轴正方向，第一方向14、第二方向15和竖直方向13相互垂直，三者形成直角坐标系。

回转件121包括回转工作台1211，以回转工作台1211的平面为基准设置固定板123。回转工作台1211的平面凹陷形成有多个间隔设置的凹槽1212，凹槽1212沿着第一方向14延伸，固定板123的底部与凹槽1212配合，固定板123通过凹槽1212与回转工作台1211可拆卸地连接。

弧形工件2包括弧面21，用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装1沿着弧面21的法线方向对弧形工件2进行钻孔。在弧形工件2钻多个孔时，由于弧面21有弧度，因此每个孔都需要调整角度，通过回转工作台1211旋转弧形工件2以使待钻孔的弧面21沿着法线方向对应钻孔组件11，以提升弧形工件2的钻孔的加工精度以及加工效率。

于一实施例中，第一定位滑块124包括连接的支撑部1241和抵持部1242，支撑部1241沿着第一方向14延伸，支撑部1241沿着竖直方向13对应弧形工件2，抵持部1242沿着竖直方向13延伸，抵持部1242沿着第一方向14对应弧形工件2。

在本实施例中，第二滑块与第一定位滑块124相同设置，并且固定板123沿着第二方向15对应弧形工件2，以使第一定位滑块124的支撑部1241和抵持部1242、第二滑块与固定板123形成容纳腔126，弧形工件2定位固定于容纳腔126，如此有利于提升弧形工件2钻孔的精度。

于一实施例中，固定板123开设有长条孔1231，长条孔1231沿着第一方向14延伸。移动组件12还包括连接件127，连接件127可滑动地设于长条孔1231，连接件127一端与第一定位滑块124固定连接、另一端与固定板123相背于第一定位滑块124的一侧对应。

于一实施例中，连接件127包括螺钉1271和螺帽1272，螺钉1271设于固定板123靠近第一定位滑块124的一侧，螺帽1272设于固定板123相背于第一定位滑块124的一侧，螺钉1271自第一定位滑块124穿过长条孔1231并且与螺帽1272螺纹连接。

于一实施例中，固定板123的表面凸起形成有滑轨1232，滑轨1232沿着第一方向14延伸。第一定位滑块124的表面凹陷形成有滑槽1243，滑槽1243与滑轨1232配合，滑轨1232凸伸入滑槽1243以使第一定位滑块124沿着固定板123滑动。

于一实施例中，固定板123包括板体1233和支撑筋1234，板体1233的截面为“L”形，支撑筋1234设于板体1233相背于弧形工件2的一侧并且与板体1233固定连接。

于一实施例中，移动组件12还包括第一移动件128，回转件121可转动地设于第一移动件128，第一移动件128用于带动回转件121沿着第二方向15移动。

在本实施例中，第一移动件128包括第二床身1281和工作台滑座1282。工作台滑座1282沿着第二方向15可滑动地设于第二床身1281。回转工作台1211可转动地设于工作台滑座1282。工作台滑座1282用于带动回转工作台1211沿着第二方向15移动。

于一实施例中，钻孔组件11包括第一床身112、立柱滑座113、立柱114、滑枕115和钻头111。第一床身112与回转件121间隔设置，第一床身112沿着第一方向14延伸。立柱滑座113沿着第一方向14可滑动地设于第一床身112。立柱114与立柱滑座113固定连接，立柱114自立柱滑座113沿着竖直方向13朝向远离立柱滑座113的方向延伸。滑枕115沿着竖直方向13可滑动地设于立柱114。钻头111与滑枕115固定连接，钻头111自滑枕115沿着第二方向15朝向回转件121延伸，钻头111沿着第二方向15对应弧形工件2的弧面21。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于，包括：

钻孔组件，用于对弧形工件钻孔；

移动组件，包括回转件和固定件，所述固定件包括固定板、第一定位滑块和第二定位滑块，所述固定板与所述回转件固定连接，所述第一定位滑块与所述第二定位滑块沿着第一方向间隔设于所述固定板，所述第一定位滑块和所述第二定位滑块分别与所述固定板可滑动地连接，并且三者围合形成容纳腔，所述弧形工件设于所述容纳腔，所述弧形工件的两端贴合于所述固定板的表面，所述弧形工件的一端与所述第一定位滑块可分离地抵持、另一端与所述第二定位滑块可分离地抵持，所述回转件用于带动所述固定板转动使所述弧形工件的弧面转动至对应所述钻孔组件。

2.根据权利要求1所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述第一定位滑块包括连接的支撑部和抵持部，所述支撑部沿着第一方向延伸，所述支撑部沿着竖直方向对应所述弧形工件，所述抵持部沿着竖直方向延伸，所述抵持部沿着第一方向对应所述弧形工件。

3.根据权利要求1所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述固定板开设有长条孔，所述长条孔沿着所述第一方向延伸；

所述移动组件还包括连接件，所述连接件可滑动地设于所述长条孔，所述连接件一端与所述第一定位滑块固定连接、另一端与所述固定板相背于所述第一定位滑块的一侧对应。

4.根据权利要求3所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述连接件包括螺钉和螺帽，所述螺钉设于所述固定板靠近所述第一定位滑块的一侧，所述螺帽设于所述固定板相背于所述第一定位滑块的一侧，所述螺钉自所述第一定位滑块穿过所述长条孔并且与所述螺帽螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述固定板的表面凸起形成有滑轨，所述滑轨沿着所述第一方向延伸；

所述第一定位滑块的表面凹陷形成有滑槽，所述滑槽与所述滑轨配合，所述滑轨凸伸入所述滑槽以使所述第一定位滑块沿着所述固定板滑动。

6.根据权利要求1所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述固定板包括板体和支撑筋，所述板体的截面为“L”形，所述支撑筋设于所述板体相背于所述弧形工件的一侧并且与所述板体固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述移动组件还包括第一移动件，所述回转件可转动地设于所述第一移动件，所述第一移动件用于带动所述回转件沿着第二方向移动。

8.根据权利要求7所述的用于加工弧形工件径向孔的钻孔工装，其特征在于：

所述钻孔组件包括钻头，所述钻头沿着所述第二方向对应所述弧形工件的弧面。