CN213615409U - 一种铣床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铣床夹具，安装板上开设有沉孔，沉孔位于安装板中心位置，安装板内部开设有安装槽，安装槽内转动连接有蜗轮，蜗轮通过连杆铰接有夹持杆，安装板上开设有与夹持杆尺寸相配合的限位槽，安装板上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆上设有手轮；安装板上还设有限位机构，安装槽内还设有转轴，转轴上设有与蜗轮相啮合的棘爪，转轴与安装槽之间压装有扭簧，转轴上还连接有转柄；通过采用蜗轮与夹持杆的配合，能够实现夹具对待加工工件校准，减少工作人员对工作的校准，使加工更加精准，提高工作效率；通过采用限位机构，在工件夹紧后，能够对蜗轮进行限位，避免加工振动造成螺杆松动，工件发生偏移，影响工件加工质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种铣床夹具。
背景技术
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一；主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
铣床在加工工件时，大多数都是批量生产零部件，对工件铣削、铣孔都是在同一个位置，现有技术中对铣床加工工件的定位较为麻烦，需要工作人员根据尺寸进行一个一个的定位，夹具不能够实现对工件本身的校准，降低了工作效率；铣床加工时会产生振动，工件的夹紧也是通过螺栓固定，振动容易使螺栓松动，加工时工件偏移，影响工件加工质量。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种铣床夹具，以解决夹具不能够对工件自动校正，加工振动会造成螺栓松动，工件偏移的问题。
采用的技术方案是，包括安装板、夹持杆和蜗轮，所述安装板上开设有沉孔，所述沉孔位于所述安装板中心位置，所述安装板内部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有所述蜗轮，所述蜗轮通过连杆铰接有所述夹持杆，所述安装板上开设有与所述夹持杆尺寸相配合的限位槽，所述安装板上转动连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆上设有手轮；所述安装板上还设有限位机构，所述限位机构包括转轴、转柄、棘爪和扭簧，所述安装槽内还设有所述转轴，所述转轴上设有与所述蜗轮相啮合的所述棘爪，所述转轴与所述安装槽之间压装有所述扭簧，所述转轴上还连接有所述转柄。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板侧面开设有转孔和滑孔，所述转孔和所述滑孔与所述安装槽相通，所述转孔内转动连接有所述蜗杆，所述滑孔内滑动连接有所述转柄。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上还开设有固定孔，所述固定孔开设在所述安装板的边缘处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柄为L形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述转轴连接，所述横杆与所述滑孔滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持杆设有四组，且围绕所述蜗轮圆心处阵列设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过采用蜗轮与夹持杆的配合，能够实现夹具对待加工工件校准，减少工作人员对工作的校准，使加工更加精准，提高工作效率；通过采用限位机构，在工件夹紧后，能够对蜗轮进行限位，避免加工振动造成螺杆松动，工件发生偏移，影响工件加工质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型安装板示意图；
图4为本实用新型A处放大图；
图中：1-安装板、2-夹持杆、3-连杆、4-蜗轮、5-蜗杆、6-转轴、7-手轮、8-转柄、9-棘爪、10-限位槽、11-扭簧、12-滑孔、13-转孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图4所示，包括安装板1、夹持杆2和蜗轮4，所述安装板1上开设有沉孔，所述沉孔位于所述安装板1中心位置，所述安装板1内部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有所述蜗轮4，所述蜗轮4通过连杆3铰接有所述夹持杆2，所述安装板1上开设有与所述夹持杆2尺寸相配合的限位槽10，所述安装板1上转动连接有与所述蜗轮4相啮合的蜗杆5，所述蜗杆5上设有手轮7；所述安装板1上还设有限位机构，所述限位机构包括转轴6、转柄8、棘爪9和扭簧11，所述安装槽内还设有所述转轴6，所述转轴6上设有与所述蜗轮4相啮合的所述棘爪9，所述转轴6与所述安装槽之间压装有所述扭簧11，所述转轴6上还连接有所述转柄8。
本实施例中，所述安装板1侧面开设有转孔12和滑孔13，所述转孔12和所述滑孔13与所述安装槽相通，所述转孔12内转动连接有所述蜗杆5，所述滑孔13内滑动连接有所述转柄8。
本实施例中，所述安装板1上还开设有固定孔，所述固定孔开设在所述安装板1的边缘处。
本实施例中，所述转柄8为L形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述转轴6连接，所述横杆与所述滑孔13滑动连接。
本实施例中，所述夹持杆2设有四组，且围绕所述蜗轮4圆心处阵列设置。
本实用新型的工作原理：使用时，通过安装板1上的固定孔，将安装板1固定在加工台上，调整铣刀与沉孔的位置关系，使之同轴，将工件放置在安装板1上，正向转动手轮7，使蜗杆5在滑块12中转动，带动蜗轮4转动，通过连杆3带动夹持杆2在限位槽10中滑动，对工件进行夹紧，同时，棘爪9嵌入蜗轮4中齿牙的间隙中，对蜗轮4进行限位，避免在加工时振动，造成螺杆5松动，工件发生偏移，影响工件加工质量；加工完成后，转动转柄8，带动转轴6转动，扭簧11蓄力，使棘爪9从蜗轮4上齿牙的间隙中移出，解除对蜗轮4的限位，反转手轮7，解除夹持杆2对工件的限位，可将工件取下。
本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种铣床夹具，其特征在于：包括安装板(1)、夹持杆(2)和蜗轮(4)，所述安装板(1)上开设有沉孔，所述沉孔位于所述安装板(1)中心位置，所述安装板(1)内部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有所述蜗轮(4)，所述蜗轮(4)通过连杆(3)铰接有所述夹持杆(2)，所述安装板(1)上开设有与所述夹持杆(2)尺寸相配合的限位槽(10)，所述安装板(1)上转动连接有与所述蜗轮(4)相啮合的蜗杆(5)，所述蜗杆(5)上设有手轮(7)；所述安装板(1)上还设有限位机构，所述限位机构包括转轴(6)、转柄(8)、棘爪(9)和扭簧(11)，所述安装槽内还设有所述转轴(6)，所述转轴(6)上设有与所述蜗轮(4)相啮合的所述棘爪(9)，所述转轴(6)与所述安装槽之间压装有所述扭簧(11)，所述转轴(6)上还连接有所述转柄(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述安装板(1)侧面开设有转孔(12)和滑孔(13)，所述转孔(12)和所述滑孔(13)与所述安装槽相通，所述转孔(12)内转动连接有所述蜗杆(5)，所述滑孔(13)内滑动连接有所述转柄(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述安装板(1)上还开设有固定孔，所述固定孔开设在所述安装板(1)的边缘处。
4.根据权利要求2所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述转柄(8)为L形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述转轴(6)连接，所述横杆与所述滑孔(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述夹持杆(2)设有四组，且围绕所述蜗轮(4)圆心处阵列设置。
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2020
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