CN220636781U - 一种散热器生产的定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器生产技术领域，尤其为一种散热器生产的定位设备，包括机台架，所述预定位板前后两端内侧之间固定设置有电动滑轨装置以及圆杆，所述电动滑轨装置以及圆杆外侧均嵌合滑动设置有滑台，所述滑台底端固定设置有置板，所述置板底端设置有盘板，所述置板底端以及盘板顶端内侧之间均固定设置有第二电动液压缸，所述盘板顶部支板外侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定设置有卡垫片，本实用新型通过机台架、垫板、第一电动液压缸、扇板、定位扇柱、散热器底盖、散热器腔壳、散热器顶盖、预定位板、电动滑轨装置、圆杆、置板、盘板、第二电动液压缸以及卡垫片起到对板式散热器的腔盖定位压装的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器生产技术领域，具体为一种散热器生产的定位设备。
背景技术
板式散热器广泛应用于机械、电子、通讯等领域，其中用于服务器主机的散热器采用的散热器主体结构包括散热器本体以及安装座，散热器本体尾部的两个立板之间构成一个插槽，安装座的横截面形状为“T”字形。
现有的板式散热器生产的装配设备在对散热器主体进行定位装配时，需要将腔壳内部固定设置的散热板插入到散热器底盖以及顶盖本体尾部的插槽内便于在后期进行焊接成型，采用导轨驱动压装的横向装配方式不便于散热板对插槽进行嵌合压装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器生产的定位设备，以解决上述背景技术中提出的现有的板式散热器生产的装配设备在对散热器主体进行定位装配时，需要将腔壳内部固定设置的散热板插入到散热器底盖以及顶盖本体尾部的插槽内便于在后期进行焊接成型，采用导轨驱动压装的横向装配方式不便于散热板对插槽进行嵌合压装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种散热器生产的定位设备，包括机台架，所述机台架顶部设置有垫板，所述机台架顶端以及垫板底端内侧之间固定设置有第一电动液压缸，所述垫板顶端固定设置有扇板，所述扇板顶端固定设置有定位扇柱，所述扇板内侧面以及定位扇柱底部外侧均贴合接触有散热器底盖，所述定位扇柱内侧嵌合接触有散热器腔壳以及散热器顶盖，所述散热器顶盖顶部设置有预定位板，所述预定位板前后两端内侧之间固定设置有电动滑轨装置以及圆杆，所述电动滑轨装置以及圆杆外侧均嵌合滑动设置有滑台，所述滑台底端固定设置有置板，所述置板底端设置有盘板，所述置板底端以及盘板顶端内侧之间均固定设置有第二电动液压缸，所述盘板顶部支板外侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定设置有卡垫片。
优选的，所述扇板以及定位扇柱均有四个，所述定位扇柱底端与扇板顶端固定端面呈垂向设置。
优选的，所述预定位板顶端内部开设有销轴内孔，所述预定位板通过外部销轴与销轴内孔的嵌合接触下形成对装置的整体限位。
优选的，所述预定位板、圆杆、电动伸缩杆以及卡垫片均有两个。
优选的，所述盘板左右两端外侧以及散热器顶盖左右两端外侧均与卡垫片内侧面贴合接触，所述散热器顶盖顶端面与盘板底端面呈平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的机台架、垫板、第一电动液压缸、扇板、定位扇柱、散热器底盖、散热器腔壳、散热器顶盖、预定位板、电动滑轨装置、圆杆、滑台、置板、第二电动液压缸、盘板、电动伸缩杆以及卡垫片，预定位板、电动滑轨装置以及圆杆为前后端向的驱动结构用于驱动滑台以及置板前后导向移动，通过电动伸缩杆驱动卡垫片分别对散热器腔壳以及散热器顶盖进行左右端向的夹持限位，在置板以及盘板内侧设置的第二电动液压缸的作用下起到定位扇柱分别与散热器腔壳以及散热器顶盖的竖向压装限位的作用，压装限位后通过机台架以及垫板内侧设置的第一电动液压缸起到对压配后散热器的下料，便于取出进行后期的焊接一体成型，以解决上述提出的现有的板式散热器生产的装配设备在对散热器主体进行定位装配时，需要将腔壳内部固定设置的散热板插入到散热器底盖以及顶盖本体尾部的插槽内便于在后期进行焊接成型，采用导轨驱动压装的横向装配方式不便于散热板对插槽进行嵌合压装的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型的前视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、机台架；2、垫板；3、第一电动液压缸；4、扇板；5、定位扇柱；6、散热器底盖；7、散热器腔壳；8、散热器顶盖；9、预定位板；10、电动滑轨装置；11、圆杆；12、滑台；13、置板；14、第二电动液压缸；15、盘板；16、电动伸缩杆；17、卡垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种散热器生产的定位设备，包括机台架1，机台架1顶部设置有垫板2，机台架1顶端以及垫板2底端内侧之间固定设置有第一电动液压缸3，垫板2顶端固定设置有扇板4，扇板4顶端固定设置有定位扇柱5，扇板4内侧面以及定位扇柱5底部外侧均贴合接触有散热器底盖6，定位扇柱5内侧嵌合接触有散热器腔壳7以及散热器顶盖8，散热器顶盖8顶部设置有预定位板9，预定位板9前后两端内侧之间固定设置有电动滑轨装置10以及圆杆11，电动滑轨装置10以及圆杆11外侧均嵌合滑动设置有滑台12，滑台12底端固定设置有置板13，置板13底端设置有盘板15，置板13底端以及盘板15顶端内侧之间均固定设置有第二电动液压缸14，盘板15顶部支板外侧固定设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的另一端固定设置有卡垫片17。
如图1、3以及4所示，通过设置的机台架1、垫板2、第一电动液压缸3、扇板4、定位扇柱5、散热器底盖6、散热器腔壳7、散热器顶盖8、预定位板9、电动滑轨装置10、圆杆11、滑台12、置板13、第二电动液压缸14、盘板15、电动伸缩杆16以及卡垫片17，预定位板9、电动滑轨装置10以及圆杆11为前后端向的驱动结构用于驱动滑台12以及置板13前后导向移动，扇板4以及定位扇柱5均有四个，定位扇柱5底端与扇板4顶端固定端面呈垂向设置；预定位板9顶端内部开设有销轴内孔，预定位板9通过外部销轴与销轴内孔的嵌合接触下形成对装置的整体限位；预定位板9、圆杆11、电动伸缩杆16以及卡垫片17均有两个；盘板15左右两端外侧以及散热器顶盖8左右两端外侧均与卡垫片17内侧面贴合接触，散热器顶盖8顶端面与盘板15底端面呈平行设置。
工作流程：本实用新型提供一种对板式散热器的内部散热板的压装定位装置，将待压装的散热器底盖6通过定位扇柱5以及扇板4的嵌合放置在垫板2的顶端面，其中垫板2、扇板4以及定位扇柱5为散热器底盖6的底部嵌合放置的基准端面结构，为提高散热器腔壳7内部焊接固定的散热板与散热器底盖6的内置卡槽以及散热器顶盖8的内置卡槽的定位效果，预定位板9、电动滑轨装置10以及圆杆11为前后端向的驱动结构用于驱动滑台12以及置板13前后导向移动，通过电动伸缩杆16驱动卡垫片17分别对散热器腔壳7以及散热器顶盖8进行左右端向的夹持限位，在置板13以及盘板15内侧设置的第二电动液压缸14的作用下起到定位扇柱5分别与散热器腔壳7以及散热器顶盖8的竖向压装限位的作用，压装限位后通过机台架1以及垫板2内侧设置的第一电动液压缸3起到对压配后散热器的下料，便于取出进行后期的焊接一体成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种散热器生产的定位设备，包括机台架（1），其特征在于：所述机台架（1）顶部设置有垫板（2），所述机台架（1）顶端以及垫板（2）底端内侧之间固定设置有第一电动液压缸（3），所述垫板（2）顶端固定设置有扇板（4），所述扇板（4）顶端固定设置有定位扇柱（5），所述扇板（4）内侧面以及定位扇柱（5）底部外侧均贴合接触有散热器底盖（6），所述定位扇柱（5）内侧嵌合接触有散热器腔壳（7）以及散热器顶盖（8），所述散热器顶盖（8）顶部设置有预定位板（9），所述预定位板（9）前后两端内侧之间固定设置有电动滑轨装置（10）以及圆杆（11），所述电动滑轨装置（10）以及圆杆（11）外侧均嵌合滑动设置有滑台（12），所述滑台（12）底端固定设置有置板（13），所述置板（13）底端设置有盘板（15），所述置板（13）底端以及盘板（15）顶端内侧之间均固定设置有第二电动液压缸（14），所述盘板（15）顶部支板外侧固定设置有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的另一端固定设置有卡垫片（17）。
2.根据权利要求1所述一种散热器生产的定位设备，其特征在于：所述扇板（4）以及定位扇柱（5）均有四个，所述定位扇柱（5）底端与扇板（4）顶端固定端面呈垂向设置。
3.根据权利要求1所述一种散热器生产的定位设备，其特征在于：所述预定位板（9）顶端内部开设有销轴内孔，所述预定位板（9）通过外部销轴与销轴内孔的嵌合接触下形成对装置的整体限位。
4.根据权利要求1所述一种散热器生产的定位设备，其特征在于：所述预定位板（9）、圆杆（11）、电动伸缩杆（16）以及卡垫片（17）均有两个。
5.根据权利要求1所述一种散热器生产的定位设备，其特征在于：所述盘板（15）左右两端外侧以及散热器顶盖（8）左右两端外侧均与卡垫片（17）内侧面贴合接触，所述散热器顶盖（8）顶端面与盘板（15）底端面呈平行设置。
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