CN211102749U - 一种适用于带孔工件的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于带孔工件的夹紧装置,包括支撑导向柱,支撑导向柱上由下向上依次滑动套接有下夹紧板、上夹紧板,支撑导向柱上设有上夹紧板锁定组件,下夹紧板上设有下夹紧板调节锁定组件。本实用新型通过对夹紧装置的巧妙设计,解决了现有技术中工件夹紧装置操作复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种适用于带孔工件的夹紧装置。
背景技术
机械加工中,通常需要对待加工工件的不同位置进行固定,以确保加工时工件的稳定性。对于带孔工件,现有的固定方法为在工件下方设置至少一个支撑柱,并在开孔处设置穿过开孔的螺纹杆,利用螺纹杆上设置的支撑板和螺母将工件夹紧。工件各处厚度可能存在差异,在支撑柱确定的情况下,针对不同型号的工件需要设置不同的支撑板高度,操作复杂。
发明内容
本实用新型提供一种适用于带孔工件的夹紧装置,解决了现有技术中工件夹紧装置操作复杂的问题。
一种适用于带孔工件的夹紧装置,包括支撑导向柱,支撑导向柱上由下向上依次滑动套接有下夹紧板、上夹紧板,支撑导向柱上设有上夹紧板锁定组件,下夹紧板上设有下夹紧板调节锁定组件。
进一步,所述上夹紧板锁定组件包括与支撑导向柱螺纹连接的锁紧螺母,锁紧螺母位于上夹紧板上方。
进一步,所述下夹紧板调节锁定组件包括设置于下夹紧板下侧的用于对下夹紧板提供向上的支撑力的弹簧;所述支撑导向柱上端螺纹连接有紧固螺栓,紧固螺栓包括圆柱部和变径部,变径部的半径由上到下逐渐缩小,支撑导向柱上设有定位孔,定位孔内设有活动块,活动块一端抵靠在所述变径部侧面,另一端抵靠在所述下夹紧板内侧。本实用新型与支撑柱配合使用,本实用新型与支撑柱均设置于水平工作面上,支撑柱设置在工件下方的边缘位置,对工件起支撑作用。工件上的工艺孔滑动套接在支撑导向柱上,工件与下夹紧板接触后继续下移,弹簧收到压缩,工件下表面接触到支撑柱后,被支撑柱支撑,工件停止下移。此时,旋动紧固螺栓使其向下移动,紧固螺栓与活动块接触处的半径增大,向外挤压活动块,活动块一端抵靠在所述变径部侧面,另一端抵靠在所述下夹紧板内侧,此时支撑导向板、活动块、下夹紧板固定连接。然后将上夹紧板套接于支撑导向柱柱上随后将锁紧螺母螺纹连接到支撑导向柱上,并旋动锁紧螺母使其推动上夹紧板压紧工件。
进一步,所述支撑导向柱下端固定连接有底座,所述弹簧一端抵靠在下夹紧板下侧,另一端抵靠在底座上侧。底座用于将支撑导向柱固定于工作面上并对弹簧的一端提供支撑。
进一步,所述下夹紧板下侧设有弹簧导向柱,弹簧导向柱上套接有柱套,柱套下端与底座连接,所述弹簧套接于柱套上。弹簧导向柱、柱套用于对弹簧进行导向,避免弹簧的上端发生径向移动。
进一步,所述下夹紧板的上侧圆周均布有三个用于支撑工件的支撑块,支撑块为半球形。三个支撑块对工件下表面进行支撑,能够避免对工件的过定位,半球形支撑块能够减小对工件的损伤。
进一步,所述下夹紧板下侧设有至少三个弹簧导向柱,弹簧导向柱呈圆周均匀分布,所述支撑块的球心位于所述弹簧导向柱的轴线上。圆周均布的弹簧能够更加均匀地对下夹紧板提供支撑力。
进一步,所述底座上设有安装孔,所述紧固螺栓为内六角螺栓。
从以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下优点:
支撑导向板用于对上夹紧板、下夹紧板提供支撑和导向。弹簧用于对工件进行弹性支撑,使工件达到合适的夹紧位置。紧固螺栓用于挤压活动块,使活动块压紧下夹紧板,使下夹紧板与支撑导向柱形成固定连接。下夹紧板用于对工件提供支撑。上夹紧板用于与下夹紧板配合夹紧工件。锁紧螺母用于对上夹紧板提供压力。在工件重力和弹簧弹力的作用下,下夹紧板移动到合适的位置,下夹紧板的位置无需人工调节。紧固螺栓挤压活动块,活动块与下夹紧板之间的摩擦力使下加劲板无法上下移动,此时下夹紧板与支撑导向柱固定连接。上夹紧板在锁紧螺母的作用下,与下夹紧板配合夹紧工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型各部件结构图。
图2为本实用新型剖视图。
1、支撑导向柱,2、下夹紧板,3、上夹紧板,4、锁紧螺母,5、弹簧,6、紧固螺栓,7、活动块,8、底座,9、弹簧导向柱,10、柱套,11、支撑块。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示,一种适用于带孔工件的夹紧装置,包括支撑导向柱1,支撑导向柱1下端固定连接有底座8,底座8上设有安装孔,底座8用于将支撑导向柱1固定于工作面上并对弹簧5的一端提供支撑。支撑导向柱1上由下向上依次滑动套接有下夹紧板2、上夹紧板3,支撑导向柱1上螺纹连接有锁紧螺母4,锁紧螺母4位于上夹紧板3上方,下夹紧板2下侧圆周均布有三个弹簧导向柱9,弹簧导向柱9上套接有柱套10,柱套10下端与底座8连接,柱套10上套接有用于对下夹紧板2提供向上的支撑力的弹簧5,弹簧5一端抵靠在下夹紧板2下侧,另一端抵靠在底座8上侧;弹簧导向柱9、柱套10用于对弹簧5进行导向,避免弹簧5的上端发生径向移动。圆周均布的弹簧5能够更加均匀地对下夹紧板2提供支撑力。下夹紧板2的上侧圆周均布有三个用于支撑工件的支撑块11,支撑块11为半球形。三个支撑块11对工件下表面进行支撑,能够避免对工件的过定位,半球形支撑块11能够减小对工件的损伤。支撑块11的球心位于所述弹簧导向柱9的轴线上。
支撑导向柱1上端螺纹连接有紧固螺栓6,紧固螺栓6为内六角螺栓。紧固螺栓6包括圆柱部和变径部,变径部的半径由上到下逐渐缩小,支撑导向柱1上设有定位孔,定位孔内设有活动块7,活动块7一端抵靠在所述变径部侧面,另一端抵靠在所述下夹紧板2内侧。本实用新型与支撑柱配合使用,本实用新型与支撑柱均设置于水平工作面上,支撑柱设置在工件下方的边缘位置,对工件起支撑作用。工件上的工艺孔滑动套接在支撑导向柱1上,工件与下夹紧板2接触后继续下移,弹簧5收到压缩,工件下表面接触到支撑柱后,被支撑柱支撑,工件停止下移。此时,旋动紧固螺栓6使其向下移动,紧固螺栓6与活动块7接触处的半径增大,向外挤压活动块7,活动块7一端抵靠在所述变径部侧面,另一端抵靠在所述下夹紧板2内侧,此时支撑导向板、活动块7、下夹紧板2固定连接。然后将上夹紧板3套接于支撑导向柱1柱上随后将锁紧螺母4螺纹连接到支撑导向柱1上,并旋动锁紧螺母4使其推动上夹紧板3压紧工件。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,包括支撑导向柱(1),支撑导向柱(1)上由下向上依次滑动套接有下夹紧板(2)、上夹紧板(3),支撑导向柱(1)上设有上夹紧板锁定组件,下夹紧板上设有下夹紧板调节锁定组件。
2.根据权利要求1所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述上夹紧板锁定组件包括与支撑导向柱(1)螺纹连接的锁紧螺母(4),锁紧螺母(4)位于上夹紧板(3)上方。
3.根据权利要求1所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述下夹紧板调节锁定组件包括设置于下夹紧板(2)下侧的用于对下夹紧板(2)提供向上的支撑力的弹簧(5);
所述支撑导向柱(1)上端螺纹连接有紧固螺栓(6),紧固螺栓(6)包括圆柱部和变径部,变径部的半径由上到下逐渐缩小,支撑导向柱(1)上设有定位孔,定位孔内设有活动块(7),活动块(7)一端抵靠在所述变径部侧面,另一端抵靠在所述下夹紧板(2)内侧。
4.根据权利要求3所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述支撑导向柱(1)下端固定连接有底座(8),所述弹簧(5)一端抵靠在下夹紧板(2)下侧,另一端抵靠在底座(8)上侧。
5.根据权利要求4所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述下夹紧板(2)下侧设有弹簧导向柱(9),弹簧导向柱(9)上套接有柱套(10),柱套(10)下端与底座(8)连接,所述弹簧(5)套接于柱套(10)上。
6.根据权利要求5所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述下夹紧板(2)的上侧圆周均布有三个用于支撑工件的支撑块(11),支撑块(11)为半球形。
7.根据权利要求6所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述下夹紧板(2)下侧设有至少三个弹簧导向柱(9),弹簧导向柱(9)呈圆周均匀分布,所述支撑块(11)的球心位于所述弹簧导向柱(9)的轴线上。
8.根据权利要求4所述的适用于带孔工件的夹紧装置,其特征在于,所述底座(8)上设有安装孔,所述紧固螺栓(6)为内六角螺栓。
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