CN108380746A - 一种通用模具架及纵梁翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纵梁翻边的通用模具架，通用模具架包括上模座和下模座，上模座上设有第一限位槽，下模座上设有第二限位槽；第一限位槽和第二限位槽内均设置有多个夹紧器，夹紧器的一端滑动设置在第一限位槽或第二限位槽，夹紧器的另一端伸出第一限位槽或第二限位槽，并固定连接待固定件。本发明在上模座设置第一限位槽，在下模座上设置第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽内均滑动设置有用于固定待固定件的夹紧器，可以实现任意长度小于等于上模座长度和下模座长度的模具基座的安装以及其他组件的安装，具有普适性，克服了开发多种模具架存在的成本大，占用存着空间的问题。

Description

一种通用模具架及纵梁翻边模具

技术领域

本发明属于冲压模具领域，特别是一种通用模具架及纵梁翻边模具。

背景技术

车辆上的纵梁主要为截面呈U形结构的梁类件，目前纵梁主要通过冷冲压落料冲孔、翻边成形实现。由于市场客户需求及用途不同，卡车载重、车身长度、宽度都有很大的区别，车型种类较多，而不同种类的卡车其车身长度不同，纵梁大小也不相同。有的卡车车身长度相对较长，其纵梁长度可长达六七米。

现有技术中，每个纵梁均单独开发常规的翻边成形模具，用于冲压生产。每个纵梁单独开发翻边成形模具存在以下的缺陷和不足：

1.卡车种类规格较多，对应的纵梁种类也较多，需要开发较多的翻边成形冲压模具，整体开发成本较高；

2.纵梁长度较大，相应的模具尺寸也较长较大，因此开发较多的纵梁模具会导致占用较多冲压车间存放场地。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用模具架及纵梁翻边模具，以解决现有技术中的不足，它能够通过一种通用模具架实现不同长度的纵梁的翻边冲压，减少模具的开发成本和模具需要的存放空间。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于纵梁翻边的通用模具架，所述通用模具架包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座上下相对设置；

所述上模座朝向所述下模座的面为上基座安装面；所述下模座朝向所述上模座的面为下基座安装面；

其中：

所述上模座上设有沿所述上模座长度方向延伸的至少一对第一限位槽，所述第一限位槽对称分布在所述上基座安装面上，并关于所述上基座安装面长度方向的中心线对称设置；

所述下模座上设有沿所述下模座长度方向延伸的至少一对第二限位槽，所述第二限位槽分布在所述下基座安装面的两侧边，并关于所述下基座安装面长度方向的中心线对称设置；

所述第一限位槽和所述第二限位槽内均设置有多个夹紧器，所述夹紧器的一端滑动设置在所述第一限位槽或所述第二限位槽，所述夹紧器的另一端伸出所述第一限位槽或所述第二限位槽，并固定连接待固定件。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述上模座的沿所述上模座的长度方向的两相对侧面的中间设有第一导向块；

所述第一导向块的第一端固定在所述上模座上，所述第一导向块的第二端向所述下模座延伸；

所述下模座的长度方向的两相对侧面的中间设有与所述第一导向块的第二端相匹配的第一导滑通槽。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述下模座的宽度方向的两相对侧面的中间设有第二导向块；

所述第二导向块的第一端固定在所述下模座上，所述第二导向块的第二端向所述上模座延伸；

所述上模座的宽度方向的两相对侧面的中间设有与所述第二导向块的另一端相匹配的第二导滑通槽。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述第二导向块与所述下模座之间还设有挡板；

所述挡板包括第一固定板和两第一连接板；

所述第一固定板固定连接所述第二导向块；

两所述第一连接板设置在所述第一固定板的两相对侧，并向所述第一固定板的远离所述第二导向块的一侧延伸；

两所述第一连接板分别固定连接所述下模座的两相对侧边。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述纵梁翻边模具还包括至少一对平衡组件，各所述平衡组件均包括第二连接板、第一平衡杆和第二平衡杆；

所述第一平衡杆和所述第二平衡杆位于所述第二连接板的同一侧，且均固定连接所述第二连接板；

所述第一平衡杆长度和所述第二平衡杆的长度不同；

所述第二连接板可拆卸的安装在所述上基座安装面上。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述通用模具架还包括托料组件，所述托料组件包括托料芯，所述托料芯活动设置在下基座安装面上。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述托料组件还包括设置在所述托料芯的一端的推料块，所述推料块的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆可以推动所述推料块在所述托料芯上滑动。

如上所述通用模具架，其中，优选的，所述托料组件还包括固定设置在所述托料芯的两端的导块，所述导块远离所述托料芯的一侧设有第一导滑块，所述第一导滑块可拆卸的设置在所述下基座安装面上，且所述第一导滑块与所述导块滑动配合。

一种纵梁翻边模具，所述纵梁翻边模具包括凸模组件和凹模组件；

所述凸模组件包括凸模基座和凸模镶块，所述凸模镶块固定设置在所述凸模基座上；

所述凹模组件包括凹模基座和凹模镶块，所述凹模镶块固定设置在所述凹模基座上。

其中：所述纵梁翻边模具还包括以上所述通用模具架；

所述凸模基座的远离所述凸模镶块的一侧可拆卸的安装在通用模具架的上基座安装面上；

所述凹模基座远离所述凹模镶块的一侧可拆卸的安装在通用模具架的下基座安装面上；

所述凹模组件有两个，两所述凹模组件的凹模基座可拆卸的对称安装在通用模具架的下基座安装面的两侧边，并位于所述凸模镶块的两相对侧。

如上所述纵梁翻边模具，其中，优选的，所述凹模组件还包括平行设置的至少两条滑轨，各所述滑轨均匀设置在所述凹模基座上，并均垂直所述凹模基座的长度方向。

与现有技术相比，本发明在上模座的下基座安装面上设置第一限位槽，在下模座的下基座安装面上设置第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽内均滑动设置有用于固定待固定件的夹紧器，可以实现任意长度小于等于上模座长度和下模座长度的模具基座的安装以及其他组件的安装，具有普适性，克服了开发多种模具架存在的成本大，占用储存空间的问题。同时，上模座和下模座可设置为完全一样的设备，可以互换使用，进一步提供了该模具架的通用性。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的通用模具架结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的纵梁翻边模具的剖面图

图3是上模座结构示意图；

图4是上模座的放大示意图；

图5是下模座的结构示意图；

图6是下模座的放大示意图；

图7是下模座的爆炸示意图；

图8是本发明的实施例提供的纵梁翻边模具没有包括上模座时的示意图；

图9是本发明的实施例提供的纵梁翻边模具没有包括上模座时的放大图；

图10是凸模组件、凹模组件、平衡组件的配合示意图；

图11是凸模组件、凹模组件、平衡组件、托料组件的配合关系爆炸图；

图12是托料组件的一端结构示意图。

附图标记说明：

1-上模座，11-上基座安装面，111-第一限位槽，112-第一弹簧过孔，12-第一导向块，13-第二导滑通槽，131-第二辅助导滑块；

2-下模座，21-下基座安装面，211-第二限位槽，212-第一顶杆过孔，22-第二导向块，23-第一导滑通槽，24-挡板，241-第一固定板，242-第一连接板，25-防侧块，26-托块；

3-平衡组件，31-第二连接板，32-第一平衡杆，33-第二平衡杆；34-第三连接板；

4-凸模组件，41-凸模基座，42-凸模镶块，43-氮气弹簧，44-固定块，45-压料杆，46-导正弹簧，47-导正销；

5-凹模组件，51-凹模基座，52-凹模镶块，53-滑轨；

6-托料组件，61-托料芯，62-导块，63-定位凸起，64-气缸，65-推料块，66-限位导向块；

7-夹紧器，71-锁紧滑块，72-锁紧螺栓,73-安装孔；

8-第一导滑块，81-导滑面；

9-安装滑块；

10-机床顶杆。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例提供了一种用于纵梁翻边的通用模具架，请参考图1、图2所示，所述通用模具架包括上模座1和下模座2，所述上模座1和所述下模座2上下相对设置；在本实施例中，主要是为提供一种能够适用于不同长度、宽度的纵梁的模具架，所以，本实施例的上模座1和下模座2具有长方体，两者形状一致；在使用的时候，上模座1和下模座2上下平行设置，上模座1位于下模座2的正上方。为方便描述，定义上模座1和下模座2均是沿长度方向进行水平左右方向的放置，采用“上、下、左、右、前、后”这些方位词进行描述，该实施例中，左右方向是指上模座1长度方向和下模座2的长度方向，即正坐标系的X方向，前后方向是指上模座1宽度方向和下模座2的宽度方向，即正坐标系的Y方向，上下方向是指上模座1高度方向和下模座2的高度方向，即正坐标系的Z方向。

请参考图3所示，所述上模座1朝向所述下模座2的面为上基座安装面11，即上模座1的下表面为上基座安装面11。请参考图5所示，所述下模座2朝向所述上模座1的面为下基座安装面21，即下模座2的上表面为下基座安装面21。

为实现本实施例的模具架适用于不同长度、宽度的纵梁的冲压目的，请参考图3和图4所示，作为本实施例的改进，所述上模座1的两相对侧边上对称设置有至少一对第一限位槽111，所述第一限位槽111对称分布在所述上基座安装面11上，第一限位槽111沿所述上模座1长度方向延伸，并关于所述上基座安装面11长度方向的中心线对称设置；所述上基座安装面11的每侧边的所述第一限位槽111至少有一条，在本实施例中，优选在上基座安装面11上每侧设置两条第一限位槽111。所述上基座安装面11的每侧边设置两条以及两条以上所述第一限位槽111时，可以满足不同宽度的待冲压件的冲压需求。

所述第一限位槽111内设置有多个夹紧器7，各所述夹紧器7的一端均滑动设置在所述第一限位槽111，各所述夹紧器7的另一端均伸出所述第一限位槽111，并固定连接待固定件；这里的夹紧器7，请参考图6所示，包括锁紧滑块71和锁紧螺栓72，锁紧滑块71和锁紧螺栓72固定连接，锁紧滑块71滑动设置在第一限位槽111内，锁紧螺栓72伸出第一限位槽111来固定待固定件。第一限位槽111需要能实现锁紧滑块71的滑动以及限位，限制锁紧滑块71从垂直与上基座安装面11的方向从第一限位槽111脱出，所以第一限位槽111为设置为从上基座安装面11向上模座1的内部延伸的横切面呈“凸”字型的通槽，锁紧滑块71滑动设置在“凸”字型通槽的底部较大空间内，锁紧螺栓72从“凸”字型通槽的较细开口中伸出，用于固定待固定元件，通过第一限位槽111的横切面的形状设置可以对锁紧滑块71进行位移限制。

由于下模座2是和上模座1配合使用的，所以下基座安装面21的设置同上基座安装面11的设置，具体的请参考图5和图6所示，所述下基座安装面21上设有沿所述下模座2长度方向延伸的至少一对第二限位槽211，所述第二限位槽211对称设置在所述下基座安装面11的两侧边；所述第二限位槽211内设置有多个夹紧器7，各所述夹紧器7的一端均滑动设置在所述第二限位槽211，各所述夹紧器7的另一端均伸出所述第二限位槽211，并固定连接待固定件。第二限位槽211的设置同第一限位槽111，在此不做过多描述。

同时，所述夹紧器7往第一限位槽111内安装时，锁紧滑块71可以通过第一限位槽111的端部塞入第一限位槽111内，在滑动至需要位置即可；所述夹紧器7往第二限位槽211内的安装相同。但是，当第一限位槽111的两端封闭时，为实现夹紧器7往第一限位槽111内的安装，可以在第一限位槽111的开口边缘的某一位置处开设可供锁紧滑块71穿过的安装孔73，请参考图4所示，每一个第一限位槽111上可以开设两个安装孔73，两个安装孔73可以分别位于第一限位槽111的两端。第二限位槽211上也开设安装孔73，具体通第一限位槽111，在此不做过多描述。以上描述的上基座安装面11下基座安装面21，在使用的时候，可以根据待冲压的纵梁的长度和宽度，调节夹紧器7的位置及选择不同的第一限位槽111、第二限位槽211，进而实现相应模具的固定。不需要开发多种不同长度、宽度的模具架，减少了模具的开发成本，降低了模具的存放空间需要。

由于上模座1长度和下模座2的长度均较长，在冲压使用时，保证两者相对位置的一致性极其重要。两者相对位置的一致性包括两者长度方向不偏离和宽度方向不偏离两处，两者需要同时满足，才能够保证纵梁翻边冲压运动过程的导向准确度。

所以，作为本实施例的优选技术方案，请参考图3所示，所述上模座1的沿所述上模座1的长度方向的两相对侧面的中间设有第一导向块12，即上模座1的前后侧面的中间设有第一导向块12；所述第一导向块12的第一端固定在所述上模座1上，所述第一导向块12的第二端向所述上模座1的远离所述上基座安装面11的一侧延伸，即第一导向块12的第二端向下朝向下模座2延伸；请参考图5所示，所述下模座2的沿所述下模座2的长度方向的两相对侧面的中间设有与所述第一导向块12的第二端相匹配的第一导滑通槽23，第一导滑通槽23沿着所述下模座2的高度方向设置。即下模座2的前后侧面的中间设置竖直的第一导滑通槽23。

在上模座1长度中间和下模座2的长度中间设置相互配合的第一导向块12和第一导滑通槽23，可以保证上模座1和下模座2在宽度方向的运动过程上下相对位置一致不偏离，保证冲压过程导向准确性和稳定性。

同样的，请参考图5所示，所述下模座2的垂直所述下模座2的长度方向的两相对侧面的中间设有第二导向块22；即在下模座2的左右侧面中间设有第二导向块22，所述第二导向块22的第一端固定在所述下模座2上，所述第二导向块22的第二端向所述下模座2的远离所述下基座安装面21的一侧延伸，即第二导向块22的第二向上朝向上模座1延伸；请参考图3和图4所示，所述上模座1的垂直所述上模座1的长度方向的两相对侧面的中间设有与所述第二导向块22的第二相匹配的第二导滑通槽13，即在上模座1的左右侧面的中间设置竖直的第二导滑通槽13。

通过以上设置，可以保证下模座2的两端和上模座1的两端位置完全对应，保证二者长度方向的位置不相互偏离，保证冲压过程导向准确性和稳定性。

再者，以上设置时，在上模座1的前后侧面的中间设有第一导向块12，下模座2的前后侧面的中间设置竖直的第一导滑通槽23；在下模座2的左右侧面中间设有第二导向块22，在上模座1的左右侧面的中间设置竖直的第二导滑通槽13；一方面保证了上模座1和下模座2的前后左右的位置校准，另一方面，第一导向块12的运动方向和第二导向块22的运动方向相反，有效保证了上模座1和下模座2的前后左右的位置校准程度。

为了保证第一导向块12在第一导滑通槽23内的稳定滑动，第一导滑通槽23的底部可以添设第一辅助导滑块(未图示)；同样的，请参考图4所示为了保证第二导向块22在第二导滑通槽13内的稳定滑动，第二导滑通槽13的底部可以添设第二辅助导滑块131。

作为本实施例的优选技术方案，请参考图6和图7所示，所述第二导向块22与所述下模座2之间还设有挡板24；所述挡板24包括第一固定板241和两第一连接板242；所述第一固定板241固定连接所述第二导向块22；两所述第一连接板242设置在所述第一固定板241的两相对侧，并向所述第一固定板241的远离所述第二导向块22的一侧延伸，两所述第一连接板242分别固定连接所述下模座2的两相对侧边。

其中，以上的第一固定板241和两第一连接板242优选是一个整体件，该整体件通过螺栓固定连接第二导向块22，也通过螺栓固定安装在下模座2上。

在本实施例中，下模座2的两端设置为开口，可以满足长度大于下模座2的长度的纵梁的冲压翻边需求。当待翻边的纵梁的长度大于下模座2的长度，则挡板24和第二导向块22均不需要在设置，只保留下模座2前后侧面中间的第一导滑通槽23、以及上模座1的前后侧面的中间设有第一导向块12这两者即可。当待翻边的纵梁的长度小于下模座2的长度，挡板24通过螺栓固定安装在下模座2上，第二导向块22通过螺栓固定安装在挡板24上，起到上模座1的左右两端、下模座2的左右两端进行定位的作用。

同时，由于上模座1长度和下模座2的长度均较长，合模时，两者之间容易产生沿上模座1的宽度方向和下模座2在宽度方向的侧向力，这一侧向力将会导致第二导向块22发生侧向偏转，作为本实施例的优选技术方案，请继续参考图6和图7所示，所述第二导向块22两相对侧的还设置有防侧块25，所述防侧块25固定在所述第一固定板241上。防侧块25可以通过螺栓固定在第一固定板241，设置防侧块25可以避免第二导向块22发生侧向偏转。

同时，请继续参考图6和图7所示，作为本实施例的优选技术方案，所述第二导向块22的固定在所述下模座2上的端部还固定设置有托块26，即第二导向块22的第二端设置有托块26，所述托块26通过螺栓固定设置在所述第一固定板241上。托块26抵靠在第二导向块22的底部，为第二导向块22提供向上支撑力。

由于本实施例提供的通用模具架使用的时候，要结合机床的顶杆和压料弹簧，在本实施例中，压料弹簧选择氮气弹簧。作为本领域技术人员可以进行常规设置如下：请参考图3和图4所示，在所述上模座1设有多个第一弹簧过孔112，第一弹簧过孔112用于氮气弹簧通过，请参考图5和图6所示，所述下模座2上设有多个第一顶杆过孔212，第一顶杆过孔212用于机床顶杆10穿过。

本实施例提供的通用模具架，当待翻边的纵梁的长度远远小于下模座2的长度时，仅通过在下模座2的两端设置挡板24和第二导向块22，并不能保证待冲压纵梁的固定以及上模座1和下模座2之间在进行纵梁冲压时具有较好的受力平衡效果。

所以作为本实施例的优选技术方案，请参考图8、图9、图10和图11所示，所述纵梁翻边模具还包括至少一对平衡组件3，所述平衡组件3包括第二连接板31、第一平衡杆32和第二平衡杆33；所述第一平衡杆32和所述第二平衡杆33位于所述第二连接板31的同一侧，且均固定连接所述第二连接板31；所述第一平衡杆32长度和所述第二平衡杆33的长度不同；所述第二连接板31可拆卸的安装到所述上基座安装面11上。模具闭合时,所述第一平衡杆32与机床顶杆10相抵接，所述第二平衡杆33与导块62相抵接。

本实施例提供的平衡组件3，可以根据待冲压翻边的纵梁的长度，安装在上基座安装面11上，用于对待冲压翻边的两端进行定位，具体定位过程在下文的纵梁翻边模具这一应用中介绍。本实施例提供的第二连接板31可以为一块块周边带安装孔的小板，也可以为一整块板，不管哪种形式，只需保证，上模座1上的夹紧器7能通过第二连接板31将第一平衡杆32和第二平衡杆33固定在上基座安装面11上即可，第一平衡杆32和第二平衡杆33的长度并不一样，用于抵靠不同高度的工件的面，具体应用也在后文进行详细介绍。具体进行第一平衡杆32和第二平衡杆33固定时，为保证第一平衡杆32和第二平衡杆33固定的便捷性和整体的稳定牢靠性，可以采用一整块第二连接板31来固定连接上基座安装面11，以保证整体的稳定牢靠性，同时，在第一平衡杆32和第二平衡杆33的端部分别设置较小的第三连接板34来固定连接第二连接板31，以实现安装固定的便捷性。

作为本实施例的优选技术方案，请参考图9、图10和图11所示，所述通用模具架还包括托料组件6，所述托料组件6包括托料芯61，所述托料芯61活动设置在下基座安装面21上。托料芯61用于在冲压坯料时进行托料。

作为本实施例的优选技术方案，请参考图12所示，所述托料组件6还包括设置在所述托料芯61的一端的推料块65，所述推料块65的一侧设有气缸64，所述气缸64的活塞杆可以推动所述推料块65在所述托料芯61上滑动。当坯料位于所述上模座1和所述下模座2之间时，可以通过气缸64的活塞杆推动所述推料块65在所述托料芯61上滑动，进而推动坯料达到指定位置。在具体应用的时候，为方便描述，将托料芯61的设置推料块65和气缸64的一端定义为活动端，将托料芯61的没有设置推料块65和气缸64的一端设置为固定端，固定端配合凸模镶块和凹模镶块确定托料芯61在通用模具架的下基座安装面21上的设置位置，同时，请继续参考图11所示，在托料芯61的固定端的上表面上设置有定位凸起63，定位凸起63在推料块65推动坯料朝向固定端运动时对坯料的边缘进行定位。

同时，请继续参考图12所示，气缸64固定安装在托料芯61另一端的导块62上，为了实现托料芯61运动导向精度及稳定性，可以在该侧的下基座安装面21上设置与导块62导滑导向的安装滑块9，安装滑块9可以通过夹紧器7安装在下基座安装面21上。再者，推料块65在托料芯61上表面滑动时，可能滑偏离原路径，所以，可以在推料块65的两侧设置限位导向块66，限位导向块66固定在该侧的导块62上，并与推料块65滑动接触。

以上主要描述了在坯料放置过程中，托料芯61的两端需要进行的设置。但是，在坯料放置后进行冲压时，尤其是待冲压件的长度远远小于上模座1的长度和下模座2的长度时，托料芯61的固定端并不直接抵靠在下模座2的端部的第二导向块22上，所以，此时，进行冲压时，托料芯61的端部并不存在冲压导向组件。因此，作为本实施例的优选技术方案，请继续参考图9、图10和图11所示，所述托料组件6还包括固定设置在所述托料芯61的一端的导块62，所述导块62远离所述托料芯61的一侧设有第一导滑块8，所述第一导滑块8可拆卸的设置在所述下基座安装面21上，且所述第一导滑块8与所述导块62滑动配合。其中，第一导滑块8横切面为“[”型，内部形成有具有三面导滑面81的导滑槽，导块62嵌入到导滑槽与导滑面81滑动配合，进行托料芯61的导向。该设置可以保证在冲压过程中托料芯61的位置不发生偏移。

本发明的另一实施例提供了一种纵梁翻边模具，用于在上述的通用模具架实现特定长度的纵梁的翻边冲压。其中：请参考图2所示，所述纵梁翻边模具包括凸模组件4和凹模组件5；所述凸模组件4包括凸模基座41和凸模镶块42，所述凸模镶块42固定设置在所述凸模基座41上；所述凹模组件5包括凹模基座51和凹模镶块52，所述凹模镶块52固定设置在所述凹模基座51上。凸模镶块42和凹模镶块52相互配合实现代加工件的冲压。

作为本实施例的改进之处在于，所述纵梁翻边模具还包括以上所述通用模具架；请继续参考图2所示，所述凸模基座41的远离所述凸模镶块42的一侧可拆卸的安装在通用模具架的上基座安装面11上；所述凹模基座51远离所述凹模镶块52的一侧可拆卸的安装在通用模具架的下基座安装面21上；所述凹模组件5有两个，两所述凹模组件5可拆卸的对称安装在通用模具架的下基座安装面21的两侧边，并位于所述凸模镶块42的两相对侧。

其中，请继续参考图2、图11所示，凸模组件4同现有技术一样，需要结合压料杆45和氮气弹簧43一起使用，所以凸模基座41上需要设置多个沉台孔，沉台孔可以用于压料杆45穿过。

在凸模基座41往上基座安装面11上安装时，不仅要在凸模基座41的边缘通过夹紧器7进步初步安装定位，还需要将氮气弹簧43的固定端通过固定块44固定安装在上基座安装面11上，氮气弹簧43的伸缩端抵接在压料杆45上，压料杆45穿设在沉台孔411内，压料杆45的另一端用于在冲压合模时抵压在坯料上。通过氮气弹簧43和压料杆45的设置可以保证在压料前对坯料提供预紧力，防止坯料窜动。另一方面，冲压完成后，氮气弹簧43的被压缩回复，又可以起到退料的作用，防止了翻边成型之后的制件卡在凸模镶块42上。

作为本实施例的一处改进，凸模组件4还结合导正销47和导正弹簧46使用，此时，需要在凸模组件4的凸模基座41上设置模座定位孔，导正弹簧46的固定端通过固定块44固定安装在上基座安装面11上，导正弹簧46的伸缩端抵接在导正销47上，导正销47穿设在模座定位孔内，导正销47的另一端用于插入坯料上预设的坯料定位孔中，进一步保证了位置精度。需要说明的是，这里的模座定位孔同沉台孔是完全一样的。

同时，作为本实施例的优选技术方案，请参考图11所示，所述凹模组件5还包括平行设置的至少两条滑轨53，各所述滑轨53均匀设置在所述凹模基座51上，并均垂直所述凹模基座51的长度方向。各所述滑轨53可用于将坯料沿下模座2的宽度方向推到上模座1和下模座2之间。

该纵梁翻边模具在使用的时候，先进行各零部件的安装，这里需要重述的是，以上描述的所有可以通过夹紧器7进行安装的部件，其上均设有用于配合夹紧器7的锁紧螺栓72的圆孔。各零部件的安装包括以下工作：

1.根据已经在下基座安装面21上安装的凹模组件5的位置安装托料组件6，具体如下：

在两相对设置的凹模组件5之间的下基座安装面21上设置托料芯61，并将托料芯61的一端和凹模组件5的凹模基座51的端部基本整齐，将托料芯61的这一端作为固定端，在托料芯61的固定端设置第一导滑块8，第一导滑块8通过下基座安装面21上的夹紧器7固定安装在下基座安装面21上，并将托料芯61的端部的导块62嵌入到第一导滑块8内部的导滑槽中。

在托料芯61的另一端的下基座安装面21设置安装滑块9，安装滑块9可以通过夹紧器7安装在下基座安装面21上，气缸64安装在导块62上，推料块65安装在气缸64的活塞杆上，推料块65的两侧设置限位导向块66，限位导向块66固定在导块62上，并与推料块65滑动接触。

2.根据已经在上基座安装面11上设置的凸模基座41的位置安装平衡组件3，具体如下：

在凸模基座41的两端分别设置平衡组件3，平衡组件3的第二连接板31通过上基座安装面11上的夹紧器7安装在上基座安装面11上，选择第一平衡杆32的长度大于第二平衡杆33的长度，将第一平衡杆32用作机床顶杆平衡杆，设置在第二连接板31的远离凸模基座41的侧边上，第一平衡杆32的端部与穿过下模座2的第一顶杆过孔212的机床顶杆10抵接，在冲压时，待冲压件端部的上模座1和下模座2之间依靠第一平衡杆32以及抵靠在第一平衡杆32底部的机床顶杆10维持受力平衡。将第二平衡杆33用作压料芯平衡杆，设置在第二连接板31的靠近凸模基座41的侧边上，第二平衡杆33的端部抵靠在托料芯61的固定端的导块62的上表面。

下面介绍该纵梁翻边模具的使用过程：

1.放料：将上模座1和下模座2处于开模状态，将坯料放置到凹模基座51上的滑轨53上，通过滑动滑轨53，将坯料沿下模座2的宽度方向推到上模座1和下模座2之间；此时，保证托料芯61为顶起状态，使得坯料是放置在托料芯61上的，然后，气缸64推动推料块65向定位板63靠近并抵靠在定位板63上，实现坯料边缘初步水平定位。

2.坯料精确定位：随后凸模组件4随上模座1一起向下运动，导正销47在导正弹簧46作用下为伸长状态，导正销47先接触坯料并深入坯料上的定位孔内进行坯料的精确定位。

3.坯料压紧：随后凸模组件4随上模座1的一起继续向下运动，压料杆45接触坯料并通过氮气弹簧43将坯料压紧，防止攒动。

4.冲压翻边：随后凸模镶块42接触坯料并与托料芯61配合将坯料料压紧，第二平衡杆33与托料芯61固定端的导块62接触、并与托料芯61开始共同向下运动；与此同时，第一平衡杆32也与该位置的机床顶杆10接触并开始共同向下运动；凸模镶块42继续向下运动，凸模镶块42与翻边凹模镶块52配合进行翻边成形，直至模具闭合。

5.退料：随后凸模组件4随上模座1一起向上运动，模具打开，压料杆45在氮气弹簧43的作用下辅助将冲压翻边成型的制件从凸模镶块42上卸下来，防止制件卡在凸模镶块42上。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通用模具架，所述通用模具架包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和所述下模座(2)上下相对设置；

所述上模座(1)朝向所述下模座(2)的面为上基座安装面(11)；所述下模座(2)朝向所述上模座(1)的面为下基座安装面(21)；

其特征在于：

所述上模座(1)上设有沿所述上模座(1)长度方向延伸的至少一对第一限位槽(111)，所述第一限位槽(111)分布在所述上基座安装面(11)上，并关于所述上基座安装面(11)长度方向的中心线对称设置；

所述下模座(2)上设有沿所述下模座(2)长度方向延伸的至少一对第二限位槽(211)，所述第二限位槽(211)分布在所述下基座安装面(11)上，并关于所述下基座安装面(11)长度方向的中心线对称设置；

所述第一限位槽(111)和所述第二限位槽(211)内均设置有多个夹紧器(7)，所述夹紧器(7)的一端滑动设置在所述第一限位槽(111)或所述第二限位槽(211)内，所述夹紧器(7)的另一端伸出所述第一限位槽(111)或所述第二限位槽(211)，并固定连接待固定件。

2.根据权利要求1所述通用模具架，其特征在于：所述上模座(1)的长度方向的两相对侧面的中间设有第一导向块(12)；

所述第一导向块(12)的第一端固定在所述上模座(1)上，所述第一导向块(12)的第二端向所述下模座(2)延伸；

所述下模座(2)的长度方向的两相对侧面的中间设有与所述第一导向块(12)的第二端相匹配的第一导滑通槽(23)。

3.根据权利要求2所述通用模具架，其特征在于：所述下模座(2)的的宽度方向的两相对侧面的中间设有第二导向块(22)；

所述第二导向块(22)的第一端固定在所述下模座(2)上，所述第二导向块(22)的第二端向所述上模座(1)延伸；

所述上模座(1)的的宽度方向的两相对侧面的中间设有与所述第二导向块(22)的第二端相匹配的第二导滑通槽(13)。

4.根据权利要求3所述通用模具架，其特征在于：所述第二导向块(22)与所述下模座(2)之间还设有挡板(24)；

所述挡板(24)包括第一固定板(241)和两第一连接板(242)；

所述第一固定板(241)固定连接所述第二导向块(22)；

两所述第一连接板(242)设置在所述第一固定板(241)的两相对侧，并向所述第一固定板(241)的远离所述第二导向块(22)的一侧延伸；

两所述第一连接板(242)分别固定连接所述下模座(2)的两相对侧边。

5.根据权利要求1所述通用模具架，其特征在于：所述纵梁翻边模具还包括至少一对平衡组件(3)；

各所述平衡组件(3)均包括第二连接板(31)、第一平衡杆(32)和第二平衡杆(33)；

所述第一平衡杆(32)和所述第二平衡杆(33)位于所述第二连接板(31)的同一侧，且均固定连接所述第二连接板(31)；

所述第一平衡杆(32)长度和所述第二平衡杆(33)的长度不同；所述第二连接板(31)可拆卸的安装在所述上基座安装面(11)上。

6.根据权利要求1所述通用模具架，其特征在于：所述通用模具架还包括托料组件(6)；

所述托料组件(6)包括托料芯(61)，所述托料芯(61)活动设置在所述下基座安装面(21)上。

7.根据权利要求6所述通用模具架，其特征在于：所述托料组件(6)还包括设置在所述托料芯(61)的一端的推料块(65)，所述推料块(65)的一侧设有气缸(64)，所述气缸(64)的活塞杆可以推动所述推料块(65)在所述托料芯(61)上滑动。

8.根据权利要求7所述通用模具架，其特征在于：所述托料组件(6)还包括固定设置在所述托料芯(61)的两端的导块(62)，所述导块(62)远离所述托料芯(61)的一侧设有第一导滑块(8)，所述第一导滑块(8)可拆卸的设置在所述下基座安装面(21)上，且所述第一导滑块(8)与所述导块(62)滑动配合。

9.一种纵梁翻边模具，所述纵梁翻边模具包括凸模组件(4)和凹模组件(5)；

所述凸模组件(4)包括凸模基座(41)和凸模镶块(42)，所述凸模镶块(42)固定设置在所述凸模基座(41)上；

所述凹模组件(5)包括凹模基座(51)和凹模镶块(52)，所述凹模镶块(52)固定设置在所述凹模基座(51)上。

其特征在于：所述纵梁翻边模具还包括权利要求1-8任一项所述通用模具架；

所述凸模基座(41)的远离所述凸模镶块(42)的一侧可拆卸的安装在通用模具架的上基座安装面(11)上；

所述凹模基座(51)远离所述凹模镶块(52)的一侧可拆卸的安装在通用模具架的下基座安装面(21)上；

所述凹模组件(5)有两个，两所述凹模组件(5)的凹模基座(51)可拆卸的对称安装在通用模具架的下基座安装面(21)的两侧边，并位于所述凸模镶块(42)的两相对侧。

10.根据权利要求9所述纵梁翻边模具，其特征在于：所述凹模组件(5)还包括平行设置的至少两条滑轨(53)，各所述滑轨(53)均匀设置在所述凹模基座(51)上，并均垂直所述凹模基座(51)的长度方向。