CN218015528U - 一种half模锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种half模锻造装置，包括上模板和下模板，下模板的顶面上设置有两个下限位模座以及能够驱动两个下限位模座合拢的模座驱动装置，两个下限位模座抵接在一起时内部形成有模孔，模孔内用于放置成型模芯，上模板上固定有能够对下限位模座沿前后方向移动进行限位的限位条块，上模板的底面上固定有上垫板，上垫板上固定有冲压座以及模座卡块，冲压座上的冲压端至下模板的间距大于模座卡块上的限位端至下模板之间的间距，当两个下限位模座抵接在一起且上模板向下移动时，冲压座能够伸入于模孔内且模座卡块能够抵接在两个下限位模座相背的一侧侧面上以对两个下限位模座沿其相背方向移动进行限位。

Description

一种half模锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种half模锻造装置。

背景技术

half模的主要结构是两瓣或多瓣式模具通过重力或外力的方式成合模状态，由于在锻造过程中，型腔内产生压力较大，如果模具不能一直保持合模状态，模具之间出现间隙，那么这样就会影响锻造成型的结构，进而影响产品的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种合模稳固，能够提高产品锻造质量的half模锻造装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：

一种half模锻造装置，包括上下相对设置的上模板和下模板，下模板的顶面上沿竖直方向凹设有下垫板限位孔，下垫板限位孔内同中心线设置有能够沿下垫板中心线与其滑动配合的下垫板，下垫板置于在下垫板限位孔孔底上，下垫板的顶部伸出于下垫板限位孔；

下模板的顶面上且以下垫板限位孔中心线为对称轴对称设置有两个下限位模座，下限位模座置于在下模板的顶面上且能够在下模板顶面上进行滑动，两个下限位模座相对的一侧侧面的底部分别开设有垫块卡槽，两个下限位模座相对的一侧侧面上分别沿竖直方向延伸有模槽，模槽为通槽且与垫块卡槽连通，两个下限位模座上的垫块卡槽和模槽均以下垫板限位孔中心线为对称轴对称设置，当两个下限位模座沿其相对方向抵接在一起时，两个垫块卡槽能够合拢形成与下垫板限位孔同中心线的垫块卡孔，两个模槽能够合拢形成与下垫板限位孔同中心线的模孔，模孔内用于放置成型模芯，当两个下限位模座抵接在一起时，下垫板伸出于下垫板限位孔外的部分嵌入在垫块卡孔内，并且下垫板的顶部抵接在垫块卡孔孔底上使得两个下限位模座能够对下垫板向上移动进行限位；

下模板的顶面上且位于两个下限位模座前后两侧的位置分别固定连接有限位滑条，限位滑条沿左右方向延伸设置，下限位模座能够沿左右方向分别与其两侧的限位滑条滑动配合，下模板的顶面上且位于两个下限位模座相背的一侧分别固定连接有模座驱动装置，模座驱动装置朝向下限位模座的一侧伸出于能够沿左右方向进行伸缩的驱动杆，驱动杆固定连接在其对应的下限位模座上以能够驱动两个下限位模座抵接在一起；

上模板的底面上对应下垫板的位置固定连接有上垫板，上垫板的底面上固定连接有与限位固定孔同中心线设置的冲压座，上模板的底面上还固定连接有模座卡块，冲压座上的冲压端至下模板的间距大于模座卡块上的限位端至下模板之间的间距，当两个下限位模座抵接在一起且上模板向下移动时，冲压座能够伸入于模孔内且模座卡块能够抵接在两个下限位模座相背的一侧侧面上以对两个下限位模座沿其相背方向移动进行限位。

在本实用新型中，驱动杆推动两个下限位模座在下模板上沿左右方向进行滑动，下限位模座在滑动活动中，受到前后两侧的限位滑条在前后方向上的约束，使得两个下限位模座在抵接在一起后使得垫块卡槽和模槽能够形成垫块卡孔和模孔；在模孔内安装成型模芯，然后驱动上模板朝向下模板方向移动，由于冲压座上的冲压端至下模板的间距大于模座卡块上的限位端至下模板之间的间距，因此模座卡块上的限位端先会对两个下限位模座沿其相背方向移动进行限位，之后冲压座再伸入到模孔内进行锻造，这样在锻造时始终保持对两个下限位模座在左右方向的限位，结合之前对两个下限位模座在前后方向的限位，提高了两个下限位模座在合模状态下的稳固性，有利于对产品质量的提升，同时也提高了使用的便捷性。

作为优化，所述上模板的底面上凹设有与所述下垫板限位孔同中心线的上模座安装孔，上模座安装孔处设置有与其同中心线且固定连接在上模座安装孔孔底的模座底座，模座底座能够沿上模座安装孔中心线方向与其滑动配合，模座底座的底面与所述上模板的底面齐平，模座底座的底部沿其中心线方向凸起形成有上限位模座，上限位模座的直径小于模座底座的直径，上限位模座上沿其中心线方向穿设有穿过于模座底座的冲压安装孔，所述上垫板置于在冲压安装孔内且抵接在上模座安装孔孔底上，所述上垫板与冲压安装孔同中心线设置，所述上垫板能够沿冲压安装孔中心线方向与其滑动配合，所述冲压座包括位于冲压安装孔处且抵接在所述上垫板底面上的固定底座，固定底座与冲压安装孔同中心线设置且能够沿冲压安装孔中心线方向与其滑动配合，固定底座的底部伸出于冲压安装孔外，固定底座的底部沿其中心线方向凸起形成有冲压头，冲压头的直径小于固定底座的直径，冲压头上套设有与其同中心线的固定环板，固定环板能够沿冲压头中心线方向与其滑动配合，固定环板上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆段沿平行于固定环板中心线方向穿过于固定环板且螺纹连接在上限位模座上，压紧螺栓能够驱动固定环板抵接固定底座的底面上以使固定底座压紧在所述上垫板上，所述模座卡块包括连接底板，连接底板沿竖直方向穿设有连接安装孔，连接底板通过连接安装孔套设在上限位模座上，连接底板能够沿上限位模座中心线方向与其滑动配合，连接底板的顶面分别与所述上模板的底面和模座底座的底面相抵接，连接底板固定连接在所述上模板上，连接底板的左右两端分别凸起形成有向下延伸的限位支臂，当两个所述下限位模座抵接在一起且所述上模板向下移动时，两个限位支臂能够分别抵接在其所在侧的所述下限位模座的外侧面以对两个所述下限位模座沿其相背方向移动进行限位。

在本实用新型中，连接底板能够对上限位模座进行限位约束，而上限位模座又能够对冲压头进行约束，也提高了对冲压头固定的稳固性，能够避免冲压头在使用过程中出现偏移现象，更好的插入到模孔内。

作为优化，所述上模板与所述下模板之间设置有四个呈矩形分布的模板引导装置，所述模座卡块位于四个模板引导装置的内侧，模板引导装置包括沿竖直方向设置的导向套管，导向套管的下端管口插入于能够沿导向套管中心线方向与其滑动配合的导向柱，导向套管的上端固定连接在所述上模板上，导向柱的下端固定连接在所述下模板上。能够对上模板的上下移动提供引导，避免冲压头出现偏移现象。

作为优化，所述下垫板的底面沿其中心线凸起形成有穿过于所述下模板的顶杆导向座，所述下垫板上穿设有伸入于顶杆导向座内的顶杆滑孔，顶杆滑孔的孔底沿其中心线方向穿设有顶杆插孔，顶杆滑孔的直径大于顶杆插孔的直径，顶杆滑孔内同中心线设置有能够沿顶杆滑孔中心线方向与其滑动配合的顶块，顶块的底面固定连接有与其同中心线设置的顶杆，顶杆的下端穿过于顶杆插孔且伸出于顶杆插孔外，顶杆的直径小于顶杆插孔的直径。方便将模孔内的成型模芯顶出。

作为优化，其中一个所述下限位模座上且位于所述模槽两侧的位置分别凸起形成有沿竖直方向延伸的定位条，另一个所述下限位模座上对应两条定位条的位置分别凹设有沿竖直方向延伸的定位槽，当两个所述下限位模座抵接在一起时，两条定位条分别能够插入于对应的定位槽内且能够沿两个所述下限位模座相对方向与定位槽滑动配合。进一步提高两个下限位模座在合模后的稳固性。

相比现有技术，本实用新型结构简单，使用方便可靠，能够在锻造过程中保持half模的合模稳固性，提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的一种half模锻造装置，包括上下相对设置的上模板1和下模板2，下模板2的顶面上沿竖直方向凹设有下垫板限位孔，下垫板限位孔内同中心线设置有能够沿下垫板中心线与其滑动配合的下垫板3，下垫板3置于在下垫板限位孔孔底上，下垫板3的顶部伸出于下垫板限位孔；

下模板2的顶面上且以下垫板限位孔中心线为对称轴对称设置有两个下限位模座4，下限位模座4置于在下模板2的顶面上且能够在下模板2顶面上进行滑动，两个下限位模座4相对的一侧侧面的底部分别开设有垫块卡槽，两个下限位模座4相对的一侧侧面上分别沿竖直方向延伸有模槽，模槽为通槽且与垫块卡槽连通，两个下限位模座4上的垫块卡槽和模槽均以下垫板限位孔中心线为对称轴对称设置，当两个下限位模座4沿其相对方向抵接在一起时，两个垫块卡槽能够合拢形成与下垫板限位孔同中心线的垫块卡孔，两个模槽能够合拢形成与下垫板限位孔同中心线的模孔，模孔内用于放置成型模芯，当两个下限位模座4抵接在一起时，下垫板3伸出于下垫板限位孔外的部分嵌入在垫块卡孔内，并且下垫板3的顶部抵接在垫块卡孔孔底上使得两个下限位模座4能够对下垫板3向上移动进行限位；

下模板2的顶面上且位于两个下限位模座4前后两侧的位置分别固定连接有限位滑条5，限位滑条5沿左右方向延伸设置，下限位模座4能够沿左右方向分别与其两侧的限位滑条5滑动配合，下模板2的顶面上且位于两个下限位模座4相背的一侧分别固定连接有模座驱动装置，模座驱动装置朝向下限位模座4的一侧伸出于能够沿左右方向进行伸缩的驱动杆，驱动杆固定连接在其对应的下限位模座4上以能够驱动两个下限位模座4抵接在一起；

上模板1的底面上对应下垫板3的位置固定连接有上垫板6，上垫板6的底面上固定连接有与限位固定孔同中心线设置的冲压座7，上模板1的底面上还固定连接有模座卡块8，冲压座7上的冲压端至下模板2的间距大于模座卡块8上的限位端至下模板2之间的间距，当两个下限位模座4抵接在一起且上模板1向下移动时，冲压座7能够伸入于模孔内且模座卡块8能够抵接在两个下限位模座4相背的一侧侧面上以对两个下限位模座4沿其相背方向移动进行限位。

本具体实施方式中，所述上模板1的底面上凹设有与所述下垫板限位孔同中心线的上模座安装孔，上模座安装孔处设置有与其同中心线且固定连接在上模座安装孔孔底的模座底座9，模座底座9能够沿上模座安装孔中心线方向与其滑动配合，模座底座9的底面与所述上模板1的底面齐平，模座底座9的底部沿其中心线方向凸起形成有上限位模座10，上限位模座10的直径小于模座底座9的直径，上限位模座10上沿其中心线方向穿设有穿过于模座底座9的冲压安装孔，所述上垫板6置于在冲压安装孔内且抵接在上模座安装孔孔底上，所述上垫板6与冲压安装孔同中心线设置，所述上垫板6能够沿冲压安装孔中心线方向与其滑动配合，所述冲压座7包括位于冲压安装孔处且抵接在所述上垫板6底面上的固定底座，固定底座与冲压安装孔同中心线设置且能够沿冲压安装孔中心线方向与其滑动配合，固定底座的底部伸出于冲压安装孔外，固定底座的底部沿其中心线方向凸起形成有冲压头，冲压头的直径小于固定底座的直径，冲压头上套设有与其同中心线的固定环板11，固定环板11能够沿冲压头中心线方向与其滑动配合，固定环板11上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆段沿平行于固定环板11中心线方向穿过于固定环板11且螺纹连接在上限位模座10上，压紧螺栓能够驱动固定环板11抵接固定底座的底面上以使固定底座压紧在所述上垫板6上，所述模座卡块8包括连接底板，连接底板沿竖直方向穿设有连接安装孔，连接底板通过连接安装孔套设在上限位模座10上，连接底板能够沿上限位模座10中心线方向与其滑动配合，连接底板的顶面分别与所述上模板1的底面和模座底座9的底面相抵接，连接底板固定连接在所述上模板1上，连接底板的左右两端分别凸起形成有向下延伸的限位支臂，当两个所述下限位模座4抵接在一起且所述上模板1向下移动时，两个限位支臂能够分别抵接在其所在侧的所述下限位模座4的外侧面以对两个所述下限位模座4沿其相背方向移动进行限位。

本具体实施方式中，所述上模板1与所述下模板2之间设置有四个呈矩形分布的模板引导装置，所述模座卡块8位于四个模板引导装置的内侧，模板引导装置包括沿竖直方向设置的导向套管12，导向套管12的下端管口插入于能够沿导向套管12中心线方向与其滑动配合的导向柱13，导向套管12的上端固定连接在所述上模板1上，导向柱13的下端固定连接在所述下模板2上。

本具体实施方式中，所述下垫板3的底面沿其中心线凸起形成有穿过于所述下模板2的顶杆导向座14，所述下垫板3上穿设有伸入于顶杆导向座14内的顶杆滑孔，顶杆滑孔的孔底沿其中心线方向穿设有顶杆插孔，顶杆滑孔的直径大于顶杆插孔的直径，顶杆滑孔内同中心线设置有能够沿顶杆滑孔中心线方向与其滑动配合的顶块15，顶块15的底面固定连接有与其同中心线设置的顶杆16，顶杆16的下端穿过于顶杆插孔且伸出于顶杆插孔外，顶杆16的直径小于顶杆插孔的直径。

本具体实施方式中，其中一个所述下限位模座4上且位于所述模槽两侧的位置分别凸起形成有沿竖直方向延伸的定位条，另一个所述下限位模座4上对应两条定位条的位置分别凹设有沿竖直方向延伸的定位槽，当两个所述下限位模座4抵接在一起时，两条定位条分别能够插入于对应的定位槽内且能够沿两个所述下限位模座4相对方向与定位槽滑动配合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种half模锻造装置，其特征在于：包括上下相对设置的上模板和下模板，下模板的顶面上沿竖直方向凹设有下垫板限位孔，下垫板限位孔内同中心线设置有能够沿下垫板中心线与其滑动配合的下垫板，下垫板置于在下垫板限位孔孔底上，下垫板的顶部伸出于下垫板限位孔；

下模板的顶面上且以下垫板限位孔中心线为对称轴对称设置有两个下限位模座，下限位模座置于在下模板的顶面上且能够在下模板顶面上进行滑动，两个下限位模座相对的一侧侧面的底部分别开设有垫块卡槽，两个下限位模座相对的一侧侧面上分别沿竖直方向延伸有模槽，模槽为通槽且与垫块卡槽连通，两个下限位模座上的垫块卡槽和模槽均以下垫板限位孔中心线为对称轴对称设置，当两个下限位模座沿其相对方向抵接在一起时，两个垫块卡槽能够合拢形成与下垫板限位孔同中心线的垫块卡孔，两个模槽能够合拢形成与下垫板限位孔同中心线的模孔，模孔内用于放置成型模芯，当两个下限位模座抵接在一起时，下垫板伸出于下垫板限位孔外的部分嵌入在垫块卡孔内，并且下垫板的顶部抵接在垫块卡孔孔底上使得两个下限位模座能够对下垫板向上移动进行限位；

下模板的顶面上且位于两个下限位模座前后两侧的位置分别固定连接有限位滑条，限位滑条沿左右方向延伸设置，下限位模座能够沿左右方向分别与其两侧的限位滑条滑动配合，下模板的顶面上且位于两个下限位模座相背的一侧分别固定连接有模座驱动装置，模座驱动装置朝向下限位模座的一侧伸出于能够沿左右方向进行伸缩的驱动杆，驱动杆固定连接在其对应的下限位模座上以能够驱动两个下限位模座抵接在一起；

上模板的底面上对应下垫板的位置固定连接有上垫板，上垫板的底面上固定连接有与限位固定孔同中心线设置的冲压座，上模板的底面上还固定连接有模座卡块，冲压座上的冲压端至下模板的间距大于模座卡块上的限位端至下模板之间的间距，当两个下限位模座抵接在一起且上模板向下移动时，冲压座能够伸入于模孔内且模座卡块能够抵接在两个下限位模座相背的一侧侧面上以对两个下限位模座沿其相背方向移动进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种half模锻造装置，其特征在于：所述上模板的底面上凹设有与所述下垫板限位孔同中心线的上模座安装孔，上模座安装孔处设置有与其同中心线且固定连接在上模座安装孔孔底的模座底座，模座底座能够沿上模座安装孔中心线方向与其滑动配合，模座底座的底面与所述上模板的底面齐平，模座底座的底部沿其中心线方向凸起形成有上限位模座，上限位模座的直径小于模座底座的直径，上限位模座上沿其中心线方向穿设有穿过于模座底座的冲压安装孔，所述上垫板置于在冲压安装孔内且抵接在上模座安装孔孔底上，所述上垫板与冲压安装孔同中心线设置，所述上垫板能够沿冲压安装孔中心线方向与其滑动配合，所述冲压座包括位于冲压安装孔处且抵接在所述上垫板底面上的固定底座，固定底座与冲压安装孔同中心线设置且能够沿冲压安装孔中心线方向与其滑动配合，固定底座的底部伸出于冲压安装孔外，固定底座的底部沿其中心线方向凸起形成有冲压头，冲压头的直径小于固定底座的直径，冲压头上套设有与其同中心线的固定环板，固定环板能够沿冲压头中心线方向与其滑动配合，固定环板上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆段沿平行于固定环板中心线方向穿过于固定环板且螺纹连接在上限位模座上，压紧螺栓能够驱动固定环板抵接固定底座的底面上以使固定底座压紧在所述上垫板上，所述模座卡块包括连接底板，连接底板沿竖直方向穿设有连接安装孔，连接底板通过连接安装孔套设在上限位模座上，连接底板能够沿上限位模座中心线方向与其滑动配合，连接底板的顶面分别与所述上模板的底面和模座底座的底面相抵接，连接底板固定连接在所述上模板上，连接底板的左右两端分别凸起形成有向下延伸的限位支臂，当两个所述下限位模座抵接在一起且所述上模板向下移动时，两个限位支臂能够分别抵接在其所在侧的所述下限位模座的外侧面以对两个所述下限位模座沿其相背方向移动进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种half模锻造装置，其特征在于：所述上模板与所述下模板之间设置有四个呈矩形分布的模板引导装置，所述模座卡块位于四个模板引导装置的内侧，模板引导装置包括沿竖直方向设置的导向套管，导向套管的下端管口插入于能够沿导向套管中心线方向与其滑动配合的导向柱，导向套管的上端固定连接在所述上模板上，导向柱的下端固定连接在所述下模板上。

4.根据权利要求1所述的一种half模锻造装置，其特征在于：所述下垫板的底面沿其中心线凸起形成有穿过于所述下模板的顶杆导向座，所述下垫板上穿设有伸入于顶杆导向座内的顶杆滑孔，顶杆滑孔的孔底沿其中心线方向穿设有顶杆插孔，顶杆滑孔的直径大于顶杆插孔的直径，顶杆滑孔内同中心线设置有能够沿顶杆滑孔中心线方向与其滑动配合的顶块，顶块的底面固定连接有与其同中心线设置的顶杆，顶杆的下端穿过于顶杆插孔且伸出于顶杆插孔外，顶杆的直径小于顶杆插孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种half模锻造装置，其特征在于：其中一个所述下限位模座上且位于所述模槽两侧的位置分别凸起形成有沿竖直方向延伸的定位条，另一个所述下限位模座上对应两条定位条的位置分别凹设有沿竖直方向延伸的定位槽，当两个所述下限位模座抵接在一起时，两条定位条分别能够插入于对应的定位槽内且能够沿两个所述下限位模座相对方向与定位槽滑动配合。

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