CN211489271U - 一种环形卡箍加工模具 - Google Patents

Abstract

一种环形卡箍加工模具，上模座下侧安装上垫板，上垫板下侧安装上模板，上模板下侧安装止挡板，止挡板下侧安装脱料板，下模座上部安装下垫板，下垫板上侧安装下模板；上模板上安装卷圆冲头，下模板上安装于卷圆冲头相对应的卷圆落料凹模；上模板上设有非贯穿的正面孔，气动落料滑块内侧挂接于正面孔内，气动落料滑块下部固定连接落料切断冲头，气动落料滑块后部上边缘处为斜面结构，气缸固定于上模座下侧，气缸的气缸杆前端连接插刀，插刀前侧下部边缘处设有斜面结构。本实用新型集卷圆和落料为一体，通过气缸冲裁功能，保证在一个落料周期实现产品分离，不仅大大降低了模具成本，而且同时降低了产品的生产成本，提升量产安全性，保障产品精度。

Description

一种环形卡箍加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域。

背景技术

环形卡箍是连接气体或液体管道接头之间不可或缺的重要配件，但由于卡箍材质的特殊性，导致加工难度大，加工工艺较为繁琐复杂，材料需要通过几套模具二次加工成环形，生产效率低、成本高。

实用新型内容

为了解决传统环形卡箍加工工艺存在的上述问题，本实用新型提供了一种环形卡箍加工模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种环形卡箍加工模具，包括上模座和下模座，上模座下侧安装上垫板，上垫板下侧安装上模板，上模板下侧安装止挡板，止挡板下侧安装脱料板，下模座上部安装下垫板，下垫板上侧安装下模板；上模板上安装卷圆冲头，下模板上安装于卷圆冲头相对应的卷圆落料凹模；上模板上设有非贯穿的正面孔，气动落料滑块内侧挂接于正面孔内，气动落料滑块下部固定连接落料切断冲头，气动落料滑块后部上边缘处为斜面结构，气缸固定于上模座下侧，气缸的气缸杆前端连接插刀，插刀前侧下部边缘处设有与气动落料滑块斜面结构相配合的斜面结构。

所述上模座上位于插刀上部设有用于辅助插刀滑动的垫板。

所述上模座、上垫板、上模板、止挡板和脱料板之间通过等高套筒贯穿连接。

所述下模座下部安装下垫脚，下垫脚下端连接下托板。

所述上模座和下模座之间安装外导柱。

本实用新型的环形卡箍加工模具，集卷圆和落料为一体，通过气缸冲裁功能，用以保证在一个落料周期达到产品分离的目的，不仅大大降低了模具成本，而且同时降低了产品的生产成本，提升量产安全性，保障产品精度。

附图说明

图1是本实用新型环形卡箍加工模具主视结构图。

图2是本实用新型环形卡箍加工模具俯视结构图。

图3是本实用新型环形卡箍加工模具右视气缸杆伸出状态结构图。

图4是本实用新型环形卡箍加工模具右视气缸杆收回状态结构图。

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上模板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、下托板，11、卷圆冲头，12、卷圆落料凹模，13、计数气缸，14、气动落料滑块，15、落料切断冲头，16、外导柱，17、等高套筒，18、产品，19、正面孔，20、插刀，21、垫板。

具体实施方式

本实用新型的环形卡箍加工模具结构如图1-4所示，环形卡箍加工模具，包括上模座1和下模座8，上模座1下侧安装上垫板2，上垫板2下侧安装上模板3，上模板3下侧安装止挡板4，止挡板4下侧安装脱料板5，上模座1、上垫板2、上模板3、止挡板4和脱料板5之间通过等高套筒17贯穿连接；下模座8上部安装下垫板7，下垫板7上侧安装下模板6，下模座8下部安装下垫脚9，下垫脚9下端连接下托板10，上模座1和下模座8之间安装外导柱16；上模板3上安装卷圆冲头11，下模板6上安装于卷圆冲头11相对应的卷圆落料凹模12；上模板3上设有非贯穿的正面孔19，气动落料滑块14内侧挂接于正面孔19内，气动落料滑块14下部固定连接落料切断冲头15，气动落料滑块14后部上边缘处为斜面结构，气缸13固定于上模座1下侧，气缸13的气缸杆前端连接插刀20，上模座1上位于插刀20上部设有用于辅助插刀20滑动的垫板21，插刀20前侧下部边缘处设有与气动落料滑块14斜面结构相配合的斜面结构。

使用时，将待加工件放入脱料板5和下模板6之间，通过卷圆冲头11和卷圆落料凹模12对卡箍产品18进行冲裁卷圆，冲裁周期结束时气缸13运作，气缸13的气缸杆伸出时气缸落料滑块14挂在正面孔19上，气缸13的气缸杆将插刀21向气缸落料滑块14方向推动，通过插刀20的斜面与气动落料滑块14的斜面配合，实现二者的之间的过度，插刀21移动到位后压在气动落料滑块14的上部，从而通过落料切断冲头15的向下冲裁实现切断、分离，冲头冲刺啊结束后，气缸13的气缸杆收回，插刀20移出，气动落料滑块14和落料切断冲头15上移。在技术上实现了卷圆、分离整合到一套模具的生产方式，大大提高了生产效率。气缸13可以采用计数气缸，电连接落料切断冲头15，从而实现冲头动作的计数。

Claims (5)

1.一种环形卡箍加工模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（8），上模座（1）下侧安装上垫板（2），上垫板（2）下侧安装上模板（3），上模板（3）下侧安装止挡板（4），止挡板（4）下侧安装脱料板（5），下模座（8）上部安装下垫板（7），下垫板（7）上侧安装下模板（6）；上模板（3）上安装卷圆冲头（11），下模板（6）上安装于卷圆冲头（11）相对应的卷圆落料凹模（12）；上模板（3）上设有非贯穿的正面孔（19），气动落料滑块（14）内侧挂接于正面孔（19）内，气动落料滑块（14）下部固定连接落料切断冲头（15），气动落料滑块（14）后部上边缘处为斜面结构，气缸（13）固定于上模座（1）下侧，气缸（13）的气缸杆前端连接插刀（20），插刀（20）前侧下部边缘处设有与气动落料滑块（14）斜面结构相配合的斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种环形卡箍加工模具，其特征在于：所述上模座（1）上位于插刀（20）上部设有用于辅助插刀（20）滑动的垫板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种环形卡箍加工模具，其特征在于：所述上模座（1）、上垫板（2）、上模板（3）、止挡板（4）和脱料板（5）之间通过等高套筒（17）贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种环形卡箍加工模具，其特征在于：所述下模座（8）下部安装下垫脚（9），下垫脚（9）下端连接下托板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种环形卡箍加工模具，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（8）之间安装外导柱（16）。

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