CN204735625U - 一种冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具结构，包括上模座、下模座、安装在上模座内的压料芯、安装在下模座内的凸模；所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体顶部的安装板，所述压料芯本体两侧开设有垂直通孔，所述通孔底端与一限位板接触，限位板固定在所述上模座上；安装板底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座接触；还包括一组预设长度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，安全限位螺栓底部穿过压料芯本体顶面与上模座连接。本方案提供的冲压模具结构，全程的运动限位通过限位板、弹性压料组件及安全限位螺栓组合来实现的，使得冲压过程中，压料芯的运动更稳定，更平稳。

Description

一种冲压模具结构

技术领域

本实用新型属于冲压件检测装置领域，具体涉及一种冲压模具结构。

背景技术

在汽车整车开发中，覆盖件特别是外覆盖件的市场周期最短，变更最频繁。由于汽车覆盖件型面复杂，尺寸较大，精度要求高，外观质量要求严格等特点。普通冲压模具通过侧销和行程螺栓搭配或单个实现压料芯限位，但有些细长件通过安全限位螺栓限位，稳定性差，因工序内容或大小限制无法采用侧销，而采用单一安全限位螺栓，安全隐患大，稳定性差。

现有技术中，如图1所示，为冲压模具中活动部件仅采用安全限位螺栓101进行安全限位，这一限位方式，整个活动部件仅使用安全限位螺栓101，安全性能较差，冲压过程中螺栓的螺纹处受力较大，容易造成螺栓断裂，并且螺栓头部与活动部件之间为刚性冲击，噪音较大容易对活动件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具结构，以期能够使得解决现有技术中，采用单一安全限位螺栓时存在的上述问题。

一种冲压模具结构，包括上模座、下模座、安装在上模座内的压料芯、安装在下模座内的凸模；所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体顶部的安装板，所述压料芯本体两侧开设有垂直通孔，所述通孔底端与一限位板接触，所述限位板固定在所述上模座上；所述安装板底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座接触；还包括一组预设长度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，所述安全限位螺栓底部穿过所述压料芯本体顶面与上模座连接。

优选地，还包括设在压料芯两侧边且向外延伸的压料芯导板，所述上模座内设有设有滑槽，所述压料芯导板沿所述滑槽滑动。

优选地，还包括设在所述压料芯本体顶面的支撑块。

优选地，所述下模座前后两侧设有连接板，所述连接板另一端固定在上模座上。

优选地，还包括设在下模座顶部的限位块，所述限位块包括刚性限位和弹性限位，

优选地，还包括分别设在下模座前侧两底角和后侧两底角上的起吊装置。

优选地，还包括设在下模体顶面的存放快。

优选地，还包括设在所述下模座侧边的快速定位套。

优选地，还包括设在凸模内的氮气顶料组件，所述下模座上设有气路接头。

本实用新型的效果在于：本实施例提供的冲压模具结构，全程的运动限位通过限位板、弹性压料组件及安全限位螺栓组合来实现的，即通过限位板来起到压料芯工作行程限位，安全限位螺栓起压料芯工作行程失效后安全行程限位，这样，使得冲压过程中，压料芯的运动更稳定，更平稳，避免了单一依靠螺栓时带来的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冲压模具的限位螺栓安装示意图；

图2为本实施例提供的冲压模具结构下模俯视图；

图3为上模俯视图；

图4为上模正视图；

图5为本实施例中压料芯轴测图；

图6为上模剖视图；

图7本实施例中冲压模具整体结构的剖视图；

现有技术图中：110a-安全限位螺栓

本实施例图中：

101 上模座       201 下模座

102 限位板       202 定位套

103 压料芯本体   203 运输连接板

104 整形刀块     204 气路接头

105 上模座导板   205 导滑面

106 安装面       206 凸模

107 压料芯导板   207 减轻孔

108 安装板       208 刚性限位

109 氮气弹簧     209 弹性限位

110 安全限位螺栓 210 存放块

112 支撑块       211 起吊棒

                 212 定位销

                 213 氮气顶料组件

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-7所示，为本实用新型提供的一种冲压模具结构，包括上模座101、下模座201、安装在上模座101内的压料芯、安装在下模座201内的凸模206；所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体103顶部的安装板108，所述压料芯本体103两侧开设有垂直通孔，所述通孔底端与一限位板102接触，所述限位板102固定在所述上模座101上；所述安装板108底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座101接触；还包括一组预设长度的安全限位螺栓110，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，所述安全限位螺栓110的底部穿过所述压料芯本体103的顶面与上模座101连接。

本实施例中，安全限位螺栓110的作用为限定弹性压料组件的初始预压以及最大活动范围，也即通过安全限位螺栓110实现压料芯本体103和安装板108的间隙调整，也就是调整弹性压料组件的最大弹力，进而实现了压料芯压料进行中时的限位，避免无缓冲，压料芯与上模座直接刚性接触。而在通孔底端设置的限位板102，则实现了压料芯和上模座运行过程中初始和回位时的限位。即，当限位板102和胚料接触，此时，通孔底端恰好与限位板102接触；当上模座101继续下行，压料芯上的弹性压料组件开始工作，其中，弹性压料组件的活动范围由安全限位螺栓限制；当压料完成时，上模座101上行，当限位板与螺孔底部接触时，压料芯本体由限位板102带动一起回位。也就是说，通过限位板102、安全限位螺栓110、弹性压料组件共同作用，实现了压料芯和上模座的运动限位。避免单一采用安全限位螺栓时，螺栓断裂，噪音等问题出现。

为了实现压料芯本体103和上模座101之间的定向滑动，在压料芯本体103的两侧边分别设有压料芯导板107，其中，压料芯导板107设在压料芯本体103的两侧边上且向外延伸，上模座内设有设有滑槽，所述压料芯导板107沿所述滑槽滑动。进一步，上模座上设有上模座导板105，下模座对应处设有到两导滑面，上模座可沿导滑面滑动，实现上下模座运动导向。

为了避免压料芯本体103和上模座的直接刚性接触，在压料芯本体两侧边上分别设有支撑块112；进一步讲，安全限位螺栓110和支撑块112共同作用，实现了弹性压料组件的限位，也即通过安全限位螺栓110，支撑块来共同作用限制最大压力值，也即最大形变范围。需要说明的是，本实施例中，所提的弹性压料组件为氮气弹簧109或其他形式的压力弹簧。

本实施例提供的冲压成形模具结构，还包括设在下模座201上的运输连接板203，其中，运输连接板203设在下模座前后两侧，通过螺栓实现上、下模座的连接，本实施例中，下模座通过螺栓固定在上模座两侧的安装面106上。采用运输连接板203，避免了运输过程因运输车急停或惯性造成模具攒动，造成模具损伤及运输时的安全隐患。

具体的，下模上还设有存放块210，这样，上模座存放时可直接放置在不影响上下料及无安全隐患区域，用于存放时保证上下模具不相互挤压。为了减轻下模块重量及节省材料，下模座201上还开设有若干减轻孔207。

进一步，下模座201上还设有弹性限位209，其中，弹性限位209通过螺栓紧固在下模座上，对冲压过程起到缓冲，降噪，弹性限位可为橡胶等弹性材料制成；下模座201上有刚性限位208，通过螺栓固定在下模座，起到模具闭合胚料限位作用，其中刚性限位208可为刚柱或其他形式刚性材料制成。

为了实现换模时模具配合定位顶杆在机床上实现快速定位，在下模座201上还设有一快速定位套202，其中快速定位套202设在下模座的侧边上，更优选地，快速定位套202与下模座一体式铸造。

为了实现冲压完成后，冲压件的顶出，在下模座201上还设有一顶料装置，其中，本实施例中顶料装置为氮气顶料组件213，在下模座上有气路接头204，通过螺栓安装在下模座上，提供气源，实现氮气顶料组件213顶料功能；需要说明的是，本实施例中，顶料装置为氮气顶料装置且安装在凸模206内，但不排除选择其他气源形式的顶料装置。另在凸模上还可设有定位销212，进一步实现胚料的定位。

下模座201和上模座101上都有用于起吊和翻转的起吊装置，一般设在上、下模座前、后各角上，其中，起吊装置可以是吊耳也可以是埋入式起吊棒，本实施例中，起吊装置为起吊棒211，下模座设在前后顶部四角上，上模座设在前后底部四角上。

工作过程：通过机械手或人工将工序件放在带有定位销212的凸模206上，上模座沿倒滑面205带着压料芯等组件下行，当压料芯本体103接触工序件前，压料芯本体103端头和限位板102贴死如图5，接着压料芯本体103接触工序件，上模座继续下行，安装在上模座101上的独立压料力装置(安全限位螺栓及弹性压料组件)开始对压料芯本体103施加压力，继而实现对工序件压料作用，然后整形刀块104开始完成工序内容；整形结束，上模座101回退，当限位板102和压料芯本体103接触后，随着上模座101一起回退，最后工序件通过顶料组件213顶起，人工或机械手，将工序件取出模具。

综上所述，本实施例提供的冲压模具结构，通过限位板102和安全限位螺栓110，弹性压料组件，来实现压料芯和上模座在冲压过程中的运动限位，此时螺栓起到的主要作用仅为限定弹性组件最大行程，而本实施例中，全程的运动限位通过限位板102、弹性压料组件及安全限位螺栓组合来实现的，即通过限位板来起到压料芯工作行程限位，安全限位螺栓起压料芯工作行程失效后安全行程限位，这样，使得冲压过程中，压料芯的运动更稳定，更平稳，避免了单一依靠螺栓时带来的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种冲压模具结构，其特征在于：包括上模座、下模座、安装在上模座内的压料芯、安装在下模座内的凸模；

所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体顶部的安装板，所述压料芯本体的两侧开设有垂直通孔，所述通孔的底端与一限位板接触，所述限位板固定在所述上模座上；

所述安装板的底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座接触；

还包括一预设长度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，所述安全限位螺栓的底部穿过所述压料芯本体顶面与上模座连接。

2.如权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括设在压料芯两侧边且向外延伸的压料芯导板，所述上模座内设有设有滑槽，所述压料芯导板沿所述滑槽滑动。

3.如权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括设在所述压料芯本体顶面的支撑块。

4.如权利要求1-3任一项所述的冲压模具结构，其特征在于：所述下模座前后两侧设有连接板，所述连接板另一端固定在上模座上。

5.如权利要求4所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括设在下模座顶部的限位块，所述限位块包括刚性限位和弹性限位。

6.如权利要求5所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括分别设在下模座前侧两底角和后侧两底角上的起吊装置。

7.如权利要求6所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括设在下模体顶面的存放快。

8.如权利要求7所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括设在所述下模座侧边的快速定位套。

9.如权利要求8所述的冲压模具结构，其特征在于：还包括设在凸模内的氮气顶料组件，所述下模座上设有气路接头。