CN106513509B - 一种翻边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种翻边模具，其包括上模座和下模座，其还包括翻边机构，翻边机构包括第一侧翻边镶块、第二侧翻边镶块、滑块、与上模座相连的限位块以及驱动基座，限位块设置在滑块的顶部的两侧，顶部上设置有用于与限位块相配合的限位槽；滑块与上模座和限位块均滑动配合；滑块的第一侧设置有用于与驱动基座上的第一斜面滑动配合的第二斜面；滑块的第二侧设置有安装开口槽，第一侧翻边镶块和第二侧翻边镶块相对设置在安装开口槽中，第一侧翻边镶块与安装开口槽的第一侧壁相贴合，第二侧翻边镶块与安装开口槽的第二侧壁相贴合，第一侧翻边镶块和第二侧翻边镶块之间具有压料空间。本发明的翻边模具，其能够具有较好地翻边质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种翻边模具。
背景技术
随着人们对轿车外观质量要求地不断提高，汽车冲压件的质量和车身匹配要求也越来越高，特别是外覆盖件的质量要求更高。汽车外覆盖件具有材料薄、造型复杂、曲率多变、表面质量要求高等特点，这也致使其冲压工艺及模具结构相对复杂，冲压模具中侧冲孔、侧修边、侧翻边整形工作内容较多。
在冲压工作前需要先将板件压紧，以防止修边、冲孔、翻边整形过程中板料发生晃动，特别是对于板件型面的斜面与水平方向的夹角角度较大时，即冲压工作部位的板件型面的法向方向与机床上滑块的工作方向(即竖直方向)夹角较大时，必须要保证足够的压料力，否则会影响冲压后板件的质量。
如图1所示，现有技术中的翻边模具的翻边机构通常是通过分别安装在两组斜楔机构101上的翻边镶块102来实现对板件103的两侧的翻边。由于两翻边镶块102在对板件103进行翻边时，会受到促使翻边镶块102向外侧运动的作用力，且两翻边镶块102的外侧均没有限位结构，导致在长期使用后两翻边镶块102会向外侧倾斜一定的距离，从而使得两翻边镶块102之间的距离变大，使得其翻边精度下降，进而使得该翻边模具的翻边质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中翻边模具的翻边质量较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种翻边模具，其包括上模座和下模座，其还包括翻边机构，所述翻边机构包括第一侧翻边镶块、第二侧翻边镶块、滑块、与所述上模座相连的限位块以及驱动基座，所述限位块设置在所述滑块的顶部的两侧，所述顶部上设置有用于与所述限位块相配合的限位槽；所述滑块与所述上模座和所述限位块均滑动配合；所述滑块的第一侧设置有用于与所述驱动基座上的第一斜面滑动配合的第二斜面；所述滑块的第二侧设置有安装开口槽，所述第一侧翻边镶块和所述第二侧翻边镶块相对设置在所述安装开口槽中，所述第一侧翻边镶块与所述安装开口槽的第一侧壁相贴合，所述第二侧翻边镶块与所述安装开口槽的第二侧壁相贴合，所述第一侧翻边镶块和所述第二侧翻边镶块之间具有压料空间。
优选地，所述翻边机构还包括安装在所述上模座上的滑块回程伸缩件，所述滑块回程伸缩件的伸缩端抵接在所述顶部的挡块上。
优选地，所述翻边机构还包括内置压料芯和压料弹簧，所述滑块上设置有与所述安装开口槽相连通的安装孔，所述内置压料芯和所述压料弹簧均设置在所述安装孔中；所述内置压料芯与所述安装孔的孔壁滑动配合；所述内置压料芯的压料端伸出所述安装孔并位于所述压料空间中，所述压料端的两侧面分别与所述第一侧翻边镶块和所述第二侧翻边镶块滑动配合；所述压料端上设置有挡接限位面；所述压料弹簧通过固定板安装在所述安装孔中的安装面上，所述压料弹簧的伸缩端与所述内置压料芯上远离所述压料端的一端相抵接。
优选地，所述内置压料芯上远离所述压料端的一端设置有用于与所述压料弹簧相抵接的垫块。
优选地，所述内置压料芯上用于与所述孔壁滑动配合的外表面上均设置有涂覆石墨的滑板。
优选地，所述第一斜面上设置有涂覆石墨的驱动导滑板，所述驱动导滑板与所述滑块滑动配合。
优选地，所述翻边机构还包括与所述第一侧相连的L型回程钩，所述L型回程钩的限位板与所述驱动导滑板上远离所述滑块的一侧相挡接。
优选地，所述上模座上设置有用于与所述顶部的顶面滑动配合的上导板；所述顶部的两侧面上均设置有侧导板；所述上导板和所述侧导板均为涂覆有石墨的导板。
优选地，所述第一侧还设置有聚氨酯缓冲块。
优选地，所述滑块上还设置有起吊螺纹孔。
本发明的有益效果在于：
本发明的翻边模具，其第一侧翻边镶块和第二侧翻边镶块位于同一滑块上，且滑块上安装开口槽的两侧壁能够对第一侧翻边镶块和第二侧翻边镶块进行较好地限位，使得第一侧翻边镶块和第二侧翻边镶块均不易向外倾斜，大大地降低了在长期使用后第一侧翻边镶块和第二侧翻边镶块之间的间隙变大的可能性，从而使得该翻边模具具有较好地翻边质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为现有翻边机构的示意图；
图2为本发明实施例提供的翻边机构的示意图；
图3为本发明实施例提供的翻边机构的另一示意图；
图4为本发明实施例提供的内置压料芯的示意图；
图5为本发明实施例提供的内置压料芯与压料弹簧在配合时的示意图；
图6为本发明实施例提供的滑块的示意图；
图7为本发明实施例提供的滑块与内置压料芯在安装时的示意图；
图8为本发明实施例提供的翻边机构安装在翻边模具上时的示意图。
附图中标记：
101、斜楔机构 102、翻边镶块 103、板件 1、滑块 10、限位槽
11、上导板 12、侧导板 13、限位块 14、回程弹簧
15、安全螺栓 16、L型回程钩 17、镶块安装面 18、内导滑面
19、聚氨酯缓冲块 2、内置压料芯 21、滑板 22、垫块
23、第一限位面 24、第二限位面 25、压料端 3、压料弹簧
31、固定板 41、第一侧翻边镶块 42、第二侧翻边镶块
5、驱动基座 51、驱动导滑板 6、下模座 71、起吊螺纹孔
81、翻边机构
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图2至图8所示，本发明实施例提供了一种翻边模具，其包括上模座和下模座6，其还包括翻边机构81，翻边机构81包括第一侧翻边镶块41、第二侧翻边镶块42、滑块1、与上模座相连的限位块13以及与下模座6相连的驱动基座5，限位块13设置在滑块1的顶部的两侧，顶部上设置有用于与限位块13相配合的限位槽10；滑块1与上模座和限位块13均滑动配合；滑块1的第一侧设置有用于与驱动基座上的第一斜面滑动配合的第二斜面；滑块的第二侧设置有安装开口槽，第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42相对设置在安装开口槽中，第一侧翻边镶块41与安装开口槽的第一侧壁相贴合，第二侧翻边镶块42与安装开口槽的第二侧壁相贴合，第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42之间具有压料空间。可以理解的是，如图6所示，安装开口槽的底面即为第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42的镶块安装面17；上模座上设置有安全螺栓15，安全螺栓15的螺杆段的直径小于其限位凸台的直径，螺杆段穿过上模座上的腰形过孔与滑块1的顶部相连，安全螺栓15的限位凸台能够起到类似挂台的作用，对防止滑块1的掉落具有较好地效果。
本发明实施例提供的翻边模具，其第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42位于同一滑块1上，且滑块1上安装开口槽的两侧壁能够对第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42进行较好地限位，使得第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42均不易向外倾斜，大大地降低了在长期使用后第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42之间的间隙变大的可能性，从而使得该翻边模具具有较好地翻边质量。
进一步地，翻边机构81还可以包括安装在上模座上的滑块回程伸缩件，滑块回程伸缩件的伸缩端抵接在顶部的挡块上，从而滑块回程伸缩件就能够为滑块1滑动后的回位提供推力，较好地实现了滑块1的自动回位。可以理解的是，滑块回程伸缩件可以为回程弹簧14。
如图4和图5所示，在本发明提供的另一实施例中，翻边机构81还可以包括内置压料芯2和压料弹簧3，如图2和图6以及图7所示，滑块1上设置有与安装开口槽相连通的安装孔，内置压料芯2和压料弹簧3均设置在安装孔中；内置压料芯2与安装孔的孔壁滑动配合；内置压料芯2的压料端25伸出安装孔并位于压料空间中，压料端25的两侧面分别与第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42滑动配合；压料端25上设置有挡接限位面；压料弹簧3通过固定板31安装在安装孔中的安装面上，压料弹簧3的伸缩端与内置压料芯2上远离压料端25的一端相抵接。这样通过设置在滑块1中的内置压料芯2实现了对板件的侧向的压料，而使得板件在侧向能够受到较好地压料效果；尤其是在板件上翻边处型面的斜面与水平方向的夹角角度较大时，通过内置压料芯2的侧压料力能够直接作用于该斜面的法向上，而采用现有的正压料时其有效压料力仅为正压料力在该斜面的法向的分力，故其对该斜面的有效压料力则会很小，但本发明实施例提供的内置压料芯2能够对该斜面进行侧压料，其压料力即在该斜面的法向上，因此与现有技术的正压料相比，在相同压料力的情况下，本发明的翻边模具的侧压料效果更好，从而能够对该斜面的两侧的侧翻边具有更好地翻边质量；同时现有正压料芯的侧压料部分通常是凸出于正压料芯的型面，其结构强度较差，加工搬运过程中容易因碰撞而断裂损坏，而本发明提供的内置压料芯位于滑块内，较好地解决了上述问题。可以理解的是，挡接限位面可以包括第一限位面23和第二限位面24，第一限位面23和第二限位面24分别与第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42相挡接而实现对内置压料芯2的限位，从而使得内置压料芯2受到更好地限位效果。
为了能够较好地避免压料弹簧3的作用力直接作用在内置压料芯2上，延长内置压料芯2的使用寿命，内置压料芯2上远离压料端25的一端可以设置有用于与压料弹簧3相抵接的垫块22。
进一步地，内置压料芯2上用于与孔壁滑动配合的外表面上均可以设置有涂覆石墨的滑板21，从而能够有效地减少摩擦力，使得内置压料芯2与孔壁之间的滑动更易于实现，同时也能够避免内置压料芯2被磨损，延长内置压料芯2的使用寿命。优选地，内置压料芯2与滑板21之间可以设置有垫片，以使得安装时在能够通过使用不同厚度的垫片，来方便地调节内置压料芯2与孔壁之间的间隙；同时在长期使用后，内置压料芯2与孔壁之间的间隙变大时，也可以通过更换较厚的垫片来实现对该间隙的调整，以使得该翻边模具能够保持较好地翻边质量。
具体地，第一斜面上可以设置有涂覆石墨的驱动导滑板51，驱动导滑板51与滑块1滑动配合，从而较好地避免了滑块1和驱动基座5被过快地磨损。
优选地，滑块1的安装孔处可以设置有与压料端25滑动配合的内导滑面18，以方便地实现压料端25与滑块1之间的滑动配合。
如图3所示，在本发明提供的又一实施例中，该翻边机构81还可以包括与第一侧相连的L型回程钩16，L型回程钩16的限位板与驱动导滑板51上远离滑块1的一侧相挡接。这样当滑块1沿第一斜面滑出后，滑块回程伸缩件的弹性失效或其它不可预期的因素导致该翻边模具打开时滑块1无法回程时，滑块1的第一侧设置的L型回程钩16的限位板能够勾住驱动导滑板51上凸出驱动基座5的边缘，当滑块1随上模座向上运动时，限位板将会为滑块1的回程提供作用力，促使滑块1强制回程，从而使得该翻边模具的可靠性得到了大大地提高。
进一步地，上模座上可以设置有用于与顶部的顶面滑动配合的上导板11；顶部的两侧面上均可以设置有侧导板12；上导板11和侧导板12均为涂覆有石墨的导板，从而使得滑块1与上模座之间的滑动更容易实现，也能够提高滑块1和上模座的使用寿命。当然，上导板11和上模座之间以及侧导板12与顶部的侧面之间均可以设置垫片，该垫片能够使得滑块1与上模座之间的间隙的调节较为方便。
为了能够对滑块1回程时进行缓冲，避免滑块1与上模座发生刚性碰撞，第一侧还可以设置有聚氨酯缓冲块19。
具体地，滑块1上还可以设置有起吊螺纹孔71，这样在拆卸和安装滑块1时可以通过该起吊螺纹孔71对滑块1进行起吊，从而大大地方便了滑块1在拆卸和安装时的起吊。
本发明实施例提供的翻边模具，其起侧压料作用的内置压料芯2是位于滑块1内，且通过第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42进行行程限位，避免了与其它限位部件的安装干涉，使得该翻边机构的整体结构较小，安装空间也小，从而节约了该翻边模具的空间。
本发明实施例提供的翻边模具的一般工作过程为：在翻边模具的初始状态时，由于压料弹簧3的作用，内置压料芯2为顶出状态，并通过第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42分别与第一限位面23和第二限位面24的配合进行限位，此时回程弹簧14也为顶出状态；当上模座向下运动时，滑块1的第二斜面开始与驱动导滑板51接触，上模座继续向下运动，滑块1将会沿着驱动导滑板51斜向下运动，回程弹簧14逐渐被压缩；滑块1运动一段距离后，内置压料芯2的压料端开始接触板料并进行侧压料，内置压料芯2将向滑块1内滑动，压料弹簧3将逐渐被压缩并提供侧向压料力；上模座继续向下运动，滑块1继续斜向下运动，直至第一侧翻边镶块41和第二侧翻边镶块42完成对板件的两侧的侧翻边；冲压完成后，上模座向上运动，内置压料芯2在压料弹簧3的作用下回位，滑块1在回程弹簧14的作用下回位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种翻边模具，其包括上模座和下模座，其特征在于，其还包括翻边机构，所述翻边机构包括第一侧翻边镶块、第二侧翻边镶块、滑块、与所述上模座相连的限位块以及驱动基座，所述限位块设置在所述滑块的顶部的两侧，所述顶部上设置有用于与所述限位块相配合的限位槽；所述滑块与所述上模座和所述限位块均滑动配合；所述滑块的第一侧设置有用于与所述驱动基座上的第一斜面滑动配合的第二斜面；所述滑块的第二侧设置有安装开口槽，所述第一侧翻边镶块和所述第二侧翻边镶块相对设置在所述安装开口槽中，所述第一侧翻边镶块与所述安装开口槽的第一侧壁相贴合，所述第二侧翻边镶块与所述安装开口槽的第二侧壁相贴合，所述第一侧翻边镶块和所述第二侧翻边镶块之间具有压料空间。
2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边机构还包括安装在所述上模座上的滑块回程伸缩件，所述滑块回程伸缩件的伸缩端抵接在所述顶部的挡块上。
3.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边机构还包括内置压料芯和压料弹簧，所述滑块上设置有与所述安装开口槽相连通的安装孔，所述内置压料芯和所述压料弹簧均设置在所述安装孔中；所述内置压料芯与所述安装孔的孔壁滑动配合；所述内置压料芯的压料端伸出所述安装孔并位于所述压料空间中，所述压料端的两侧面分别与所述第一侧翻边镶块和所述第二侧翻边镶块滑动配合；所述压料端上设置有挡接限位面；所述压料弹簧通过固定板安装在所述安装孔中的安装面上，所述压料弹簧的伸缩端与所述内置压料芯上远离所述压料端的一端相抵接。
4.根据权利要求3所述的翻边模具，其特征在于，所述内置压料芯上远离所述压料端的一端设置有用于与所述压料弹簧相抵接的垫块。
5.根据权利要求3所述的翻边模具，其特征在于，所述内置压料芯上用于与所述孔壁滑动配合的外表面上均设置有涂覆石墨的滑板。
6.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述第一斜面上设置有涂覆石墨的驱动导滑板，所述驱动导滑板与所述滑块滑动配合。
7.根据权利要求6所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边机构还包括与所述第一侧相连的L型回程钩，所述L型回程钩的限位板与所述驱动导滑板上远离所述滑块的一侧相挡接。
8.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述上模座上设置有用于与所述顶部的顶面滑动配合的上导板；所述顶部的两侧面上均设置有侧导板；所述上导板和所述侧导板均为涂覆有石墨的导板。
9.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述第一侧还设置有聚氨酯缓冲块。
10.根据权利要求1至9任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述滑块上还设置有起吊螺纹孔。
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