CN108580698B - 一种翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻边模具，包括第一模座、第二模座、第一翻边机构、第二翻边机构、第一导滑件、驱动座、第一滑块和第二滑块；第二模座靠近第一模座的一侧设有凹槽，第一导滑件安装在第二模座上，且第一导滑件位于凹槽内；第一导滑件与凹槽配合竖向滑道、横向滑道和斜向滑道；驱动座位于第一模座靠近第二模座的一侧，第一滑块滑动设置于横向滑道内，第二滑块滑动设置于斜向滑道内；第一翻边机构设置于第一模座靠近第二模座的一侧；第二翻边机构设置于第二滑块远离第一滑块的一侧。本发明能够减小翻边模具在水平方向上的尺寸。

Description

一种翻边模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种翻边模具。

背景技术

在机械加工领域中，一般中等型号的冲压件通过拉延、修边、翻边来完成冲制，最终得到合格的冲压件，翻边工序一般也分为上翻边与下翻边两种形式。

现有技术中，请参照图1，图1为现有技术中公开的翻边模具的结构示意图；其中包括：上模座1＇、压料板2＇、上模镶块3＇、上翻镶块4＇、上翻斜楔5＇和下模座6＇；压料板2＇设置在所述上模座1＇靠近所述下模座6＇的一侧，所述压料板2＇的底部设有上模镶块3＇；所述下模座6＇上设有上翻斜楔5＇，在上翻斜楔5＇上设有与所述上模镶块3＇配合的上翻镶块4＇。现有技术中在上翻边时通过上翻斜楔来实现上翻边。由于翻边镶块的驱动力通常由上模座1＇驱动上翻斜楔5＇来提供，为了避让工件，在加工的过程中，将上翻斜楔5＇设置于工件的边沿的外侧，这无疑会大大增加了整个模具的占用空间，尤其是水平方向上的尺寸较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中的不足，它能够减小冲压模具在水平方向的尺寸。

本公开提出了一种翻边模具，其中，包括第一模座、第二模座、第一翻边机构、第二翻边机构、斜楔机构和第一导滑件；

所述第一模座沿靠近或远离所述第二模座方向滑动设置；

所述第二模座靠近所述第一模座的一侧设有凹槽，所述第一导滑件安装在所述第二模座上，且所述第一导滑件位于所述凹槽内；所述第一导滑件与所述凹槽配合构成顺次连通的竖向滑道、横向滑道和斜向滑道；

所述斜楔机构包括驱动座、第一滑块和第二滑块；所述驱动座位于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧，且所述驱动座沿所述竖向滑道滑动设置；所述第一滑块滑动设置于所述横向滑道内，所述第二滑块设置于所述斜向滑道内；所述驱动座与所述第一滑块滑动配合，所述第一滑块与所述第二滑块滑动配合，以使得所述第一滑块在所述驱动座的驱动下推动所述第二滑块沿所述斜向滑道滑动；

所述第一翻边机构设置于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述第二翻边机构设置于所述第二滑块远离所述第一滑块的一侧；所述第一翻边机构用于与所述第二翻边机构配合对待翻边工件进行翻边。

可选地，所述第一翻边机构包括压料板和第一镶块，所述压料板与所述第一模座连接，且位于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述第一镶块嵌设在所述压料板的底部，所述第一镶块的底部设有翻边槽；

所述第二翻边机构包括第二镶块，所述第二镶块嵌设在所述第二滑块远离所述第一滑块的一端；所述第二镶块上设有与所述翻边槽配合的翻边凸起。

可选地，所述翻边模具还包括第一整形块和第二整形块，所述第一整形块设置在所述压料板上，且位于所述压料板靠近所述第二模座的一侧；所述第二整形块设置在所述第二模座上，所述第二整形块的顶部的形状与所述第一整形块的底部的形状相适配。

可选地，所述翻边模具还包括弹性元件，所述弹性元件的一端与所述第一模座连接，另一端与所述压料板连接。

可选地，所述第一镶块和所述第二镶块上均设有用于安装顶料弹簧的盲孔。

可选地，所述翻边模具还包括第一复位件和第二复位件；

所述第一复位件的一端安装在第二模座上，所述第一复位件的第二端安装在所述第一滑块远离所述竖向滑道的一侧；所述第一复位件被设置为用于向所述第一滑块施加朝向所述竖向滑道的力；

所述第二复位件的一端安装在所述第二模座上，所述第二复位件的另一端安装在所述第二滑块远离所述第一滑块的一侧；所述第二复位件被设置为用于向所述第二滑块施加朝向所述横向滑道的力。

可选地，所述翻边模具还包括缓冲块，所述缓冲块设置在所述第二模座上，且所述缓冲块位于所述第一滑块远离所述第一复位件的一侧。

可选地，所述翻边模具还包括第二导滑件，所述第二导滑件安装在所述凹槽内，且所述第二导滑件与所述第一导滑件配合形成所述斜向滑道。

可选地，所述第一导滑件上设有第一导滑面、第二导滑面和第三导滑面；

所述第一导滑面与所述凹槽的一侧壁平行设置，以构成所述竖向滑道；

所述第二导滑面与所述凹槽的底面平行设置，以构成所述横向滑道；

所述第二导滑件上设有第四导滑面，所述第三导滑面与所述第四导滑面相对且平行设置。

与现有技术相比，本公开在第二模座上设置凹槽，并在凹槽内设置第一导滑件，使第一导滑件与凹槽配合构成顺次连通的竖向滑道、横向滑道和斜向滑道，由于设置在第二滑块上的第二翻边机构能够沿斜向滑道移动，使得第二滑块的正上方存在较大空间可用于放置待翻边的工件。因此，能够减小翻边模具在水平方向上的尺寸，有利于减小模具的占用空间，降低成本。

附图说明

图1为现有技术中公开的翻边模具的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提出的翻边模具的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提出的翻边模具在开模时的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提出的斜楔机构的轴测图；

图5是本发明具体实施方式提出的斜楔机构的分解示意图。

附图标记说明：

1'-上模座，2'-压料板，3'-上模镶块，4'-上翻镶块，5'-上翻斜楔，6'-下模座；

1-第一模座，2-第二模座，3-第一翻边机构，4-第二翻边机构，5-斜楔机构，6-第一导滑件，7-第一整形块，8-第二整形块，9-弹性元件，10-盲孔，11-第一复位件，12-第二复位件，13-缓冲块，14-第二导滑件，15-安装块；

21-凹槽，211-竖向滑道，212-横向滑道，213-斜向滑道；

31-压料板，32-第一镶块，321-翻边槽；

41-第二镶块，411-翻边凸起；

51-驱动座，52-第一滑块，53-第二滑块；

61-第一导滑面，62-第二导滑面，63-第三导滑面；

141-第四导滑面。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参照图2至图5，本公开提出了一种翻边模具，其中，包括第一模座1、第二模座2、第一翻边机构3、第二翻边机构4、斜楔机构5和第一导滑件6；

所述第一模座1沿靠近或远离所述第二模座2方向滑动设置；具体实施时，可选地，所述第二模座2固定设置，所述第一模座1可滑动地设置于所述第二模座2的上方；例如，第二模座2固定安装在支架上，第一模座1可滑动地安装在所述支架上，且位于所述第二模座2的上方。通过第一模座1的滑动及与第二模座2的配合来实现对于工件的冲压翻边。

所述第二模座2靠近所述第一模座1的一侧设有凹槽21，可选地，所述第一模座1位于第二模座2的上方，而所述凹槽21设置在所述第二模座的顶部。所述第一导滑件6安装在所述第二模座2上，且所述第一导滑件6位于所述凹槽21内；所述第一导滑件6与所述凹槽21配合构成顺次连通的竖向滑道211、横向滑道212和斜向滑道213。具体地，竖向滑道211的中心线与所述第一模座1的滑动方向一致，所述横向滑道212的中心线与所述第一模座1的滑动方向垂直，所述斜向滑道213的中心线与所述横向滑道212的中心线之间的夹角为锐角，所述斜向滑道213的中心线与所述竖向滑道211的中心线之间的夹角为也为锐角。可选地，所述斜向滑道213的倾斜角度可根据需要来设定，例如，所述斜向滑道213的中心线与所述横向滑道212的中心线之间的夹角为45°。

请参照图4和图5，所述斜楔机构5包括驱动座51、第一滑块52和第二滑块53；所述驱动座51位于所述第一模座1靠近所述第二模座2的一侧，具体地，所述驱动座52可以是固定安装在所述第一模座1上，所述驱动座52也可以是与所述第二模座2一体成形；且所述驱动座51沿所述竖向滑道211滑动设置，具体地，所述驱动座51的一侧面与所述竖向滑道211的一侧壁滑动配合；进一步地，所述驱动座51的一侧面与所述第二模座2滑动配合，可选地，所述驱动座51的一侧面与所述第一导滑件6滑动配合。当然，所述驱动座51的多个侧面也可以分别与所述竖向滑道211的多个侧面滑动配合。如，所述驱动座51的两个侧面与所述竖向滑道211的两个侧面滑动配合，或所述驱动座51的三个侧面与所述竖向滑道211的三个侧面滑动配合，再或者，所述驱动座52的四个侧面与所述竖向滑道211的四个侧面滑动配合。

所述第一滑块52滑动设置于所述横向滑道212内，所述第一滑块52至少有一个面与所述横向滑道212的侧壁滑动配合。例如，所述第一滑块52具有两个侧面与所述横向滑道212的两个侧壁滑动配合。所述第二滑块53滑动设置于所述斜向滑道213内；所述第二滑块53至少有一个面与所述斜向滑道213滑动配合。

所述驱动座51与所述第一滑块52滑动配合，具体地，所述驱动座51的底部设有第一斜面，所述第二滑块52上设有第二斜面。所述第一斜面与所述第二斜面滑动配合，从而通过驱动座51的移动来驱动所述第一滑块52横向移动。

所述第一滑块52与所述第二滑块53滑动配合。具体地，所述第一滑块52上设有第三斜面，所述第二滑块53上设有第四斜面；所述第三斜面与所述第四斜面滑动配合。以使得所述第一滑块52在所述驱动座51的驱动下推动所述第二滑块53沿所述斜向滑道213滑动。

所述第一翻边机构3设置于所述第一模座1靠近所述第二模座2的一侧。具体地，所述第一翻边机构3安装在所述第一模座1上，例如，可以是将第一翻边机构3嵌设在所述第一模座1上，也可以是通过例如螺栓连接等方式安装在所述第一模座1上。

所述第二翻边机构4设置于所述第二滑块53远离所述第一滑块52的一侧；具体地，所述第二翻边机构4固定安装在所述第二滑块53上，例如，可以是将第二翻边机构4嵌设在所述第二模座2上，也可以是通过例如螺栓连接等方式安装在所述第二模座2上。所述第一翻边机构3用于与所述第二翻边机构4配合对待翻边工件进行翻边。

请参照图2和图3，具体使用时，先将翻边模具打开，即将第一模座1向远离所述第二模座2的一侧移动，将第一模座1与第二模座2分开，然后将待翻边的工件放置到第一翻边机构3与第二翻边机构4之间。由于第二滑块53倾斜设置，能够在第二滑块53的正上方留有较大的空间，将待翻边的工件放置在第一翻边机构3与第二翻边机构4之间。如此，不必将待翻边的工件设置于斜楔机构5的一侧，在水平方向上，待翻边的工件与斜楔机构5有部分重合，从而能够有利于减小所述翻边模具在水平方向上的尺寸，有利于降低翻边模具的制造成本。待翻边的工件放置完成后，将第一模座1向靠近第二模座2的方向移动，驱动座51随着向靠近所述第二模座2的方向移动，在驱动座51的作用下推动第一滑块52沿横向滑道212滑动，第二滑块53沿斜向滑道向靠近所述第一模座1的方向移动，从而使第二滑块53向所述第一模座1的方向移动，使第二翻边机构4与第一翻边机构3配合，进而对待翻边的工件进行翻边。

可选地，所述第一翻边机构3包括压料板31和第一镶块32，所述压料板31与所述第一模座1连接，具体地，所述压料板31可以直接安装在所述第一模座1上，也可以是通过其他部件安装在所述第一模座1上。且位于所述第一模座1靠近所述第二模座2的一侧。

所述第一镶块32嵌设在所述压料板31的底部，所述第一镶块32的底部设有翻边槽321；具体地，所述第一镶块32也可以通过其他方式安装在的所述压料板31上，可选地，例如螺栓连接、卡接、焊接等方式进行连接。

所述第二翻边机构4包括第二镶块41，所述第二镶块41嵌设在所述第二滑块53远离所述第一滑块52的一端；具体地，所述第二镶块41也可以是通过螺栓连接、卡接或焊接等方式与所述第二滑块53连接。

所述第二镶块41上设有与所述翻边槽321配合的翻边凸起411，如此，通过所述第二镶块41与所述翻边槽321配合，对待翻边的工件进行翻边。具体地，可通过翻边槽321的端面和一侧壁与对应的翻边凸起411进行翻边，当对于非90°的翻边时，只需要改变翻边槽321的端面和侧壁之间的夹角即可。因此，本公开的另一个效果，是便于对非90°的翻边进行翻边。进一步地，所述翻边模具还包括第一整形块7和第二整形块8，所述第一整形块7设置在所述压料板31上，具体地，所述第一整形块7与所述压料板31之间可以是固定连接，通过设置第一整形块7和第二整形块8，不仅可以实现对于待翻边的工件进行夹紧，同时，还能够完全对于待翻边工件的整形。且位于所述压料板31靠近所述第二模座2的一侧，所述第二整形块8设置在所述第二模座2上，具体地，所述第二整形块8固定安装在所述第二模座2上。所述第二整形块8的顶部的形状与所述第一整形块7的底部的形状相适配。

进一步地，所述翻边模具还包括弹性元件9，所述弹性元件9的一端与所述第一模座1连接，另一端与所述压料板31连接。具体地所述弹性元件9设置在所述第一模座1与所述压料板31之间，通过在压料板31与第一模座1之间设置弹性元件9，有利于通过弹性元件9对压料板31提供压料力。有利于在压料的过程中，使待翻边的工件所受到的压力逐渐变大。可选地，所述弹性元件9可以是氮气弹簧。

进一步地，所述第一镶块32和所述第二镶块41上均设有用于安装顶料弹簧的盲孔10。具体地，通过在第一镶块32和第二镶块41上设置盲孔10，在翻边完成后，利用顶料弹簧便于胶料。

可选地，所述翻边模具还包括第一复位件11和第二复位件12；

所述第一复位件11的一端安装在第二模座2上，所述第一复位件11的第二端安装在所述第一滑块52远离所述竖向滑道211的一侧；所述第一复位件11被设置为用于向所述第一滑块52施加朝向所述竖向滑道211的力；具体实施时，第一复位件11可以是弹簧。可选地，第一复位件11可以通过其他部件安装在第二模座2上，具体地，如可以将所述第一复位件11安装在所述凹槽21的一侧。

所述第二复位件12的一端安装在所述第二模座2上，所述第二复位件12的另一端安装在所述第二滑块53远离所述第一滑块52的一侧；所述第二复位件12被设置为用于向所述第二滑块53施加朝向所述横向滑道212的力。具体实施时，第二复位件12可以是弹簧。具体地，可以在所述凹槽21内安装一个安装块15，将所述第二复位件12的一端与所述安装块15连接，所述第二复位件12的另一端与所述第二滑块53连接。具体地，还可以通过安装块15对第二滑块53进行限位。

进一步地，所述翻边模具还包括缓冲块13，所述缓冲块13设置在所述第二模座2上，且所述缓冲块13位于所述第一滑块52远离所述第一复位件11的一侧。具体地，所述缓冲块13为弹性件，可选地，例如弹簧或弹性块等。如此，通过设置缓冲块13能够防止第一滑块52在复位时与凹槽21的侧壁产生碰撞。

可选地，所述翻边模具还包括第二导滑件14，所述第二导滑件14安装在所述凹槽21内，且所述第二导滑件14与所述第一导滑件6配合形成所述斜向滑道213。

进一步地，所述第一导滑件6上设有第一导滑面61、第二导滑面62和第三导滑面63；

所述第一导滑面61与所述凹槽21的一侧壁平行设置，以构成所述竖向滑道211；具体实施时，所述第一导滑面61与所述驱动座51之间可以接触，也可以不接触。

所述第二导滑面62与所述凹槽21的底面平行设置，以构成所述横向滑道212；具体实施时，所述第一滑块52与所述第二导滑面62之间可以接触，也可以不接触。

所述第二导滑件14上设有第四导滑面141，所述第三导滑面63与所述第四导滑面141相对且平行设置。具体实施时，所述第二滑块53可以同时与所述第三导滑面63、所述第四导滑面141接触，也可以是仅与所述第四导滑面141接触。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种翻边模具，其特征在于，包括第一模座、第二模座、第一翻边机构、第二翻边机构、斜楔机构和第一导滑件；

所述第一模座沿靠近或远离所述第二模座方向滑动设置；

所述第二模座靠近所述第一模座的一侧设有凹槽，所述第一导滑件安装在所述第二模座上，且所述第一导滑件位于所述凹槽内；所述第一导滑件与所述凹槽配合构成顺次连通的竖向滑道、横向滑道和斜向滑道；

所述斜楔机构包括驱动座、第一滑块和第二滑块；所述驱动座位于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧，且所述驱动座沿所述竖向滑道滑动设置；所述第一滑块滑动设置于所述横向滑道内，所述第二滑块滑动设置于所述斜向滑道内；所述驱动座与所述第一滑块滑动配合，所述第一滑块与所述第二滑块滑动配合，以使得所述第一滑块在所述驱动座的驱动下推动所述第二滑块沿所述斜向滑道滑动；

所述第一翻边机构设置于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述第二翻边机构设置于所述第二滑块远离所述第一滑块的一侧；所述第一翻边机构用于与所述第二翻边机构配合对待翻边工件进行翻边；

所述翻边模具还包括第一复位件和第二复位件；

所述第一复位件的一端安装在第二模座上，所述第一复位件的第二端安装在所述第一滑块远离所述竖向滑道的一侧；所述第一复位件被设置为用于向所述第一滑块施加朝向所述竖向滑道的力；

所述第二复位件的一端安装在所述第二模座上，所述第二复位件的另一端安装在所述第二滑块远离所述第一滑块的一侧；所述第二复位件被设置为用于向所述第二滑块施加朝向所述横向滑道的力。

2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述第一翻边机构包括压料板和第一镶块，所述压料板与所述第一模座连接，且位于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述第一镶块嵌设在所述压料板的底部，所述第一镶块的底部设有翻边槽；

所述第二翻边机构包括第二镶块，所述第二镶块嵌设在所述第二滑块远离所述第一滑块的一端；所述第二镶块上设有与所述翻边槽配合的翻边凸起。

3.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边模具还包括第一整形块和第二整形块，所述第一整形块设置在所述压料板上，且位于所述压料板靠近所述第二模座的一侧；所述第二整形块设置在所述第二模座上，所述第二整形块的顶部的形状与所述第一整形块的底部的形状相适配。

4.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边模具还包括弹性元件，所述弹性元件的一端与所述第一模座连接，另一端与所述压料板连接。

5.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述第一镶块和所述第二镶块上均设有用于安装顶料弹簧的盲孔。

6.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边模具还包括缓冲块，所述缓冲块设置在所述第二模座上，且所述缓冲块位于所述第一滑块远离所述第一复位件的一侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述翻边模具还包括第二导滑件，所述第二导滑件安装在所述凹槽内，且所述第二导滑件与所述第一导滑件配合形成所述斜向滑道。

8.根据权利要求7所述的翻边模具，其特征在于，所述第一导滑件上设有第一导滑面、第二导滑面和第三导滑面；

所述第一导滑面与所述凹槽的一侧壁平行设置，以构成所述竖向滑道；

所述第二导滑面与所述凹槽的底面平行设置，以构成所述横向滑道；

所述第二导滑件上设有第四导滑面，所述第三导滑面与所述第四导滑面相对且平行设置。