CN106989688B - 一种前盖壳体毛坯的形变量检具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种前盖壳体毛坯的形变量检具，属于检具技术领域。它解决了现有检具对前盖壳体毛坯检测的效率低的问题。本前盖壳体毛坯的形变量检具，前盖壳体毛坯具有两平直端面和两弯曲边沿，形变量检具包括工作台，工作台上垂直固连有至少三根支撑柱和至少一根定位柱，工作台上垂直固连有定位座，在工作台上还垂直连接有两组导向轴一和两组导向轴二，两组导向轴二不对称，工作台上连接有若干当前盖壳体毛坯抵靠在支撑柱上时能够对安装面的高度位置进行检测的检测杆。本前盖壳体毛坯的形变量检具操作更加方便，检测效率更高。

Description

一种前盖壳体毛坯的形变量检具

技术领域

本发明属于检具技术领域，涉及一种前盖壳体毛坯的形变量检具。

背景技术

发动机的前盖壳体通常采用铸铁、铝或者塑料制成，而铝材质的前盖壳体采用压铸成型，其成型后为毛坯件，如图1所述，该前盖壳体毛坯1上开设有轴孔13，该轴孔13用于泵轴穿过，同时还开设有若干安装孔14，用于与发动机缸体相连接，在安装孔14周边会有平整的安装面15，而由于铝压铸工艺的限制，在前盖壳体毛坯成型后容易出现热胀冷缩，从而导致前盖壳体毛坯出现变形，影响其后机加工工序，因此需要对前盖壳体毛坯的形变量进行检测，因此需要检具对前盖壳体毛坯进行精准的定位并检测。但是目前的检具通常只包括几根支撑柱和几根定位柱，支撑柱对工件进行支撑，而定位柱则插入工件上的孔中，从而实现位置的定位，但是由于前盖壳体毛坯具有较大的重量，而在将前盖壳体毛坯放置到支撑柱上时需要将若干定位柱与前盖壳体毛坯上的若干个孔同时对齐并套入，具有较大的难度，需要在放置时反复挪移，操作较为不便，且降低检测效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种前盖壳体毛坯的形变量检具，该前盖壳体毛坯的形变量检具操作更加方便，检测效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种前盖壳体毛坯的形变量检具，前盖壳体毛坯具有两相平行的平直端面和两弯曲边沿，两弯曲边沿位于两平直端面之间，所述形变量检具包括工作台，所述工作台上垂直固连有至少三根支撑柱和至少一根定位柱，其特征在于，所述工作台上垂直固连有柱状的定位座，在工作台上还垂直连接有两组分别对前盖壳体毛坯的两平直端面进行导向的导向轴一和两组分别对前盖壳体毛坯的两弯曲边沿进行导向的导向轴二，所述导向轴一和导向轴二的高度均大于支撑柱、定位柱以及定位座的高度，且两组所述导向轴二不对称，在导向轴一和导向轴二的导向作用下前盖壳体毛坯的轴孔与定位座对齐，且安装孔与定位柱对齐，所述工作台上连接有若干当前盖壳体毛坯抵靠在支撑柱上时能够对安装面的高度位置进行检测的检测杆。

导向轴一和导向轴二环绕定位座，使用时将前盖壳体毛坯上需要检测安装面所在一侧朝下，放置时使一组导向轴一与前盖壳体毛坯的一个平直端面抵靠，另一组导向轴一与另一个平直端面抵靠，一组导向轴二与一个弯曲边沿抵靠，另一组导向轴二与另一个弯曲边沿抵靠，此时前盖壳体毛坯的水平位置被精准定位，只需要平稳放下并抵靠在支撑柱上，定位座能够精准插入前盖壳体毛坯的轴孔内，定位柱能够精准的插入安装孔内，其中由于定位座与定位柱需要对前盖壳体毛坯在水平上的位置进行精准定位，因此定位座与轴孔以及定位柱与安装孔之间的配合精度较高，而本检具通过两组导向轴一和两组导向轴二相结合，使得放置前盖壳体毛坯时无需反复水平挪移来调整轴孔与安装孔的位置，操作更加方便，效率也更高，同时由于导向轴一是与平直端面抵靠，从而能够避免前盖壳体毛坯出现倾斜等不利于定位座插入轴孔以及定位柱插入安装孔的状况，进一步的，两组导向轴二是不对称设置的，即前盖壳体毛坯的两弯曲边沿对调位置时是难以放入的，从而使得前盖壳体毛坯放入时的水平位置以及朝向是唯一的，从而无需反复观察来避免前盖壳体毛坯放反，以提高检测效率。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，每组所述导向轴一均有两根，且一组的两根导向轴一之间连线与另一组的两根导向轴一之间连线相平行。该两组导向轴一对应两个平直端面，其中同一组的两导向轴一距离较大，分别与平直端面的两端相抵靠，以提高导向精度，便于前盖壳体毛坯精准定位。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，每组所述导向轴二均有两根，且一组的两根导向轴二之间连线与另一组的两根导向轴二之间连线不平行。该两组导向轴二与两弯曲边沿相对应，其连线不平行的结构设计使得前盖壳体毛坯放入时朝向唯一，从而方便对前盖壳体毛坯的定位，提高检测效率。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述导向轴一和导向轴二上均沿轴向开设有贯通的偏心孔，所述偏心孔为下端直径较小的台阶孔，在偏心孔内穿设有连接螺栓，该连接螺栓的下端穿过工作台并通过螺母锁紧。在检测前针对该批次的前盖壳体毛坯尺寸调整导向轴一和导向轴二的位置，具体的，预先将一个前盖壳体毛坯定位在支撑柱上，此时定位座插接定位在轴孔内，定位柱插接定位在安装孔内，即此时的前盖壳体毛坯位置精准，然后旋转偏心设置的导向轴一和导向轴二，使得导向轴一的外周壁与平直端面相抵靠，导向轴二的外周壁与弯曲边沿相抵靠，然后锁紧螺母，此时导向轴一和导向轴二的位置调整好，后续前盖壳体毛坯检测时只需放入即可，无需再次调整导向轴一和导向轴二，其中由于导向轴一和导向轴二均采用偏心孔结构，旋转时是逐渐靠近前盖壳体毛坯，调整的精度较高，相比较采用滑块滑槽、螺栓水平校准等调节结构，本结构的导向轴一和导向轴二在后续检测过程中即使受到前盖壳体毛坯的磕碰，该磕碰作用力也是沿导向轴一或者导向轴二的径向，能够被连接螺栓抵消，导向轴一和导向轴二不易于偏转，因此在后续检测过程中无需反复校准导向轴一和导向轴二，操作更加方便，效率更高。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述偏心孔的台阶上设有具有弹性的阻尼块，上述连接螺栓穿过阻尼块，所述连接螺栓头部的下端面上具有若干定位凸部，所述偏心孔的台阶面上周向开设有若干定位凹纹，该若干定位凹纹的长度方向沿偏心孔径向设置，在偏心孔的孔壁上周向开设有若干定位槽，在连接螺栓的锁紧力下阻尼块的下侧面挤压定位在定位凹纹内，阻尼块的外周面膨胀并定位在定位槽内。阻尼块采用聚氨酯或者橡胶材料，在螺母锁紧时连接螺栓向下挤压阻尼块，定位凸部压入阻尼块上侧面，阻尼块的下侧面变形并局部压入定位凹纹内，同时阻尼块沿径向膨胀，能够定位在定位槽内，从而增加对导向轴一和导向轴二的定位力，避免导向轴一和导向轴二出现偏转。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述导向轴一和导向轴二外周壁的上端周向具有导向锥面。导向锥面能够将前盖壳体毛坯导入到若干导线滚轴一与导向轴二之间，避免在放置时出现与导向轴一及导向轴二端面之间的磕碰。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述定位座的上端边沿周向具有倒角，当定位座穿设在前盖壳体毛坯的轴孔中时定位座的外周壁与前盖壳体毛坯轴孔的孔壁过渡配合。该导向便于定位座插入轴孔内，避免检测过程中对前盖壳体毛坯的轴孔产生损伤。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述工作台上固连有若干内部具有空腔的安装座，所述安装座的上端面上开设有通孔，所述检测杆的下端滑动插接在通孔内，上端呈顶尖状，所述安装座上还设有能够使检测杆具有向上伸出趋势的压紧弹簧，在安装座的空腔内安装有能够检测检测杆下端端面位置高度的激光传感器。当前盖壳体毛坯抵靠在支撑柱上时，在压紧弹簧的作用下检测杆的上端抵靠在前盖壳体毛坯的安装面上，其中激光发射器能够向检测杆的下端端面发射激光，通过接收反射光来检测下端端面的高度，从而得出前盖壳体毛坯安装面的位置高度，通过分布在前盖壳体毛坯上不同位置的安装面，得出前盖壳体毛坯的整体形变量。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述安装座上端面上固连有导向座，所述导向座上开设有贯通的导向孔，该导向孔为下端直径较大的台阶孔，且导向孔的下端与安装座的通孔上端对齐，所述通孔的下端内壁周向具有支撑凸沿，所述检测杆的外壁上周向具有抵靠凸沿，所述压紧弹簧套设在检测杆上，且压紧弹簧的下端抵靠在支撑凸沿上，上端抵靠在抵靠凸沿上，所述导向孔的上端固连有无油衬套，所述检测杆穿过无油衬套，且检测杆外周壁与无油衬套内周壁滑动导向配合，所述导向孔的调节面上还固连有缓冲垫。无油衬套对检测杆进行导向，从而使得检测杆保持稳定，同时无油衬套能够对通孔以及安装座的内腔进行密封，避免灰尘等异物进入而影响检测杆的稳定性以及检测精度。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述工作台上固连有若干调整垫板，若干所述安装座与若干调整垫板一一对应，且安装座通过螺钉固连在调整垫板上侧面上。根据前盖壳体毛坯上不同安装面的不同高度，选择不同厚度的调整垫板，从而使得相同型号的检测杆均能够与各自的安装面抵靠，且在前盖壳体毛坯不变形时具有大致相同的压紧力。

在上述的前盖壳体毛坯的形变量检具中，所述支撑柱的上端具有顶尖，该顶尖的上端具有直径小于支撑柱直径的支撑面，所述定位柱的上端端面上开设有连接孔，在连接孔内固定插接有用于插入前盖壳体毛坯安装孔内的定位销。支撑柱上顶尖的支撑面面积较小，从而减小与前盖壳体毛坯的接触面积，避免因为前盖壳体毛坯上支撑位置不平整导致支撑不稳或者影响位置精度，而定位柱是通过定位销进行定位，在长期使用出现定位销磨损时可以更换，在提高检具使用寿命的同时保证定位精度。

与现有技术相比，本前盖壳体毛坯的形变量检具具有以下优点：

1、由于本检具通过两组导向轴一和两组导向轴二相结合，使得放置前盖壳体毛坯时无需反复水平挪移来调整轴孔与安装孔的位置，操作更加方便，效率也更高。

2、由于两组导向轴二是不对称设置的，即前盖壳体毛坯的两弯曲边沿对调位置时是难以放入的，从而使得前盖壳体毛坯放入时的水平位置以及朝向是唯一的，从而无需反复观察来避免前盖壳体毛坯放反，以提高检测效率。

3、由于导向轴一和导向轴二为偏心孔结构设计，在后续检测过程中即使受到前盖壳体毛坯的磕碰，该磕碰作用力也是沿导向轴一或者导向轴二的径向，能够被连接螺栓抵消，导向轴一和导向轴二不易于偏转，因此在后续检测过程中无需反复校准导向轴一和导向轴二，操作更加方便，效率更高。

4、由于螺母锁紧时连接螺栓向下挤压阻尼块，定位凸部压入阻尼块上侧面，阻尼块的下侧面变形并局部压入定位凹纹内，同时阻尼块沿径向膨胀，能够定位在定位槽内，从而增加对导向轴一和导向轴二的定位力，避免导向轴一和导向轴二出现偏转。

附图说明

图1是前盖壳体毛坯的立体结构示意图。

图2是前盖壳体毛坯另一个视角的立体结构示意图。

图3是形变量检具的立体结构示意图。

图4是形变量检具的结构俯视图。

图5是前盖壳体毛坯定位在形变量检具上时的局部立体结构示意图。

图6是前盖壳体毛坯定位在形变量检具上时的结构俯视图。

图7是图6中A-A处的结构剖视图。

图8是图3中B处的结构放大图。

图9是图7中C处的结构放大图。

图10是实施例二中导向轴二的局部结构剖视图。

图中，1、前盖壳体毛坯；11、平直端面；12、弯曲边沿；13、轴孔；14、安装孔；15、安装面；2、机架；21、工作台；3、支撑柱；31、顶尖；4、定位柱；41、定位销；5、定位座；51、倒角；6a、导向轴一；6b、导向轴二；61、偏心孔；611、定位凹纹；612、定位槽；62、连接螺栓；621、定位凸部；63、螺母；64、阻尼块；65、导向锥面；7、安装座；71、通孔；711、支撑凸沿；72、导向座；721、导向孔；73、压紧弹簧；74、激光传感器；75、无油衬套；76、缓冲垫；77、调整垫板；8、检测杆；81、抵靠凸沿。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，前盖壳体毛坯1具有两相平行的平直端面11以及两弯曲边沿12，两弯曲边沿12位于两平直端面11之间，在前盖壳体毛坯1上还开设有一个轴孔13和若干安装孔14，轴孔13的直径大于安装孔14，在前盖壳体毛坯1的侧面上还具有若干不同位置的安装面15。

如图3所示，一种前盖壳体毛坯的形变量检具，包括机架2，在机架2上水平固定有工作台21，工作台21上垂直固连有三根支撑柱3、两根定位柱4和若干检测杆8，三根支撑柱3呈三角形分布，工作台21上垂直固连有柱状的定位座5，定位座5的直径大于支撑柱3及定位柱4的直径。在工作台21上还垂直固连有两组导向轴一6a和两组导向轴二6b，导向轴一6a和导向轴二6b的高度均大于支撑柱3、定位柱4以及定位座5的高度，其中两组导向轴一6a用于对前盖壳体毛坯1的两平直端面11进行导向，两组导向轴二6b用于对前盖壳体毛坯1的两弯曲边沿12进行导向，结合图4所示，两组导向轴二6b不对称，每组导向轴一6a均有两根，且一组的两根导向轴一6a之间连线与另一组的两根导向轴一6a之间连线相平行，每组导向轴二6b均有两根，且一组的两根导向轴二6b之间连线与另一组的两根导向轴二6b之间连线不平行。结合图5、图6所示，检测时将前盖壳体毛坯1上需要检测安装面15所在一侧朝下，使一组导向轴一6a与前盖壳体毛坯1的一个平直端面11抵靠，另一组导向轴一6a与另一个平直端面11抵靠，一组导向轴二6b与一个弯曲边沿12抵靠，另一组导向轴二6b与另一个弯曲边沿12抵靠，平稳放下前盖壳体毛坯1并抵靠在支撑柱3上，定位座5精准插入前盖壳体毛坯1的轴孔13内，定位柱4精准的插入安装孔14内，检测杆8的上端则抵靠在安装面15上。

具体来说，结合图7所示，导向轴一6a和导向轴二6b上均沿轴向开设有贯通的偏心孔61，偏心孔61为下端直径较小的台阶孔，在偏心孔61内穿设有连接螺栓62，该连接螺栓62的下端穿过工作台21并通过螺母63锁紧，结合图8所示，导向轴一6a和导向轴二6b外周壁的上端周向具有导向锥面65，定位座5的上端边沿周向具有倒角51，当定位座5穿设在前盖壳体毛坯1的轴孔13中时定位座5的外周壁与前盖壳体毛坯1轴孔13的孔壁过渡配合。支撑柱3的上端具有顶尖31，该顶尖31的上端具有直径小于支撑柱3直径的支撑面，定位柱4的上端端面上开设有安装孔14，安装孔14内插接有用于插入前盖壳体毛坯1安装孔14内的定位销41，且定位销41通过定位柱4侧部穿入的螺栓锁紧固定。

结合图9所示，工作台21上固连有若干调整垫板77，若干调整垫板77上固连有安装座7，且安装座7通过螺钉固连在调整垫板77上侧面上，安装座7内部具有空腔，安装座7的上端面上开设有通孔71，安装座7上端面上固连有导向座72，导向座72上开设有贯通的导向孔721，该导向孔721为下端直径较大的台阶孔，且导向孔721的下端与安装座7的通孔71上端对齐，检测杆8的下端滑动插接在导向孔721和通孔71内，上端呈顶尖31状，通孔71的下端内壁周向具有支撑凸沿711，检测杆8的外壁上周向具有抵靠凸沿81，检测杆8上套设有压紧弹簧73，且压紧弹簧73的下端抵靠在支撑凸沿711上，上端抵靠在抵靠凸沿81上，导向孔721的上端固连有无油衬套75，检测杆8穿过无油衬套75，且检测杆8外周壁与无油衬套75内周壁滑动导向配合，导向孔721的调节面上还固连有缓冲垫76，在安装座7的空腔内安装有能够检测检测杆8下端端面位置高度的激光传感器74。

实施例二：

该前盖壳体毛坯的形变量检具的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图10所示，偏心孔61的台阶上设有具有弹性的阻尼块64，连接螺栓62穿过阻尼块64，连接螺栓62头部的下端面上具有若干定位凸部621，偏心孔61的台阶面上周向开设有若干定位凹纹611，该若干定位凹纹611的长度方向沿偏心孔61径向设置，在偏心孔61的孔壁上周向开设有若干定位槽612，在连接螺栓62的锁紧力下阻尼块64的下侧面挤压定位在定位凹纹611内，阻尼块64的外周面膨胀并定位在定位槽612内，阻尼块64采用聚氨酯或者橡胶材料，在螺母63锁紧时连接螺栓62向下挤压阻尼块64，定位凸部621压入阻尼块64上侧面，阻尼块64的下侧面变形并局部压入定位凹纹611内，同时阻尼块64沿径向膨胀，能够定位在定位槽612内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了前盖壳体毛坯1、平直端面11、弯曲边沿12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种前盖壳体毛坯的形变量检具，前盖壳体毛坯(1)具有两相平行的平直端面(11)和两弯曲边沿(12)，两弯曲边沿(12)位于两平直端面(11)之间，所述形变量检具包括工作台(21)，所述工作台(21)上垂直固连有至少三根支撑柱(3)和至少一根定位柱(4)，其特征在于，所述工作台(21)上垂直固连有柱状的定位座(5)，在工作台(21)上还垂直连接有两组分别对前盖壳体毛坯(1)的两平直端面(11)进行导向的导向轴一(6a)和两组分别对前盖壳体毛坯(1)的两弯曲边沿(12)进行导向的导向轴二(6b)，所述导向轴一(6a)和导向轴二(6b)的高度均大于支撑柱(3)、定位柱(4)以及定位座(5)的高度，且两组所述导向轴二(6b)不对称，在导向轴一(6a)和导向轴二(6b)的导向作用下前盖壳体毛坯(1)的轴孔(13)与定位座(5)对齐，且安装孔(14)与定位柱(4)对齐，所述工作台(21)上连接有若干当前盖壳体毛坯(1)抵靠在支撑柱(3)上时能够对安装面(15)的高度位置进行检测的检测杆(8)；所述导向轴一(6a)和导向轴二(6b)外周壁的上端周向具有导向锥面(65)。

2.根据权利要求1所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，每组所述导向轴一(6a)均有两根，且一组的两根导向轴一(6a)之间连线与另一组的两根导向轴一(6a)之间连线相平行。

3.根据权利要求2所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，每组所述导向轴二(6b)均有两根，且一组的两根导向轴二(6b)之间连线与另一组的两根导向轴二(6b)之间连线不平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，所述导向轴一(6a)和导向轴二(6b)上均沿轴向开设有贯通的偏心孔(61)，所述偏心孔(61)为下端直径较小的台阶孔，在偏心孔(61)内穿设有连接螺栓(62)，该连接螺栓(62)的下端穿过工作台(21)并通过螺母(63)锁紧。

5.根据权利要求4所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，所述偏心孔(61)的台阶上设有具有弹性的阻尼块(64)，上述连接螺栓(62)穿过阻尼块(64)，所述连接螺栓(62)头部的下端面上具有若干定位凸部(621)，所述偏心孔(61)的台阶面上周向开设有若干定位凹纹(611)，该若干定位凹纹(611)的长度方向沿偏心孔(61)径向设置，在偏心孔(61)的孔壁上周向开设有若干定位槽(612)，在连接螺栓(62)的锁紧力下阻尼块(64)的下侧面挤压定位在定位凹纹(611)内，阻尼块(64)的外周面膨胀并定位在定位槽(612)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，所述工作台(21)上固连有若干内部具有空腔的安装座(7)，所述安装座(7)的上端面上开设有通孔(71)，所述检测杆(8)的下端滑动插接在通孔(71)内，上端呈顶尖(31)状，所述安装座(7)上还设有能够使检测杆(8)具有向上伸出趋势的压紧弹簧(73)，在安装座(7)的空腔内安装有能够检测检测杆(8)下端端面位置高度的激光传感器(74)。

7.根据权利要求6所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，所述安装座(7)上端面上固连有导向座(72)，所述导向座(72)上开设有贯通的导向孔(721)，该导向孔(721)为下端直径较大的台阶孔，且导向孔(721)的下端与安装座(7)的通孔(71)上端对齐，所述通孔(71)的下端内壁周向具有支撑凸沿(711)，所述检测杆(8)的外壁上周向具有抵靠凸沿(81)，所述压紧弹簧(73)套设在检测杆(8)上，且压紧弹簧(73)的下端抵靠在支撑凸沿(711)上，上端抵靠在抵靠凸沿(81)上，所述导向孔(721)的上端固连有无油衬套(75)，所述检测杆(8)穿过无油衬套(75)，且检测杆(8)外周壁与无油衬套(75)内周壁滑动导向配合，所述导向孔(721)的调节面上还固连有缓冲垫(76)。

8.根据权利要求6所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，所述工作台(21)上固连有若干调整垫板(77)，若干所述安装座(7)与若干调整垫板(77)一一对应，且安装座(7)通过螺钉固连在调整垫板(77)上侧面上。

9.根据权利要求1或2或3所述的前盖壳体毛坯的形变量检具，其特征在于，所述支撑柱(3)的上端具有顶尖(31)，该顶尖(31)的上端具有直径小于支撑柱(3)直径的支撑面，所述定位柱(4)的上端端面上开设有连接孔，在连接孔内插接有用于插入前盖壳体毛坯(1)安装孔(14)内的定位销(41)。