CN214747847U - 测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，包括测量基座和分别设于测量基座两侧的测量器，测量基座用于支靠在机匣的支靠面上以将测量基准从机匣的支靠面转换至测量基座上，测量器设于测量基座上，测量器的输入端向下延伸并凸出于测量基座的底面设置，通过测量基座支靠在机匣支靠面上时测量器的输入端伸入机匣内并与叶片的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，测量器的输出端随测量器的输入端同步跳动进而计量得到叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值。本实用新型的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，操作方便，能快速便捷地测量，测量效率高。

Description

测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置

技术领域

本实用新型涉及测量夹具技术领域，特别地，涉及一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置。

背景技术

如图1和图2所示，静子组件包括机匣和叶片，多个叶片沿机匣的周向间隔设于机匣的内壁面上。在实际加工过程中，需要测量的尺寸为3.08±0.2毫米、3.73±0.25毫米；这两个尺寸它分别是在叶片

毫米、

的理论位置上，由于叶片倾斜安装在机匣上，对于这两个尺寸，传统的方法是通过计量的方式：首先找到理论尺寸的位置，然后再测量高度。

现有的测量方法，需要留出加工余量，先计量尺寸，然后根据计量结果，重新找正零件加工至最终尺寸，重新找正零件难度大，耗时长，且容易导致零件报废；并且由于被测处叶片数量众多(40片)，计量工作量大，耗时耗力，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型提供的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，以解决现有的测量叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值难以测量，测量效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，静子组件包括机匣和叶片，多个叶片沿机匣的周向间隔设于机匣的内壁面上，包括测量基座和分别设于测量基座两侧的测量器，测量基座用于支靠在机匣的支靠面上以将测量基准从机匣的支靠面转换至测量基座上，测量器设于测量基座上，测量器的输入端向下延伸并凸出于测量基座的底面设置，通过测量基座支靠在机匣支靠面上时测量器的输入端伸入机匣内并与叶片的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，测量器的输出端随测量器的输入端同步跳动进而计量得到叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值。

进一步地，第一个测量器的中轴线距离测量基座的中心线的距离值为X1，第一个测量器的测量端凸出于测量基座的底面的距离值为Y1；第二个测量器的中轴线距离测量基座的中心线的距离值为X2，第二个测量器的测量端凸出于测量基座的底面的距离值为Y2，其中，X1的值大于等于X2的值。

进一步地，测量器包括测量表、测量座、测头以及复位弹簧，测量表设于测量座的第一端，测量座的第二端装配于测量基座的安装孔内，测量座的中轴上设有上下贯穿的阶梯孔，测头为台阶形结构，测头可滑动地设于阶梯孔内，测头的大径段与阶梯孔的大孔对应布设，测头的小径段与阶梯孔的小孔对应布设，测头的小径段沿测量器的轴向穿过阶梯孔的小孔并向外伸出，测头的大径段与阶梯孔的小孔的端面配合用于对测头进行限位进而避免测头从阶梯孔的小孔内滑出，复位弹簧设于阶梯孔的大孔内，复位弹簧的第一端与测头的大径段的端面抵接，复位弹簧的第二端与测量表的表壳的端面抵接或者复位弹簧的第二端与测量座内的环形凸缘顶抵接触，通过复位弹簧的预压力迫使测头向下运动，进而在测量基座支靠在机匣支靠面上时使测头的小径段弹性抵靠在叶片的侧壁面上，测量表的表头从测量表的表壳内伸出并穿过复位弹簧的内腔与测头大径段的端面顶抵，进而使测量表的表头随测头同步跳动。

进一步地，测量器还包括沿测量器的径向布设的限位螺钉，测头的圆周外壁面上设有沿径向向内凹设的腰形槽，腰形槽沿轴向布设，限位螺钉的一端穿过测量座的外壁面并伸入至腰形槽内，通过限位螺钉与腰形槽的槽壁面配合，以对测头进行滑动限位。

进一步地，测头的小径段远离大径段的一端的横截面的形状为v形。

进一步地，测量基座的底面沿轴向向下延伸形成有用于与机匣的支撑面定位配合的支撑台。

进一步地，支撑台的外径的公差为-0.03毫米至-0.01毫米。

进一步地，还包括对表件，对表件包括带承载台的支撑环，承载台内设有用于与测量基座的支撑台定位配合的阶梯承载孔。

进一步地，对表件还包括相对地设于支撑环上的两个测量销，测量销与测量器一一对应布设，测量销的端面与承载台的支撑面的平行度小于等于0.005毫米。

进一步地，测量基座上设有减重孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，包括测量基座和两个测量器。在测量基座支靠在机匣支靠面上时通过两个测量器的跳动值判断测量基座是否与机匣支靠面完全贴合，进而便于将测量基准从机匣的支靠面转换至测量基座上。通过测量器的输入端向下延伸并凸出于测量基座(21)的底面设置，测量基座支靠在机匣支靠面上时测量器的输入端伸入机匣内与叶片的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，进而通过测量器相对测量基座的跳动值计量得到叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值。本实用新型的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，在测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值时，只需将测量装置的测量基座装配在机匣的支靠面上，进而通过测量装置的测量器相对测量基座的跳动值即可进行计算，操作方便，能快速便捷地测量，测量效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的被测零件的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置使用时的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的结构示意图；

图5是图4中B-B处的剖视图；

图6是图4中的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的俯视图；

图7是本实用新型优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的对表件的结构示意图。

图例说明：

10、静子组件；11、机匣；12、叶片；20、测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置；21、测量基座；211、支撑台；22、测量器；221、测量座；222、测头；2221、腰形槽；223、复位弹簧；224、阶梯孔；225、限位螺钉；23、对表件；231、支撑环；232、测量销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的被测零件的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是本实用新型优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置使用时的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的结构示意图；图5是图4中B-B处的剖视图；图6是图4中的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的俯视图；图7是本实用新型优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的对表件的结构示意图。

如图3和图4所示，本实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置20，静子组件包括机匣11和叶片12，多个叶片12沿机匣11的周向间隔设于机匣11的内壁面上，包括测量基座21和分别设于测量基座21两侧的测量器22，测量基座21用于支靠在机匣11的支靠面上以将测量基准从机匣11的支靠面转换至测量基座21上，测量器22设于测量基座21上，测量器22的输入端向下延伸并凸出于测量基座21的底面设置，通过测量基座21支靠在机匣11支靠面上时测量器22的输入端伸入机匣11内并与叶片12的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，测量器22的输出端随测量器22的输入端同步跳动进而计量得到叶片12理论直径位置处叶片12的侧壁面距离机匣11的支靠面的高度值。

本实用新型的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置20，包括测量基座21和两个测量器22。在测量基座21支靠在机匣11支靠面上时通过两个测量器22的跳动值判断测量基座21是否与机匣11支靠面完全贴合，进而便于将测量基准从机匣11的支靠面转换至测量基座21上。通过测量器22的输入端向下延伸并凸出于测量基座21的底面设置，测量基座21支靠在机匣11支靠面上时测量器22的输入端伸入机匣11内与叶片12的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，进而通过测量器22相对测量基座21的跳动值计量得到叶片12理论直径位置处叶片12的侧壁面距离机匣11的支靠面的高度值。本实用新型的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置20，在测量静子组件10的叶片12距离机匣11的支靠面的高度值时，只需将测量装置的测量基座21装配在机匣11的支靠面上，进而通过测量装置的测量器22相对测量基座21的跳动值即可进行计算，操作方便，能快速便捷地测量，测量效率高。

可以理解地，为了便于单独更换受损的测量器22，测量器22与测量基座21可拆卸地连接，测量器22凸出于测量基座21的底面的高度值可以根据实际情况进行设置。

进一步地，第一个测量器22的中轴线距离测量基座21的中心线的距离值为X1，第一个测量器22的测量端凸出于测量基座21的底面的距离值为Y1；第二个测量器22的中轴线距离测量基座21的中心线的距离值为X2，第二个测量器22的测量端凸出于测量基座21的底面的距离值为Y2，其中，X1的值大于等于X2的值。在本实施例中，X1、Y1对应的位置点与其中一个测量点的位置对应设置，X2、Y2对应的位置点与另外一个测量点的位置对应设置。具体地，需要测量的尺寸为3.08±0.2、3.73±0.25；这两个尺寸它分别是在

的理论位置上，由此，X1的值为66.15±0.01毫米，X2的值为55.44±0.01毫米，Y1的值为3.08±0.01毫米，Y2的值为3.73±0.01毫米。

进一步地，请参考图4、图5和图6，测量器22包括测量表、测量座221、测头222以及复位弹簧223，测量表设于测量座221的第一端，测量座221的第二端装配于测量基座21的安装孔内，测量座221的中轴上设有上下贯穿的阶梯孔224，测头222为台阶形结构，测头222可滑动地设于阶梯孔224内，测头222的大径段与阶梯孔224的大孔对应布设，测头222的小径段与阶梯孔224的小孔对应布设，测头222的小径段沿测量器22的轴向穿过阶梯孔224的小孔并向外伸出，测头222的大径段与阶梯孔224的小孔的端面配合用于对测头222进行限位进而避免测头222从阶梯孔224的小孔内滑出，复位弹簧223设于阶梯孔224的大孔内，复位弹簧223的第一端与测头222的大径段的端面抵接，复位弹簧223的第二端与测量表的表壳的端面抵接或者复位弹簧223的第二端与测量座221内的环形凸缘顶抵接触，通过复位弹簧223的预压力迫使测头222向下运动，进而在测量基座21支靠在机匣11支靠面上时使测头222的小径段弹性抵靠在叶片12的侧壁面上，测量表的表头从测量表的表壳内伸出并穿过复位弹簧223的内腔与测头222大径段的端面顶抵，进而使测量表的表头随测头222同步跳动。可以理解地，在本实施例中，复位弹簧223的第二端与测量座221内的环形凸缘顶抵接触，以通过复位弹簧223对测头222施加朝向小孔方向的预压力。测量表通过表夹螺母固定定位在测量座221上。

进一步地，为了防止测头222在测量座221内的滑动范围过大，影响测量表的准确度，测量器22还包括沿测量器22的径向布设的限位螺钉225，测头222的圆周外壁面上设有沿径向向内凹设的腰形槽2221，腰形槽2221沿轴向布设，限位螺钉225的一端穿过测量座221的外壁面并伸入至腰形槽2221内，通过限位螺钉225与腰形槽2221的槽壁面配合，以对测头222进行滑动限位。

进一步地，为了便于使测头222伸入至伸入机匣11内并提高测头222的灵活性，测头222的小径段远离大径段的一端的横截面的形状为v形。

进一步地，为了便于使测量基座21与机匣11定位配合，避免测量基座21在机匣11的支撑面上摆动，测量基座21的底面沿轴向向下延伸形成有用于与机匣11的支撑面定位配合的支撑台211。

进一步地，为了提高测量的准确性，支撑台211的外径的公差为-0.03毫米至-0.01毫米。具体地，在本实施例中，支撑台211的尺寸为145.74^-0.01 _-0.03毫米。

进一步地，请参考图7，测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置20还包括对表件23，对表件23包括带承载台的支撑环231，承载台内设有用于与测量基座21的支撑台211定位配合的阶梯承载孔。可以理解地，对表件23的对表尺寸与标准的测量尺寸一致。

进一步地，对表件23还包括相对地设于支撑环231上的两个测量销232，测量销232与测量器22一一对应布设，测量销232的端面与承载台的支撑面的平行度小于等于0.005毫米。可以理解地，在本实施例中，测量销232可拆卸地设于支撑环231上，通过设计测量销232与支撑环231分体设计，便于在测量销232磨损后更换，同时，便于调整测量销232的端面与支撑台211的承载面之间的距离。

进一步地，为了便于操作，测量基座21上设有减重孔。可选地，减重孔为通孔。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，静子组件(10)包括机匣(11)和叶片(12)，多个叶片(12)沿机匣(11)的周向间隔设于机匣(11)的内壁面上，其特征在于，

包括测量基座(21)和分别设于所述测量基座(21)两侧的测量器(22)，所述测量基座(21)用于支靠在机匣(11)的支靠面上以将测量基准从机匣(11)的支靠面转换至测量基座(21)上，

所述测量器(22)设于所述测量基座(21)上，所述测量器(22)的输入端向下延伸并凸出于所述测量基座(21)的底面设置，通过所述测量基座(21)支靠在机匣(11)支靠面上时所述测量器(22)的输入端伸入机匣(11)内并与叶片(12)的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，所述测量器(22)的输出端随所述测量器(22)的输入端同步跳动进而计量得到叶片(12)理论直径位置处叶片(12)的侧壁面距离机匣(11)的支靠面的高度值。

2.根据权利要求1所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

第一个所述测量器(22)的中轴线距离所述测量基座(21)的中心线的距离值为X1，第一个所述测量器(22)的测量端凸出于所述测量基座(21)的底面的距离值为Y1；

第二个所述测量器(22)的中轴线距离所述测量基座(21)的中心线的距离值为X2，第二个所述测量器(22)的测量端凸出于所述测量基座(21)的底面的距离值为Y2，其中，X1的值大于等于X2的值。

3.根据权利要求2所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述测量器(22)包括测量表、测量座(221)、测头(222)以及复位弹簧(223)，所述测量表设于所述测量座(221)的第一端，所述测量座(221)的第二端装配于所述测量基座(21)的安装孔内，

所述测量座(221)的中轴上设有上下贯穿的阶梯孔(224)，所述测头(222)为台阶形结构，所述测头(222)可滑动地设于所述阶梯孔(224)内，所述测头(222)的大径段与所述阶梯孔(224)的大孔对应布设，所述测头(222)的小径段与所述阶梯孔(224)的小孔对应布设，所述测头(222)的小径段沿所述测量器(22)的轴向穿过所述阶梯孔(224)的小孔并向外伸出，所述测头(222)的大径段与所述阶梯孔(224)的小孔的端面配合用于对所述测头(222)进行限位进而避免所述测头(222)从所述阶梯孔(224)的小孔内滑出，

所述复位弹簧(223)设于所述阶梯孔(224)的大孔内，所述复位弹簧(223)的第一端与所述测头(222)的大径段的端面抵接，所述复位弹簧(223)的第二端与所述测量表的表壳的端面抵接或者所述复位弹簧(223)的第二端与测量座(221)内的环形凸缘顶抵接触。

4.根据权利要求3所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述测量器(22)还包括沿所述测量器(22)的径向布设的限位螺钉(225)，所述测头的圆周外壁面上设有沿径向向内凹设的腰形槽(2221)，所述腰形槽(2221)沿轴向布设，

所述限位螺钉(225)的一端穿过所述测量座(221)的外壁面并伸入至所述腰形槽(2221)内，通过所述限位螺钉(225)与所述腰形槽(2221)的槽壁面配合，以对所述测头进行滑动限位。

5.根据权利要求3所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述测头的小径段远离大径段的一端的横截面的形状为v形。

6.根据权利要求2所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述测量基座(21)的底面沿轴向向下延伸形成有用于与机匣(11)的支撑面定位配合的支撑台(211)。

7.根据权利要求6所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述支撑台(211)的外径的公差为-0.03毫米至-0.01毫米。

8.根据权利要求6所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

还包括对表件(23)，所述对表件(23)包括带承载台的支撑环(231)，所述承载台内设有用于与测量基座(21)的支撑台(211)定位配合的阶梯承载孔。

9.根据权利要求8所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述对表件(23)还包括相对地设于所述支撑环(231)上的两个测量销(232)，所述测量销(232)与所述测量器(22)一一对应布设，所述测量销(232)的端面与所述承载台的支撑面的平行度小于等于0.005毫米。

10.根据权利要求2所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，

所述测量基座(21)上设有减重孔。

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