CN105698643A - 发动机机油泵壳快速检测装置及检测方法 - Google Patents

发动机机油泵壳快速检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种发动机机油泵壳快速检测装置及方法，包括发动机安装面贴合板和定位底板；其中，所述发动机安装面贴合板设置有多个上测量销，用于油泵壳体上侧面的检测；所述定位底板设置有多个下测量销，用于油泵壳体下侧面的检测。多个所述上测量销包括进油口滤网安装测量块、侧轮廓检测块、机加工定位基准孔检测销、发动机安装定位孔检测销、油泵出油孔检测销以及发动机连接螺栓孔检测销。本发明能够快速识别加工调试、制造过程中出现的偏差；本发明降低了使用三坐标检测时所花费的时间成本、人力成本。

Description

发动机机油泵壳快速检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及，具体地，涉及一种发动机机油泵壳快速检测装置及检测方法。
背景技术
通常对于位置关系的检测使用三坐标测量来获取数据，从而判定是否合格，但是由于三坐标测量效率很低，经常由于测量等待时间太长，影响生产效率，不能及时的发现不良，导致批量报废。
在现有技术中一般采用高精度传感器与工控机编程来获取每个传感器测头上的数据，使用软件进行拟合后得到相关数据或采用分体机械式检具，需要分成多个检具体进行单独检测；当采用高精度传感器进行接触测量，但由于传感器本身尺寸问题，对于一些被测要素的实际尺寸或者多个要素相邻很近时，无法实现，而且成本非常高；使用分体机械式检具无法满足快速检测的需求，对于需要100％检测的零件人员成本较高。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种发动机机油泵壳快速检测装置及检测方法。
根据本发明提供的发动机机油泵壳快速检测装置，包括发动机安装面贴合板和定位底板；
其中，所述发动机安装面贴合板设置有多个上测量销，用于油泵壳体上侧面的检测；
所述定位底板设置有多个下测量销，用于油泵壳体下侧面的检测。
优选地，多个所述上测量销包括进油口滤网安装测量块、侧轮廓检测块、机加工定位基准孔检测销、发动机安装定位孔检测销、油泵出油孔检测销以及发动机连接螺栓孔检测销；
其中，所述机加工定位基准孔检测销、所述发动机安装定位孔检测销、所述油泵出油孔检测销以及所述发动机连接螺栓孔检测销设置在所述发动机安装面贴合板的下侧面上；
所述进油口滤网安装测量块、所述侧轮廓检测块设置在所述发动机安装面贴合板上对应的进油口滤网安装测量块安装孔中、侧轮廓检测块安装孔中；所述进油口滤网安装测量块能够在所述进油口滤网安装测量块安装孔中滑动；所述侧轮廓检测块能够在所述侧轮廓检测块安装孔中滑动。
优选地，多个所述下测量销包括基准销、自攻螺丝孔测量销、油泵转子安装面测量销、油泵组装定位槽测量块定位销、腔体过油孔测量销、泄压阀孔测量销、油泵盖自攻螺丝安装孔测量销、油压调节阀过油孔测量销、油泵驱动轴安装孔测量销以及发动机安装面贴合板限位柱；
其中，基准销、自攻螺丝孔测量销、油泵组装定位槽测量块定位销、腔体过油孔测量销、泄压阀孔测量销、油泵盖自攻螺丝安装孔测量销、油压调节阀过油孔测量销、油泵驱动轴安装孔测量销以及发动机安装面贴合板限位柱设置在所述定位底板的上侧面上；
所述油泵转子安装面测量销设置在所述定位底板上的油泵转子安装面测量销安装孔中，能够沿所述油泵转子安装面测量销安装孔滑动。
优选地，还包括油压调节孔测量销底座、油压调节孔测量销底座压板、油压调节孔测量销底座挡板；
其中，所述油压调节孔测量销底座、油压调节孔测量销底座压板、油压调节孔测量销底座挡板设置在所述定位底板的上侧面上；
所述油压调节孔测量销底座上设置有油压调节孔测量销；所述油压调节孔测量销底座能够沿所述定位底板的上侧面滑动；
所述油压调节孔测量销底座挡板设置在所述油压调节孔测量销底座的外侧；所述油压调节孔测量销底座压板用于油压调节孔测量销底座的固定和限位。
优选地，还包括定位导柱；
其中，所述定位导柱设置在所述定位底板的上侧面上；所述发动机安装面贴合板设置有与所述定位导柱下相匹配的定位导柱安装孔中。
优选地，还包括油泵组装定位槽测量块；
其中，所述油泵组装定位槽测量块的一端设置在所述油泵组装定位槽测量块定位销上，且能够沿所述油泵组装定位槽测量块定位销转动。
本发明提供的发动机机油泵壳快速检测方法，包括如下步骤：
当油泵壳体一侧面放置于定位底板上且平面贴合时，油泵壳体一侧面的孔位置尺寸均为合格，反之为不合格；
当手动推动油压调节孔测量销底座滑动，当油压调节孔测量销底座的油压调节孔测量销能够顺利进入油泵壳体上的油压调节孔时为合格，反之为不合格；
当手动旋转油泵组装定位槽测量块能够进入油泵壳体的定位槽内为合格，反之为不合格；
当将发动机安装面贴合板放入定位导柱上，安装面贴合板能够与发动机安装面贴合板限位柱贴合时，油泵壳体另一侧面的孔位均为合格，反之为不合格；
当滑动侧轮廓检测块能够通过侧轮廓检测块安装孔滑入与油泵壳体贴合时为合格，反之为不合格；
当油泵转子安装面测量销能够沿油泵转子安装面测量销安装孔滑入与油泵壳体贴合时为合格，反之为不合格。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明能够快速识别加工调试、制造过程中出现的偏差；
2、本发明降低了使用三坐标检测时所花费的时间成本、人力成本；
3、本发明提高了生产效率，降低了报废及生产等待成本，提升了企业的市场竞争力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大示意图；
图3(a)、(b)分别为本发明中油泵壳体另一侧面、一侧面的结构示意图；
图4为本发明中定位底板的结构示意图；
图5为本发明中安装面贴合板的结构示意图。
图中：
1为进油口滤网安装测量块；2为发动机安装面贴合板；3、4均为侧轮廓检测块；5为机加工定位基准孔检测销；6为油泵壳体；7为定位导柱；8为基准销；9为自攻螺丝孔测量销；10为定位底板；11为检具支持脚；12、13、14为油泵转子安装面测量销；15为发动机安装定位孔检测销；16为油泵出油孔检测销；17为发动机连接螺栓孔检测销；18为油泵组装定位槽测量块；19为油压调节孔测量销底座；20为油压调节孔测量销底座压板；21为油压调节孔测量销底座挡板；22为油压调节孔测量销；23为油泵组装定位槽测量块定位销；24为腔体过油孔测量销；25为泄压阀孔测量销；26为油泵盖自攻螺丝安装孔测量销；27为油压调节阀过油孔测量销；28为油泵驱动轴安装孔测量销；29为发动机安装面贴合板限位柱；30为发动机安装贴合面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本实施例中，本发明提供的发动机机油泵壳快速检测装置，包括发动机安装面贴合板2和定位底板10；
其中，所述发动机安装面贴合板2设置有多个上测量销，用于油泵壳体上侧面的检测；所述定位底板10设置有多个下测量销，用于油泵壳体下侧面的检测。
多个所述上测量销包括进油口滤网安装测量块1、侧轮廓检测块3、机加工定位基准孔检测销5、发动机安装定位孔检测销15、油泵出油孔检测销16以及发动机连接螺栓孔检测销17；
其中，所述机加工定位基准孔检测销5、所述发动机安装定位孔检测销15、所述油泵出油孔检测销16以及所述发动机连接螺栓孔检测销17设置在所述发动机安装面贴合板2的下侧面上；
所述进油口滤网安装测量块1、所述侧轮廓检测块3设置在所述发动机安装面贴合板2上对应的进油口滤网安装测量块安装孔中、侧轮廓检测块安装孔中；所述进油口滤网安装测量块1能够在所述进油口滤网安装测量块安装孔中滑动；所述侧轮廓检测块3能够在所述侧轮廓检测块安装孔中滑动。
多个所述下测量销包括基准销8、自攻螺丝孔测量销9、油泵转子安装面测量销12、油泵组装定位槽测量块定位销23、腔体过油孔测量销24、泄压阀孔测量销25、油泵盖自攻螺丝安装孔测量销26、油压调节阀过油孔测量销27、油泵驱动轴安装孔测量销28以及发动机安装面贴合板限位柱29；
其中，基准销8、自攻螺丝孔测量销9、油泵组装定位槽测量块定位销23、腔体过油孔测量销24、泄压阀孔测量销25、油泵盖自攻螺丝安装孔测量销26、油压调节阀过油孔测量销27、油泵驱动轴安装孔测量销28以及发动机安装面贴合板限位柱29设置在所述定位底板10的上侧面上；
所述油泵转子安装面测量销12设置在所述定位底板10上的油泵转子安装面测量销安装孔中，能够沿所述油泵转子安装面测量销安装孔滑动。
本发明提供的发动机机油泵壳快速检测装置，还包括油压调节孔测量销底座19、油压调节孔测量销底座压板20、油压调节孔测量销底座挡板21；
其中，所述油压调节孔测量销底座19、油压调节孔测量销底座压板20、油压调节孔测量销底座挡板21设置在所述定位底板10的上侧面上；
所述油压调节孔测量销底座19上设置有油压调节孔测量销22；所述油压调节孔测量销底座19能够沿所述定位底板10的上侧面滑动；
所述油压调节孔测量销底座挡板21设置在所述油压调节孔测量销底座19的外侧；所述油压调节孔测量销底座压板20用于油压调节孔测量销底座19的固定和限位。
本发明提供的发动机机油泵壳快速检测装置，还包括定位导柱7；其中，所述定位导柱7设置在所述定位底板10的上侧面上；所述发动机安装面贴合板2设置有与所述定位导柱7下相匹配的定位导柱安装孔中。
本发明提供的发动机机油泵壳快速检测装置，还包括油泵组装定位槽测量块18；其中，所述油泵组装定位槽测量块18的一端设置在所述油泵组装定位槽测量块定位销23上，且能够沿所述油泵组装定位槽测量块定位销23转动。
本发明提供的发动机机油泵壳快速检测方法，包括如下步骤：
当油泵壳体6一侧面放置于定位底板10上且平面贴合时，油泵壳体6一侧面的孔位置尺寸均为合格，反之为不合格；
当手动推动油压调节孔测量销底座19滑动，当油压调节孔测量销底座19的油压调节孔测量销能够顺利进入油泵壳体6上的油压调节孔时为合格，反之为不合格；
当手动旋转油泵组装定位槽测量块18能够进入油泵壳体的定位槽内为合格，反之为不合格；
当将发动机安装面贴合板2放入定位导柱7上，安装面贴合板2能够与发动机安装面贴合板限位柱29贴合时，油泵壳体6另一侧面的孔位均为合格，反之为不合格；
当滑动侧轮廓检测块3能够通过侧轮廓检测块安装孔滑入与油泵壳体6贴合时为合格，反之为不合格；
当油泵转子安装面测量销12能够沿油泵转子安装面测量销安装孔滑入与油泵壳体6贴合时为合格，反之为不合格。
完成所有检测后依次把发动机安装面贴合板2、油泵组装定位槽测量块18、油压调节孔测量销底座19全部复位，取出油泵壳完成整个检测过程。
本发明解决了测量零件上相互位置关系所需要的等待时间长、测量成本高，降低了生产等待时间，提升了测量效率，降低了报废率；本发明使用了一种组合式线切割加工工艺，大幅提升加工精度的同时加工成本基本不变，解决了常规设计方案无法满足被测特性与基准不在同一面上的转换测量，保证测量精度，大大减少了测量误差。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种发动机机油泵壳快速检测装置，其特征在于，包括发动机安装面贴合板(2)和定位底板(10)；
其中，所述发动机安装面贴合板(2)设置有多个上测量销，用于油泵壳体上侧面的检测；
所述定位底板(10)设置有多个下测量销，用于油泵壳体下侧面的检测。
2.根据权利要求1所述的发动机机油泵壳快速检测装置，其特征在于，多个所述上测量销包括进油口滤网安装测量块(1)、侧轮廓检测块(3)、机加工定位基准孔检测销(5)、发动机安装定位孔检测销(15)、油泵出油孔检测销(16)以及发动机连接螺栓孔检测销(17)；
其中，所述机加工定位基准孔检测销(5)、所述发动机安装定位孔检测销(15)、所述油泵出油孔检测销(16)以及所述发动机连接螺栓孔检测销(17)设置在所述发动机安装面贴合板(2)的下侧面上；
所述进油口滤网安装测量块(1)、所述侧轮廓检测块(3)设置在所述发动机安装面贴合板(2)上对应的进油口滤网安装测量块安装孔中、侧轮廓检测块安装孔中；所述进油口滤网安装测量块(1)能够在所述进油口滤网安装测量块安装孔中滑动；所述侧轮廓检测块(3)能够在所述侧轮廓检测块安装孔中滑动。
3.根据权利要求1所述的发动机机油泵壳快速检测装置，其特征在于，多个所述下测量销包括基准销(8)、自攻螺丝孔测量销(9)、油泵转子安装面测量销(12)、油泵组装定位槽测量块定位销(23)、腔体过油孔测量销(24)、泄压阀孔测量销(25)、油泵盖自攻螺丝安装孔测量销(26)、油压调节阀过油孔测量销(27)、油泵驱动轴安装孔测量销(28)以及发动机安装面贴合板限位柱(29)；
其中，基准销(8)、自攻螺丝孔测量销(9)、油泵组装定位槽测量块定位销(23)、腔体过油孔测量销(24)、泄压阀孔测量销(25)、油泵盖自攻螺丝安装孔测量销(26)、油压调节阀过油孔测量销(27)、油泵驱动轴安装孔测量销(28)以及发动机安装面贴合板限位柱(29)设置在所述定位底板(10)的上侧面上；
所述油泵转子安装面测量销(12)设置在所述定位底板(10)上的油泵转子安装面测量销安装孔中，能够沿所述油泵转子安装面测量销安装孔滑动。
4.根据权利要求3所述的发动机机油泵壳快速检测装置，其特征在于，还包括油压调节孔测量销底座(19)、油压调节孔测量销底座压板(20)、油压调节孔测量销底座挡板(21)；
其中，所述油压调节孔测量销底座(19)、油压调节孔测量销底座压板(20)、油压调节孔测量销底座挡板(21)设置在所述定位底板(10)的上侧面上；
所述油压调节孔测量销底座(19)上设置有油压调节孔测量销(22)；所述油压调节孔测量销底座(19)能够沿所述定位底板(10)的上侧面滑动；
所述油压调节孔测量销底座挡板(21)设置在所述油压调节孔测量销底座(19)的外侧；所述油压调节孔测量销底座压板(20)用于油压调节孔测量销底座(19)的固定和限位。
5.根据权利要求3所述的发动机机油泵壳快速检测装置，其特征在于，还包括定位导柱(7)；
其中，所述定位导柱(7)设置在所述定位底板(10)的上侧面上；所述发动机安装面贴合板(2)设置有与所述定位导柱(7)下相匹配的定位导柱安装孔中。
6.根据权利要求3所述的发动机机油泵壳快速检测装置，其特征在于，还包括油泵组装定位槽测量块(18)；
其中，所述油泵组装定位槽测量块(18)的一端设置在所述油泵组装定位槽测量块定位销(23)上，且能够沿所述油泵组装定位槽测量块定位销(23)转动。
7.一种发动机机油泵壳快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
当油泵壳体(6)一侧面放置于定位底板(10)上且平面贴合时，油泵壳体(6)一侧面的孔位置尺寸均为合格，反之为不合格；
当手动推动油压调节孔测量销底座(19)滑动，当油压调节孔测量销底座(19)的油压调节孔测量销能够顺利进入油泵壳体(6)上的油压调节孔时为合格，反之为不合格；
当手动旋转油泵组装定位槽测量块(18)能够进入油泵壳体的定位槽内为合格，反之为不合格；
当将发动机安装面贴合板(2)放入定位导柱(7)上，安装面贴合板2能够与发动机安装面贴合板限位柱(29)贴合时，油泵壳体(6)另一侧面的孔位均为合格，反之为不合格；
当滑动侧轮廓检测块(3)能够通过侧轮廓检测块安装孔滑入与油泵壳体(6)贴合时为合格，反之为不合格；
当油泵转子安装面测量销(12)能够沿油泵转子安装面测量销安装孔滑入与油泵壳体(6)贴合时为合格，反之为不合格。
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