JP2000246739A - 樹脂成形型のアンダーカット処理機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を低減し、製造及び組み付けを容易
に行うことができ小型化を図ることができる樹脂成形型
のアンダーカット処理機構を提供する。 【解決手段】 可動型１３にコア収容凹部１３ｃを設
け、傾斜コア２１を収容する。この傾斜コア２１の底部
に設けた案内溝２１ｄに対し、押出ロッド２２の先端部
に形成したスライド素子２２ａを横方向の相対移動可能
に係合する。前記傾斜コア２１に対し可動型１３に設け
た傾斜孔１３ｆに傾斜案内ロッド２７を挿入し、該ロッ
ド２７の先端部を傾斜コア２１に連結ピン２８により連
結する。前記固定型１６と可動型１３の離型時に押出ロ
ッド２２により傾斜コア２１がコア収容凹部１３ｃから
離脱すると、傾斜コア２１は傾斜案内ロッド２７により
支持され、傾斜コア２１が押出ロッド２２の先端部に設
けたスライド素子２２ａから離脱することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形型のアン
ダーカット処理機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形型におけるアンダーカッ
ト処理装置として、次のようなものが提案されている。
この処理装置は可動型と固定型を接離可能に対応させ、
可動型側に形成したコア収容凹部に対し傾斜コアが収容
されている。エジェクタープレートに連結された押出ロ
ッドは可動型の案内孔に貫通され、そのロッドの先端部
は前記傾斜コアに横方向の相対移動可能に係合されてい
る。すなわち、前記押出ロッドの先端部にはＴ字状のス
ライド素子が形成され、該スライド素子が傾斜コアに形
成した横断面Ｔ字状の案内溝内に押出ロッドの押し出し
方向と直交する方向の摺動可能に嵌入されている。そし
て、押出ロッドが押し出し方向に移動されると、傾斜コ
アがコア収容凹部の傾斜面に沿って摺動案内する案内溝
と案内突条によって斜めに移動され、傾斜コアのアンダ
ーカット成形部が樹脂成形品のアンダーカット部から抜
け出すようになっている。

【０００３】上記従来のアンダーカット処理装置におい
ては、傾斜コアが可動型のコア収容凹部から上方に突出
された状態で、傾斜コアが該凹部から抜け出ないように
設定する必要がある。このため傾斜コアを所定ストロー
クの例えば１００ｍｍ突出させるためには１００ｍｍ＋
３０〜４０ｍｍの深さのコア収容凹部（ポケット）が必
要となる。加えて前記案内突条を摺動案内する案内溝も
これに伴い深くなるため、コア収容凹部の加工時間も長
くなり可動型が大型化するとともに、アンダーカット処
理装置の製造が面倒になるという問題があった。

【０００４】上記従来のアンダーカット処理装置に存す
る問題点を解消するため、従来、実公平５−１３６８５
号公報に示すように、可動型に斜めの孔を設け、この孔
に傾斜コアに連結された傾斜押し出しピンを連結し、傾
斜押し出しピンの基端部をエジェクタプレートに対しス
ライドブロックを主体とするスライド支持機構を介して
連結するようにしたものも提案されている。

【０００５】上記従来のアンダーカット処理装置におい
ては、傾斜コアを収容するコア収容凹部の深さを必要最
小限にすることができるとともに、傾斜コアを斜め上方
に案内する案内溝と突条を省略することができる。しか
し、傾斜押し出しピン６の下端部をエジェクタプレート
に複雑なスライド支持機構を介して連係しなければなら
ないので、部品点数が多くなり製造及び組み付け作業が
面倒になるという問題があった。又、エジェクタプレー
トに対しスライド支持機構が設けられるので、エジェク
タプレートと可動型との間の空間に余裕がなく、成形装
置全体の小型化を図る上で障害になるという問題があ
る。さらに、スライド支持機構があるために傾斜コアの
付近に成形品を取り出すための押出ピンを装着できない
という問題もあった。

【０００６】さらに、従来のアンダーカット処理装置と
して特開平１０−０２４４２４号公報に示すものも提案
されている。この装置においては、可動型本体及び可動
型ガイドに入子を固定し、可動型本体の側面には押上げ
ブロックを離型方向への摺動可能に摺接し、該押上げブ
ロックとエジェクタプレートとを前記入子を貫通した押
上げロッドにより連結している。又、押上げブロックに
対しアンダーカット用のスライドコアを横方向のスライ
ド可能に摺接し、入子に対し斜め上方に貫通固定したピ
ン部材を前記スライドコアに形成した横断面が長孔状の
貫通孔に横方向の相対移動可能に緩く挿通している。

【０００７】そして、前記押上げブロックに連結された
押上げロッドをエジェクタープレートとともに押し上げ
方向に移動すると、スライドコアが押上げブロックの摺
動面に沿って側方へ移動され、樹脂成形品のアンダーカ
ット部を側方に変位させるようになっている。又、押上
げブロックとスライドコアとの間には連結機構が設けら
れ、アンダーカット処理動作の後にスライドコアが所定
の位置に復帰されるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平１０
−０２４４２４号公報に示されたアンダーカット処理装
置では、押上げブロックとスライドコアとが連結機構に
より連結されており、押上げロッドにより押上げブロッ
クが押し上げ方向に移動されると、スライドコアが側方
に変位する構成をとっているので、部品点数が多くなり
小型化を図ることができないという問題があった。又、
断面が略コ字状で端部にアンダーカット部（折り曲げ
部）を有する成形品でないと適用できないという問題も
あった。

【０００９】本発明はこのような従来の技術に存在する
問題点に着目してなされたものであって、その目的は、
エジェクタープレートにスライド支持機構を設けること
なく傾斜コアを収容するコア収容凹部の加工を容易に行
うことができるとともに、コア収容凹部の深さを浅くし
て傾斜コアの小型化を図ることができる樹脂成形型のア
ンダーカット処理機構を提供することにある。

【００１０】本発明の別の目的は上記の目的に加えて規
格の異なる樹脂成形品を成形する複数の傾斜コアに対し
共通の押出ロッドと、傾斜案内ロッドを用いることがで
きる樹脂成形型のアンダーカット処理機構を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、可動型と固定型を対
向して配置し、両型の接合面に樹脂成形品を形成するキ
ャビティを形成し、可動型にキャビティの一部を形成す
るアンダーカット用の傾斜コアを収容するコア収容凹部
を設け、前記可動型を貫通して設けた挿通孔に対しエジ
ェクタープレートにより往復動作される押出ロッドを挿
通し、該押出ロッドの先端部を前記傾斜コアに対し横方
向の相対移動可能に係合し、前記可動型に斜めに形成し
た傾斜案内孔に傾斜案内ロッドを往復動可能に挿入し、
該傾斜案内ロッドの先端部を前記傾斜コアに連結してい
る。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記傾斜コアは成形用コアと、該成形用コアに対
し着脱可能に連結される連結用コアとにより構成され、
該連結用コアに前記押出ロッドの先端部が横方向の相対
移動可能に係合され、傾斜案内ロッドの先端部が前記連
結用コアに連結されていて、規格の異なる複数の成形用
コアのいずれか一つと前記連結用コアは共通の連結機構
により連結されるものである。

【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２において、前記押出ロッドの先端部と傾斜案内ロッド
の先端部は、互いに重合するように構成されている。請
求項４に記載の発明では、請求項２において、前記成形
用コアと連結用コアとは凹凸の関係で位置決め係合され
て連結機構としての締め付けボルト又はノックピンによ
り締め付け固定されている。

【００１４】請求項５に記載の発明では、請求項３にお
いて、前記傾斜案内ロッドには押出ロッドを挿入するた
めの溝が縦方向に形成され、前記傾斜コア又は連結用コ
アと傾斜案内ロッドには押出ロッドの先端部に形成した
スライド素子を案内する案内溝が形成されている。

【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項１〜５
のいずれかにおいて、前記押出ロッドの先端部を傾斜コ
ア又は連結用コアに対し横方向への相対移動可能に係合
する機構は、傾斜コア又は連結用コアに形成した案内溝
と、押出ロッドの先端部に形成され、かつ前記案内溝に
案内される案内突部とにより構成されている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した樹脂
成形金型の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。

【００１７】この実施形態の樹脂成形金型は第１ホルダ
１１の片面に連結されたスペーサ１２に支持された可動
型１３と、第２ホルダ１４に対し支持ロッド１５を介し
て支持された固定型１６とを備えている。前記第２ホル
ダ１４の支持ロッド１５は前記固定型１６の挿通孔１６
ａを貫通するとともに、前記可動型１３に形成された案
内孔１３ａに挿入され、可動型１３及び固定型１６が離
型される過程において、可動型１３を直線方向に案内す
る。

【００１８】可動型１３にはキャビティ１７を形成する
凹部１３ｂが形成され、固定型１６には同じくキャビテ
ィ１７を形成する凹部１６ｂが形成されている。固定型
１６にはキャビティ１７内に形成される樹脂成形品１８
を射出成形するための溶融樹脂を注入するノズル１９が
設けられている。可動型１３には前記成形用凹部１３ｂ
と対応してコア収容凹部１３ｃが形成され、該凹部１３
ｃ内に傾斜コア２１が収容されている。この傾斜コア２
１はその表面に前記キャビティ１７の一部を形成する成
形面２１ａを有し、樹脂成形品１８のアンダーカット部
１８ａを成形するアンダーカット成形部２１ｂを備えて
いる。又、この傾斜コア２１には前記コア収容凹部１３
ｃの一側に形成した傾斜面１３ｄに沿った傾斜移動方向
に対し同角度以上の傾斜面２１ｃが形成されている。こ
の傾斜角度は同じでもよい。

【００１９】前記可動型１３には前記コア収容凹部１３
ｃの底部と第１ホルダ１１側の側面とを貫通する案内孔
１３ｅが形成され、該案内孔１３ｅに押出ロッド２２が
前記支持ロッド１５と平行する方向の往復動可能に挿通
されている。この押出ロッド２２の基端部はエジェクタ
ープレート２３に対しボルト２４により連結されてい
る。前記押出ロッド２２の先端部には図３に示すように
Ｔ字状のスライド素子２２ａが一体的に形成されてい
る。前記傾斜コア２１の底部には前記スライド素子２２
ａを押出ロッド２２の押し出し方向とほぼ直交する水平
方向に相対移動可能に摺動案内する横断面ほぼＴ字状の
案内溝２１ｄが形成されている。

【００２０】前記可動型１３には傾斜挿入孔１３ｆが形
成され、該孔１３ｆには円筒状の案内筒２６が収容さ
れ、該案内筒２６の内周面、つまり傾斜案内孔には傾斜
案内ロッド２７が挿通されている。この傾斜案内ロッド
２７の先端部は傾斜コア２１に形成した挿入孔２１ｅに
挿入され、コア２１に形成した孔２１ｆとロッド２７に
形成した孔２７ａに挿入した連結ピン２８により連結さ
れている。

【００２１】次に、前記のように構成した樹脂成形型の
動作を説明する。図１に示すように、前記可動型１３及
び固定型１６が閉じられた状態においてノズル１９から
溶融樹脂をキャビティ１７内に注入すると、所定の形状
の樹脂成形品１８が成形される。この樹脂成形品１８に
は傾斜コア２１に設けたアンダーカット成形部２１ｂに
よりアンダーカット部１８ａが形成される。

【００２２】次に、可動型１３と固定型１６を図示しな
い駆動機構により離型すると、図２に示すように、エジ
ェクタープレート２３及び押出ロッド２２により傾斜コ
ア２１が凹部１３ｃから押し出される。この過程で傾斜
コア２１に固定された傾斜案内ピン２７は案内筒２６に
案内されつつスライド素子２２ａと案内溝２１ｄの働き
により傾斜コア２１は押し出し方向とほぼ直交する横方
向に案内移動される。傾斜コア２１が凹部１３ｃから押
し出された後は、該傾斜コア２１は押出ロッド２２と傾
斜案内ロッド２７により支持される。このため傾斜コア
２１は図２に示すように可動型１３のコア収容凹部１３
ｃから離脱した状態においても押出ロッド２２から離脱
することはない。このようにして傾斜コア２１のアンダ
ーカット成形部２１ｂは、樹脂成形品１８のアンダーカ
ット部１８ａから抜け出るので、樹脂成形品１８の取り
出しが行われる。

【００２３】次に、前記のように構成した樹脂成形金型
の効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では可動型１３に貫通した押出ロッ
ド２２のスライド素子２２ａを傾斜コア２１の案内溝２
１ｄに横方向の相対移動可能に係合するとともに、可動
型１３に設けた案内筒２６に傾斜案内ロッド２７を挿入
し、傾斜コア２１に傾斜案内ロッド２７の先端部を挿入
して連結ピン２８により連結した。このため、傾斜コア
２１がコア収容凹部１３ｃから押し出された状態におい
て、傾斜コア２１が押出ロッド２２から離脱するのを傾
斜案内ロッド２７により防止することができる。又、部
品点数を低減しコア収容凹部１３ｃの深さ寸法を大きく
する必要がないので、製造及び組み付けを容易に行い、
コストを低減することができる。

【００２４】（２）前記実施形態ではエジェクタープレ
ート２３と押出ロッド２２を連結したので、傾斜案内ロ
ッド２７とエジェクタープレート２３との間に従来の技
術で述べたスライド支持機構を設ける必要はなく、この
ためエジェクタープレート２３と可動型１３との間にお
ける空間を必要最小限に設定して、金型の小型化を図る
ことができる。

【００２５】（３）前記実施形態では押出ロッド２２の
上端にスライド素子２２ａを設け、傾斜コア２１の下部
に設けた案内溝２１ｄに係合するようにしたので、押出
ロッド２２の先端部を傾斜コア２１に対し横方向へ相対
移動可能に係合する機構を簡素化して、部品点数を低減
し製造及び組み付けを容易に行うことができる。

【００２６】次に、この発明の第２実施形態を図４〜図
８に基づいて説明する。この第２実施形態においては、
成形用コア２１の底部に連結用コア３１を取り外し可能
に係合している。図５に示すように成形用コア２１の下
面にはアリ溝２１ｇが形成され、連結用コア３１の上面
にはアリ３１ａが形成されている。そして、アリ溝２１
ｇにアリ３１ａを係合した状態で成形用コア２１及び連
結用コア３１に形成した挿入孔２１ｈ、３１ｂにノック
ピン３２を挿入することにより連結用コア３１と成形用
コア２１を固定している。

【００２７】前記連結用コア３１の底部には傾斜案内ロ
ッド２７の先端部が嵌入される孔３１ｃが形成されてい
る。連結用コア３１と傾斜案内ロッド２７には孔３１
ｄ、２７ａが形成され、孔３１ｄ、２７ａに連結ピン２
８を挿入することにより連結用コア３１と傾斜案内ロッ
ド２７が固定されている。前記傾斜案内ロッド２７には
離型後すなわち作動完了状態において板状の押出ロッド
２２が摺動可能に重合されるように所定の間隔をもった
溝２７ｂが形成されている。図４、５に示すように、傾
斜案内ロッド２７の基端部には溝２７ｂのない連結部２
７ｃが形成されている。前記溝２７ｂ内に板状の押出ロ
ッド２２が横方向のスライド可能に挿入され、該押出ロ
ッド２２の先端部に一体形成した横円柱状のスライド素
子２２ｂは、前記傾斜案内ロッド２７の先端部、連結用
コア３１に形成した横円筒状の案内溝２７ｄ，３１ｅに
横方向の相対移動可能に嵌入されている。なお、図４、
８に示す符号３４は樹脂成形品１８の押出ピンである。

【００２８】図４は樹脂成形品が成形された直後の非離
型状態を示す。この状態において、離型が行われると、
図８に示すように成形用コア２１Ａと連結用コア３１が
凹部１３ｃから押し出される。この過程において、連結
用コア３１は成形用コア２１Ａ及び傾斜案内ロッド２７
とともに押出ロッド２２のスライド素子２２ｂに案内さ
れて左方向に移動される。

【００２９】この第２実施形態においては、次のような
効果がある。・前記第２実施形態では傾斜案内ロッド２
７に形成した溝２７ｂ内に押出ロッド２２を摺動可能に
挟入したので、押出ロッド２２と傾斜案内ロッド２７と
をほぼ同一位相に重合するように配置することができ
る。このため、押出ロッド２２と傾斜案内ロッド２７の
占有スペースを少なくすることができる。

【００３０】・前記第２実施形態では成形用コア２１に
対し連結用コア３１を脱着可能に連結したので、連結用
コア３１を共通の金具とし、多種多様な成形品によって
異なる成形用コア２１の下面に設けたアリ溝２１ｇを共
通とすることにより、多種類の成形用コア２１に対し共
通の連結用コア３１で対処することができる。

【００３１】なお、前記実施形態は次のように変更して
具体化することもできる。図９に示すように、連結用コ
ア３１と成形用コア２１をボルト３５により連結し、横
断面がＴ字状の案内溝３１ｅに対し、Ｔ字状のスライド
素子２２ａを係合し、図示しないが傾斜案内ロッド２７
を連結用コア３１に連結することもできる。この実施形
態では連結用コア３１と成形用コア２１を位置決めする
ノックピン（図示略）を用いる。

【００３２】・前記実施形態では可動型と固定型を横方
向に配置した樹脂成形金型としたが、これを上下方向に
配置した構成のものに具体化することもできる。・図４
〜図８に示す実施形態において、傾斜案内ロッド２７の
連結部２７ｃを省略したり、傾斜案内ロッド２７を二分
割して組み合わせたりしてもよい。

【００３３】・前記実施形態において、押出ロッド２２
及び傾斜案内ロッド２７を四角柱状にしたり、多角柱状
にしたりしてもよい。前記実施形態から把握できる請求
項以外の技術思想について、以下に説明する。

【００３４】（１）請求項５において、前記傾斜案内ロ
ッドは円柱状に形成され、該ロッドには扁平状の押出ロ
ッドを挿入するための溝が縦方向に形成され、前記傾斜
コア又は連結用コアと傾斜案内ロッドには押出ロッドの
先端部に形成した横円柱状のスライド素子を案内する横
円筒状の案内溝が形成されている樹脂成形型のアンダー
カット処理機構。

【００３５】上記の樹脂成形型のアンダーカット処理機
構は、部品点数を少なくして製造及び組み付けを容易に
行うことができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１〜５のいずれ
かに記載の発明によれば、エジェクタープレートにスラ
イド支持機構を設けることなく、傾斜コアを収容するコ
ア収容凹部の加工を容易に行うことができるとともに、
コア収容凹部の深さを浅くして傾斜コアの小型化を図る
ことができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の効果に加えて、規格の異なる成形用コアに対し
共通の押出ロッドと、傾斜案内ロッドを用いることがで
きる。

【００３８】請求項３に記載の発明によれば、前記押出
ロッドの先端部と傾斜案内ロッドの先端部は、互いに重
合するように構成されているので、両ロッドの占有スペ
ースを小さくして小型化を図ることができる。

【００３９】請求項４記載の発明によれば、成形用コア
と連結用コアとは連結機構としての締め付けボルトによ
り締め付け固定されているので、構造を簡素化でき、製
造及び組み付けを容易に行うことができる。

【００４０】請求項５記載の発明によれば、傾斜案内ロ
ッドと押出ロッドの重合構造を簡素化して、部品点数を
低減することができる。請求項６記載の発明によれば、
押出ロッドの先端部を傾斜コア又は連結用コアに対し横
方向への相対移動可能に係合する機構の構成を簡素化し
て、部品点数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施形態を示す樹脂成形金型
の縦断面図。

【図２】 樹脂成形金型の離型状態を示す縦断面図。

【図３】 傾斜コア、押出ロッド及び傾斜案内ロッドの
分解斜視図。

【図４】 この発明の第２実施形態を示す樹脂成形金型
の要部縦断面図。

【図５】 成形用コア、連結用コア、押出ロッド及び傾
斜案内ロッドの分解斜視図。

【図６】 図４のＡ−Ａ線断面図。

【図７】 図４のＢ−Ｂ線断面図。

【図８】 第２実施形態の樹脂成形金型の離型状態を示
す縦断面図。

【図９】 この発明の別の実施形態を示す要部の断面
図。

【符号の説明】

１３…可動型、１６…固定型、１７…キャビティ、１８
…樹脂成形品、１８ａ…アンダーカット部、２１…傾斜
コア、２１ｂ…アンダーカット成形部、２１ｃ…傾斜
面、２１ｄ…案内溝、２１Ａ…成形用コア、２２…押出
ロッド、２２ａ…スライド素子、２２ｂ…スライド素
子、２３…エジェクタープレート、２７…傾斜案内ロッ
ド、３１…連結用コア。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型と固定型を対向して配置し、両型
   の接合面に樹脂成形品を形成するキャビティを形成し、
   可動型にキャビティの一部を形成するアンダーカット用
   の傾斜コアを収容するコア収容凹部を設け、前記可動型
   を貫通して設けた挿通孔に対しエジェクタープレートに
   より往復動作される押出ロッドを挿通し、該押出ロッド
   の先端部を前記傾斜コアに対し横方向の相対移動可能に
   係合し、前記可動型に斜めに形成した傾斜案内孔に傾斜
   案内ロッドを往復動可能に挿入し、該傾斜案内ロッドの
   先端部を前記傾斜コアに連結したことを特徴とする樹脂
   成形型のアンダーカット処理機構。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記傾斜コアは成形
   用コアと、該成形用コアに対し着脱可能に連結される連
   結用コアとにより構成され、該連結用コアに前記押出ロ
   ッドの先端部が横方向の相対移動可能に係合され、傾斜
   案内ロッドの先端部が前記連結用コアに連結されてい
   て、規格の異なる複数の成形用コアのいずれか一つと前
   記連結用コアは共通の連結機構により連結されるもので
   ある樹脂成形型のアンダーカット処理機構。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記押出ロッ
   ドの先端部と傾斜案内ロッドの先端部は、互いに重合す
   るように構成されている樹脂成形型のアンダーカット処
   理機構。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記成形用コアと連
   結用コアとは凹凸の関係で位置決め係合されて連結機構
   としての締め付けボルト又はノックピンにより締め付け
   固定されている樹脂成形型のアンダーカット処理機構。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記傾斜案内ロッド
   には押出ロッドを挿入するための溝が縦方向に形成さ
   れ、前記傾斜コア又は連結用コアと傾斜案内ロッドには
   押出ロッドの先端部に形成したスライド素子を案内する
   案内溝が形成されている樹脂成形型のアンダーカット処
   理機構。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、前記
   押出ロッドの先端部を傾斜コア又は連結用コアに対し横
   方向への相対移動可能に係合する機構は、傾斜コア又は
   連結用コアに形成した案内溝と、押出ロッドの先端部に
   形成され、かつ前記案内溝に案内される案内突部とによ
   り構成されている樹脂成形型のアンダーカット処理機
   構。