JPH0533313Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、アンダーカツトを有する成形品を成
形するための射出成形金型に係り、特に自動車の
フエンダーパネルなどのように断面が袋形状とな
つているものを成形するのに好適な射出成形金型
に関する。

（従来の技術） 従来、第７図ａ，ｂに示す自動車のフエンダー
パネル（以下成形品という）１のように、断面が
袋形状になつているものを樹脂で射出成形する場
合に、アンダーカツト部位の処理のためにスライ
ドコアを用いて行なおうとすると、成形品１の屈
曲部位ａ，ｂのいずれかがスライドコアの抜方向
に対してアンダーカツトとなつてしまうため、第
６図に示すような成形金型２が使われていた。

これは、可動型３に成形品１の部位ａを形成す
る形状に形成された押し出しブロツク４を設けて
射出成形を行ない、成形後に押し出しブロツク４
で成形品１を押し出した後、人手により押し出し
ブロツク４から成形品を外していた。

しかし、この射出成形金型２では、成形品１を
離型するときに、部位（アンダーカツト部位）ａ
が押し出しブロツク４に噛みこんだ状態であるた
め、押し出し方向と垂直な方向（図示矢印方向）
に引き抜かなければならないため自動化が行なえ
ないという欠点があつた。

そのため、第５図に示すような傾斜コア構造を
有する射出成形金型５が考案された。

これは、可動型３に設けられているエジエクタ
プレート６に取付けられている押し出しロツド７
及び成形品の部位ａを形成するコア８を成形品の
押し出し方向に対して傾斜角θ₁で傾斜させたもの
である。そして、このように構成することによ
り、成形品１の離型時には、押し出しロツド７の
移動に伴つてコア８が押し出し方向と垂直な方向
に部位ａのアンダーカツト量（図中S₁寸法）以上
移動して、成形品１が押し出し方向に離型可能と
なり自動化が図れることとなる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の傾斜コア構造を有する射
出成形金型５において、コア８には強度を確保す
るために必要とする巾寸法Ｃが設定されている
が、巾寸法Ｃは図中のアンダーカツト量S₁、成形
品寸法（アンダーカツト部位ａと屈曲部位ｂの間
の距離）Ｌなどにより制約（図中S₂寸法はS₂≧S₁
を確保しなければならない。）を受けるため、成
形品形状によつては、コア８の巾寸法Ｃが確保で
きなくなるという問題点があつた。

そこで、押し出しロツドの傾斜角θ₁を小さくす
ることにより、巾寸法Ｃを確保することも考えら
れるが、傾斜角θ₁を小さくすると、押し出し方向
の移動量に対し、押し出し方向に交差する方向の
移動量の割合が小さくなつてしまう（傾斜角θ₁を
1°小さくする毎に押し出しストロークS₈がアンダ
ーカツト量の約29倍づつ増加する）ため、これも
成形品の形状によつては金型の押し出しストロー
クの長さが長くなり、限度を与えるという問題点
があつた。

本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、成形品の寸法に制
約されることなく成形品の離型の自動化が図れる
射出成形金型を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決し目的を達成するための手
段として、成形品のアンダーカツト部位を形成す
る第１のスライドコアをコア押し出しブロツク
に、その作動方向と交差する方向に移動可能に取
付けるとともに、該第１のスライドコアに、前記
アンダーカツト部位に近接した屈曲部位を形成す
る第２のスライドコアを前記コア押し出しブロツ
クの作動方向に摺動可能に取付け、さらに前記第
１のスライドコアに係合し、前記コア押し出しブ
ロツクの押し出し作動に伴つて該第１のスライド
コアをコア押し出しブロツクの作動方向と交差す
る方向に移動させるカム機構を設けたものであ
る。

（作用） このように構成すると、コア押し出しブロツク
にて成形品を押し出す際、カム機能により第１の
スライドコアがコア押し出しブロツクの作動方向
と交差する方向に移動するが、このとき、第２の
スライドコアが第１のスライドコアに対して押し
出し方向に相対移動してアンダーカツト部位に近
接する屈曲部位から離脱し、この結果、第１のス
ライドコアの自由な移動が保証されて該第１のス
ライドコアがアンダーカツト部位から離脱し、断
面袋状の成形品を円滑に離型できるようになつ
て、離型時の自動化が図れることとなる。

（実施例） つぎに、本考案の実施例を第１図乃至第４図に
基づいて説明する。

まず、第１図及び第２図を用いて本実施例の構
成を説明する。

第１図において、９は固定型であり、１０は固
定型９に対向して設けられている可動型である。
可動型１０内には、押し出しロツド１１が取り付
けられたエジエクタプレート１２が可動型１０の
移動方向（図中上下方向）に移動自在に設けられ
ている。また、押し出しロツド１１の先端には、
コア押し出しブロツク１３が固定されており、前
記エジエクタプレート１２の前進により固定型９
側に移動するようになつている。なお、コア押し
出しブロツク１３には、成形品１をコア押し出し
ブロツク１３上に支持するピン（図示せず）が設
けられており、型開き時に成形品１を保持できる
ようになつている。

コア押し出しブロツク１３には、第１のスライ
ドコア１４がコア押し出しブロツク１３の作動方
向と垂直方向に移動可能に取付けられている。第
１のスライドコア１４の一端は、成形品１の部位
ａを形成するアンダーカツト成形部位１４ａとな
つており、他端にはカム機構１５に係合するピン
１６が固定されている。

カム機構１５は可動型１０に固定されたカムプ
レート１７と、カムプレート１７に刻設されたカ
ム溝１８とから構成されており、該カム溝１８に
は、中間部において角度θ₂で内側に傾斜した傾斜
部１８ａが形成されている。そして、前記第１の
スライドコア１４の他端に設けられているピン１
６がカム溝１８に係合している。

第１のスライドコア１４の一端のアンダーカツ
ト成形部位１４ａの背面側には、第２のスライド
コア１９がコア押し出しブロツク１３の作動方向
（押し出し方向）に摺動可能に取付けられている。
そして、該第２のスライドコア１９は、成形品１
の部位ｂを成形するための形状を有している。

第２図は第１のスライドコア１４と第２のスラ
イドコア１９との接合関係を示すために他の断面
の位置での構成を示したものであり、第１のスラ
イドコア１４に固定されているピン２０と第１の
スライドコア１４に形成されている段部（第１図
に図示）１４ｂとにより第２のスライドコア１９
は摺動範囲が規制されている。さらに、第２のス
ライドコア１９は可動型１０に組み付けられてい
るスプリング２１により押されているプランジヤ
２２により第１のスライドコア１４側に付勢され
ている。

なお、このように構成された、コア押し出しブ
ロツク１３、第１のスライドコア１４、第２のス
ライドコア１９、及び固定型９により、樹脂が充
填されるキヤビテイ２３が形成される。また、第
１図に示す型締め状態では、夫々の部材９，１
０，１３，１４，１７に形成されている傾斜面同
士９ａと１３ａ，１０ａと１４ｃ，１４ｄと１７
ａが摺接してクサビ状態となつているため、キヤ
ビテイ２３内への樹脂充填時の樹脂圧に耐えるこ
とができるようになつている。

以上の構成に係る作用を第３図および第４図も
参照して説明する。

キヤビテイ２３内に樹脂が充填され成形品１が
成形されると、可動型１０が後退し、その後にエ
ジエクタプレート１２が前進する。そして、コア
押し出しブロツク１３が押し出され、第１のスラ
イドコア１４がピン１６を介してカム機構１５の
カム溝１８の形状に沿つて移動する。このとき、
第２のスライドコア１９は、プランジヤ２２によ
り制動されているので、第１のスライドコア１３
に対して押し出し方向に相対移動し、成形品１の
屈曲部ｂから離脱する（第３図参照）。

さらに押し出しが進むと、第１のスライドコア
１４のピン１６がカム溝１８の傾斜部１８ａに摺
接することにより第１のスライドコア１４が押し
出し方向と垂直な方向に移動する。このときは、
第２のスライドコア１９は第１のスライドコア１
４の段部１４ｂにより可動型１０の上方に持上げ
られ、これにより第１のスライドコア１４は自由
な移動が保証されてアンダーカツト部位ａから離
脱する。なお、成形品１は、前述したとおり、図
示しないピンによつてコア押し出しブロツク１３
に保持されている（第４図参照）。また、エジエ
クタプレート１２に設けられた押し出しピン２４
により成形品１全体が保持されている。

このようにして、第１のスライドコア１４を移
動させることにより、成形品１が押し出し方向に
離型することができるようになつて、離型の自動
化が図れるものである。

そして、型締めする場合には、第１のスライド
コア１４はカム機構１５により再び初期の位置に
戻され、第２のスライドコア１９もピン２０によ
り初期の位置に戻される。

ここで、以上の作動が円滑に行なわれるための
各部材の寸法関係を第１図に基づいて説明する。

カム溝１８の押し出し方向の寸法S₄は、第１の
スライドコア１４が押し出し方向と垂直の方向に
移動するときに可動型１０に当接しない位置まで
押し出すように設定する。

第１のスライドコア１４の前記垂直の方向への
移動量を決定するカム溝１８の傾斜部１８ａの垂
直方向の寸法S₅は成形品１のアンダーカツト量S₁
以上に設定する。

第２のスライドコア１９の摺動量S₃は成形品１
の部位ｂのアンダーカツト量S₇より大きく設定す
る。

第２のスライドコア１９と第１のスライドコア
１４との摺動面位置は、第１のスライドコア１４
が垂直方向に移動したときに成形品１の部位ｂに
当接しないように余裕S₆を設定する。

また、本実施例では、カム機構１５のカム溝１
８における傾斜部１８ａの傾斜角度θ₂を、従来の
傾斜コア構造の傾斜角θ₁を設定するときのように
部品強度を考慮する必要がないため、大きくとる
ことができ、それにより押し出しストロークを短
くすることができる。そのため、成形サイクルの
短縮が可能となり生産性の向上が図れることとな
る。

（考案の効果） 以上詳細に説明したように本考案は、アンダー
カツト部位を形成する第１のスライドコアをカム
機構により押し出し方向に交差する方向に移動可
能に設けるとともに、この第１のスライドコア
に、前記アンダーカツト部位に近接した屈曲部位
を形成する第２のスライドコアをコア押し出しブ
ロツクの作動方向に摺動可能に取付けたので、屈
曲部位の影響を受けることなくアンダーカツト部
位を円滑に離型させることができるようになり、
断面袋状の成形品の自動成形が可能となる。

また、本考案によれば、従来の傾斜コア構造の
ように成形品の形状に制約を受けて押し出しスト
ロークの長い成形機を使用する必要がないため汎
用性が高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例である射出成形金型
の縦断面図、第２図は、第１図に示す射出成形金
型の第１のスライドコアと第２のスライドコアの
摺接部の他の位置における縦断面図、第３図及び
第４図は、第１図に示す射出成形金型を用いて成
形した成形品を離型するときの状態を示すもので
あつて、第３図は離型の途中状態を示す縦断面
図、第４図は離型が完了した状態を示す縦断面
図、第５図は、従来の傾斜コア機構を有する射出
成形金型の縦断面図、第６図は、従来の押し出し
ブロツクを有する射出成形金型の縦断面図、第７
図は、本考案の射出成形金型が成形しようとする
成形品の一例である自動車のフエンダーパネルで
あつて、第７図ａは、その斜視図であり、第７図
ｂは第７図ａのＸ−Ｘ線断面図を示す。 １……成形品、１３……コア押し出しブロツ
ク、１４……（第１の）スライドコア、１５……
カム機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形品のアンダーカツト部位を形成する第１の
   スライドコアをコア押し出しブロツクに、その作
   動方向と交差する方向に移動可能に取付けるとと
   もに、該第１のスライドコアに、前記アンダーカ
   ツト部位に近接した屈曲部位を形成する第２のス
   ライドコアを前記コア押し出しブロツクの作動方
   向に摺動可能に結合し、さらに前記第１のスライ
   ドコアに係合し、前記コア押し出しブロツクの押
   し出し作動に伴つて該第１のスライドコアをコア
   押し出しブロツクの作動方向と交差する方向に移
   動させるカム機構を設けたことを特徴とする射出
   成形金型。