JPH0410007Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はタイル等のプレス成形を行なうための
金型に係り、詳しくはプレス方向と交叉する方向
に凹陥する凹部付の成形体をプレス成形するため
のプレス金型に関するものである。

［従来の技術］ タイルを乾式施工する場合等においては、タイ
ルに種々の係止片部を突設したりビス孔を穿設す
ることが行なわれている。例えば、第６図に示す
タイル１０は上辺部（頭部）にビス孔１２が穿設
され、また下半部は前面側へせり出し該下半部裏
面に足１４が突設されている。このタイル１０は
第７図に示す如く、壁面１６に、タイル１０の頭
部裏側１０ａと、足１４の裏側１４ａを接触させ
た状態で、ビス孔１２にビス１８を差し、ネジ込
んでタイル１０を壁面１６に固定することにより
その施工を行なう。

このタイル１０の成形は、真空押出成形機か
ら、第８図に示す疑似Ｔ字形の断面を有するよう
に押し出し、次いで所定の長さに切断して１次成
形体２０を得る。しかる後、第９図に示す、おの
おのt₁及びt₂のプレス代をもつた上型２２と下型
２４の間に、上記１次成形体２０を投入し、プレ
スすることにより、第１図に示す所要のタイル１
０を得る。（ただし、第６図の貫通孔１２は、プ
レス後に穿つものであり、プレス時点では、形成
されない。） このようなタイル１０であれば、上型２２と下
型２４とのプレス方向（上型と下型との接近方
向）と交叉する方向に凹陥する凹部がないから、
主としてプレス成形のみで比較的容易に成形する
ことができる。

一方、これとは別に第４図に示す如く、外観形
状は、第６図と同じであるが、タイル２６の足１
４に、その足１４の長さ方向と平行に連続的な溝
２８を形成してなるタイル２６がある。このタイ
ル２６は、第５図に示す如く、壁面１６に予め取
付けられている断面Ｔ字形のフツク２９に、前記
タイル２６の溝２８を嵌め込んで固定させ、ビス
等を用いることなく施工される。

［考案が解決しようとする問題点］ このようなタイル２６の溝２８を形成するに
は、プレスにより得られた第６図に示すタイル成
形体１０を用いて、それに２次加工により、当該
溝２８を形成する必要がある。この溝２８を形成
するには、成形体１０とりわけ足１４付近の損壊
を生じさせないようにかつ十分な寸法精度となる
ように加工せねばならず、ビス孔を穿つ加工作業
に比べると格段に煩瑣な２次加工作業を行なわな
ければならない。そのため、上記の如きタイルは
加工手間、成形体の取扱い、運搬等に多大な労力
を要しており、従つて生産量が限られ、量産化で
きないという問題があつた。

このような問題は第４図に示したタイル２６以
外にも、プレス方向と交叉する方向に凹陥する凹
部を有する部材に一般的に共通するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案のプレス金型は、プレス方向と交叉する
方向に凹陥する凹部付の成形体をプレス成形する
ためのプレス金型である。このプレス金型は、前
記凹部形成用の押圧片が成形空間への突出及び成
形空間からの退避可能に設けられていることを特
徴とするものである。

［作用］ かかる本考案のプレス金型によれば、プレス成
形時にプレス方向と交叉する方向に凹陥する凹部
を形成することができる。即ち、例えば上型と下
型との間に原料（又は１次成形体）を介在させ、
次いで上型と下型とでこれをプレスすると共に押
圧片を成形空間に突出させる。これにより上記凹
部を有する成形体がプレス成形される。

なお、成形体を脱型するために型開きを行なう
ときに押圧片を後退させ、成形体を該押圧片に引
掛けることなく型から取り出すことができる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本考案の実施例に係るプレス金型の構
成を示す縦断面図、第２図は同要部の平断面図
（一部を第１図に−線に沿つて断面としてあ
る。）、第３図は金型の内部構成を説明する組立斜
視図である。

このプレス金型３０は上型３２と下型３４とを
備え、前記第４図に示した溝２８付きのタイル２
６を成形するためのものである。

この上型３２は、第９図の上型２２と大略同じ
であるが、一端にスライドカム３６を有してい
る。また、下型３４は、第９図の下型２４と大略
同じであるが、上型３２のスライドカム３６と同
じ側の一端に押圧片（以下、スライド板という）
３８を保持したスライドユニツト４０及びガイド
４１を有している。

スライドユニツト４０は、第３図に示す構造に
なつており、スライド板３８と、それを保持する
２本のアーム４２，４４、スライドブツシユ４
６，４８を介してアーム４２，４４が連結されて
いるスライドブロツク５０，５２を備え、スライ
ドブロツク５０，５２間は、従動子としてのスラ
イドピン５４を介して連結されている。前記スラ
イドカム３６にはスライドピン５４が摺動するス
ライド溝５６が形成されている。このスライド溝
５６は下方ほどスライド板３８から離れる方向に
傾斜している。

下型３４にはアーム４２，４４が挿入される開
口５８，６０が設けられ、該開口５８，６０内に
はコイルばね６２，６４が挿入されスライドブロ
ツク４６，４８を開口５８，６０から抜け出る方
向に付勢している。

前記ガイド４１はカム３６の上下動を案内する
ように設けられている。

次に一連のプレス成形動作について説明する。
押し出し成形後の１次成形体２０（第８図）を上
型３２と下型３４の間に投入し、プレスが開始さ
れると、上型３２が下降を始める。その時、スラ
イドユニツト４０のスライドピン５４は、スライ
ドカム３６のスライド溝５６の縁部に嵌め込まれ
た位置（第１図に示す位置関係）に予めセツトさ
れているため、上型３２の下降と共にスライドピ
ン５４はスライド溝５６に沿つて動き、従つて、
上型３２の動きと直角方向、すなわち、第１図に
おいては、水平右側に動く。そして、スライドユ
ニツト４０として一体化しているスライド板３８
も、アーム４２，４４を介して、水平右側（成形
空間への突出方向）に動く。その移動量は、第４
図のタイル２６の溝２８の深さｄと等しく、スラ
イドカム３６のスライド溝５６におけるスライド
ピン５４の初期位置の中心軸A₁と、最終端位置
の中心軸A₂とのギヤツプｌによつて決定される。

一方、プレス完了後、上型３２が上昇し、原位
置に戻るに従い、スライドユニツト４０も原位置
に戻される。このスライドユニツト４０の戻りに
際してはばね６２，６４が該戻り方向にスライド
ユニツト４０を付勢しているので、戻り作動が円
滑かつ確実に行なわれる。

以上の動作により、第４図に示す巾Ｗ（スライ
ド板１４の肉厚ｔに等しい）、深さｄの溝２８を
もつた、所要のタイル２６の成形体を得ることが
できる。

なお、上記実施例ではカム機構により押圧片と
してのスライド板３８を進退させているが、本考
案においてはプレス及び型開きの各作動に対応し
て押圧片を進退させることができる限り他の機構
をも採用できる。そのようなものとしては、例え
ばプレス作動と同期して作動される油圧シリンダ
機構等が挙げられる。

上記実施例では下型に押圧片を設けているが上
型に設けても良く、上型と下型の双方に設けるこ
とも可能である。また、押圧片の進退方向はプレ
ス方向と直角方向に限らない。さらに、押圧片と
しても板状以外の棒状片、鋸歯状片など各種形状
のものを採用できる。

本考案は第４図に示したタイル以外の各種の成
形体のプレス成形に採用できる。

［効果］ 以上の通り、本考案のプレス金型によればプレ
ス方向と交叉する方向に凹陥する凹部を有する成
形体を容易かつ確実にしかも成形体のプレス成形
動作と同時にプレス成形することができ、このよ
うな成形体を量産できる。この凹部は、また、極
めて高い寸法精度で形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るプレス金型の構
成を示す縦断面図、第２図は同要部の部分断面
図、第３図はスライドユニツトの組立斜視図、第
４図はタイル２６の斜視図、第５図はタイル２６
の施工説明図、第６図はタイル１０の斜視図、第
７図はタイル１０の施工説明図、第８図は１次成
形体２０の斜視図、第９図は従来のプレス金型の
断面図である。 ３０……プレス金型、３２……上型、３４……
下型、３６……スライドカム、３８……スライド
板（押圧片）、４２，４４……アーム、５４……
スライドピン（従動子）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プレス方向と交叉する方向に凹陥する凹部付
   の成形体をプレス成形するためのプレス金型で
   あつて、前記凹部形成用の押圧片が成形空間へ
   の突出及び成形空間からの退避可能に設けられ
   ていることを特徴とするプレス金型。 (2) 前記金型は上型及び下型を備え、該上型と下
   型の一方に前記押圧片が設けられると共に他方
   には該押圧片の進退移動用のカムが設けられ、
   かつ該カムと係合する従動子が該押圧片に設け
   られている実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載のプレス金型。