JPS58199112A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPS58199112A JPS58199112A JP3573283A JP3573283A JPS58199112A JP S58199112 A JPS58199112 A JP S58199112A JP 3573283 A JP3573283 A JP 3573283A JP 3573283 A JP3573283 A JP 3573283A JP S58199112 A JPS58199112 A JP S58199112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- guide member
- molding
- core guide
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野 、 一
本発明は成形用金型に関するものである。更に、ｉｆｉ
述すれば、本発明は、射出成形用金型に関するものであ
るが、該射出成形用金型に限定されるものではない。
述すれば、本発明は、射出成形用金型に関するものであ
るが、該射出成形用金型に限定されるものではない。
要旨
本発明にかかる金型は、プラスチック部品を成形するた
めの金型にして、間に成形品の形状を形成する成形面を
設けた２分割金型部分と、成形品の形状の一部を形成す
るように、少くとも一方の２分割金型部分に設けた前進
・後退自在のコアと、コアの前進・後退方向を横切る方
向で摺動自在に、上記一方の２分割金型部分に装着した
コア案内部材と、コア案内部材の一方向及びその反対方
向への移動に応じて、コアを、夫々、前進及び後退させ
るように、コア案内部材及びコアに設けた案内手段と、
コアを成形位置と後退位置の間で前進及び後退させるよ
うに、コア案内部材を一方向及びその反対方向へ移動せ
しめる駆動手段とを備えると共に、上記後退位置におい
て、２分割金型部分を分割して、２分割金型部分の間に
成形された成形品を金型から取出すように構成されてい
る。したがって、上記の構成により、固定用ボス、リブ
及び他の部材を、パン、Ｃ成形品の内面に形成できると
共に、金型内に形成される成形品を金型から取出せるよ
うに、必要なコア部品が、後退させるべきこれらの部材
を形成するようにすることができるものである。
めの金型にして、間に成形品の形状を形成する成形面を
設けた２分割金型部分と、成形品の形状の一部を形成す
るように、少くとも一方の２分割金型部分に設けた前進
・後退自在のコアと、コアの前進・後退方向を横切る方
向で摺動自在に、上記一方の２分割金型部分に装着した
コア案内部材と、コア案内部材の一方向及びその反対方
向への移動に応じて、コアを、夫々、前進及び後退させ
るように、コア案内部材及びコアに設けた案内手段と、
コアを成形位置と後退位置の間で前進及び後退させるよ
うに、コア案内部材を一方向及びその反対方向へ移動せ
しめる駆動手段とを備えると共に、上記後退位置におい
て、２分割金型部分を分割して、２分割金型部分の間に
成形された成形品を金型から取出すように構成されてい
る。したがって、上記の構成により、固定用ボス、リブ
及び他の部材を、パン、Ｃ成形品の内面に形成できると
共に、金型内に形成される成形品を金型から取出せるよ
うに、必要なコア部品が、後退させるべきこれらの部材
を形成するようにすることができるものである。
実施例
以下、本発明を図面に示す実施例について説明する。
第１図において、プラスチックを射出成形した、自動車
のバンパｌＯは、巻装端部１１と、巻装端部１１を含む
、バンパの全周に延在する外周フランジ１２とを備える
。巻装端部１１の内面に、一体成形のボス１３を設けて
、巻装端部１１を車体に固着するための取付具として機
能させる。
のバンパｌＯは、巻装端部１１と、巻装端部１１を含む
、バンパの全周に延在する外周フランジ１２とを備える
。巻装端部１１の内面に、一体成形のボス１３を設けて
、巻装端部１１を車体に固着するための取付具として機
能させる。
バンパ１０は、２分割の射出成形用金型で成形され、該
金型の雄型１４は第２図に示されている。雄型１４は、
巻装端部１１の先端部を除いて、）（ンノ月０の内面に
対応した形状を有する成形面１５を備える。
金型の雄型１４は第２図に示されている。雄型１４は、
巻装端部１１の先端部を除いて、）（ンノ月０の内面に
対応した形状を有する成形面１５を備える。
成形面１５の両端部に、雄型１４のキャビティ１７内に
張出す段部１６を形成し、キャビテ伺７は・コア機構と
、コア機構の下方で、第３図乃至第５図に従って説明さ
れる金型の底部でインサートブロック１４ａとを受承す
る。第３図は、成形されるバンバ１０の外面に対応した
形状を有する内方成形面１９を備えた雌型１８の一部を
示す。雌型１８は、内方成形面１９の端部に突起加を備
え、突起加は、第３図に明示されているように、金型の
閉鎖位置でキャビティ１７内へ延在する。
張出す段部１６を形成し、キャビテ伺７は・コア機構と
、コア機構の下方で、第３図乃至第５図に従って説明さ
れる金型の底部でインサートブロック１４ａとを受承す
る。第３図は、成形されるバンバ１０の外面に対応した
形状を有する内方成形面１９を備えた雌型１８の一部を
示す。雌型１８は、内方成形面１９の端部に突起加を備
え、突起加は、第３図に明示されているように、金型の
閉鎖位置でキャビティ１７内へ延在する。
以下に、雄型１４の成形面１５の各端部におけるコア機
構を、第３図乃至第５図に従って説明する。
構を、第３図乃至第５図に従って説明する。
コア２１が、矢印２３の方向において、前進した成形位
置と後退した金型操作位置との間で移動するように、段
部１６とインサートブロック１４ａの上面の間で、成形
面１５から内方へ延在する通路２２に装着されている。
置と後退した金型操作位置との間で移動するように、段
部１６とインサートブロック１４ａの上面の間で、成形
面１５から内方へ延在する通路２２に装着されている。
成形品の内側にボス１３を形成するように、適当なキャ
ビティ２５を配設した前方成形面２４が、コア２１に設
けられている。インサートブロック１４ａの上面には凹
部１４ｂが設けられ、バンパの巻装端部１１の端部で、
コア２１の下方隅部２６と共に、下部を切断した外周フ
ランジ１２を形成すムインサートブロック１４ａの上面
の途中に、インサー ドブロック１４ａを横切って延在
する段部２７が設けられ、段部２７は、コア２１上の肩
部間と係合して、コア２１の通路２２での前進運動を、
成形位置で拘束する。
ビティ２５を配設した前方成形面２４が、コア２１に設
けられている。インサートブロック１４ａの上面には凹
部１４ｂが設けられ、バンパの巻装端部１１の端部で、
コア２１の下方隅部２６と共に、下部を切断した外周フ
ランジ１２を形成すムインサートブロック１４ａの上面
の途中に、インサー ドブロック１４ａを横切って延在
する段部２７が設けられ、段部２７は、コア２１上の肩
部間と係合して、コア２１の通路２２での前進運動を、
成形位置で拘束する。
コア２１の後方には、コア２１の矢印２３の移動方向を
横切る方向に延在する円筒状キャビティ２９が設けられ
ている。コア２１の、前方成形面２４と反対側の後方側
が、円筒状キャビティ２９内に突入し、支持ブロック３
０が、円筒状キャビティ２９の長手方向に沿って延在し
ている。案内部材３１が、案内部材３１に固着された焼
入鋼の２個のほぞ３２と、はぞ３２と係合するように支
持ブロック３０に形成した溝３３とにより、直線滑り運
動をするように、支持ブロック３０に装着されている。
横切る方向に延在する円筒状キャビティ２９が設けられ
ている。コア２１の、前方成形面２４と反対側の後方側
が、円筒状キャビティ２９内に突入し、支持ブロック３
０が、円筒状キャビティ２９の長手方向に沿って延在し
ている。案内部材３１が、案内部材３１に固着された焼
入鋼の２個のほぞ３２と、はぞ３２と係合するように支
持ブロック３０に形成した溝３３とにより、直線滑り運
動をするように、支持ブロック３０に装着されている。
案内部材３１は、コア２１．１−係合する、くさび面３
４を備え、コア２１は、くさび面３４上を走行できるよ
うに、対応する傾斜面３５を備える。従って、案内部材
３１を支持ブロック３０に沿って一方向に移動させると
、コア２１が、成形信置まで矢印２３の方向で外方へ移
動せしめられる。
４を備え、コア２１は、くさび面３４上を走行できるよ
うに、対応する傾斜面３５を備える。従って、案内部材
３１を支持ブロック３０に沿って一方向に移動させると
、コア２１が、成形信置まで矢印２３の方向で外方へ移
動せしめられる。
案内部材３１に、更に２個のほぞ３６を固着し、はぞ３
６はコア２１の溝３７と係合するので、案内部材３１を
反対方向に移動させると、コア２１を成形位置から後退
させ、コア２１を、バンパ１ｏに成形されるボス１３と
外周７ランジ１２とから離間せしめる結果、雌型１８を
雄型１４から分離した時、金型内に成形されたバンパを
雄型１４から取出すことができる。
６はコア２１の溝３７と係合するので、案内部材３１を
反対方向に移動させると、コア２１を成形位置から後退
させ、コア２１を、バンパ１ｏに成形されるボス１３と
外周７ランジ１２とから離間せしめる結果、雌型１８を
雄型１４から分離した時、金型内に成形されたバンパを
雄型１４から取出すことができる。
案内部材３１は、コア２１を前進及び後退させるように
、複動油圧ラム３８によって、両方向に駆動され、複動
油圧ラムあけ、雄型１４に装着されていると共に、案内
部材３１の一端に接続されたピストンロッド３９を備え
ている。コア２１を成形位置に前進させる案内部材３１
の前進運動は、第５図に示すように、案内部材３１の、
複動油圧ラムおと反対側に配置されたストッパ４ｏと案
内部材３１とが係合することにより、制限される。
、複動油圧ラム３８によって、両方向に駆動され、複動
油圧ラムあけ、雄型１４に装着されていると共に、案内
部材３１の一端に接続されたピストンロッド３９を備え
ている。コア２１を成形位置に前進させる案内部材３１
の前進運動は、第５図に示すように、案内部材３１の、
複動油圧ラムおと反対側に配置されたストッパ４ｏと案
内部材３１とが係合することにより、制限される。
金型の雄型１４と雌型１８を組立てて成形加工を行う時
、雌型１８にボルト締めされる部材４１は、案内部材３
１の後方と係合して、案内部材３１をストッパ４０に対
して固定し、その結果、コア２１が成形加工の所定位置
に固定される。
、雌型１８にボルト締めされる部材４１は、案内部材３
１の後方と係合して、案内部材３１をストッパ４０に対
して固定し、その結果、コア２１が成形加工の所定位置
に固定される。
以」−１雄型１４の一端におけるコア組立物を説明した
が、同様のコア組立物が、雄型１４の他端にも設けられ
ている。
が、同様のコア組立物が、雄型１４の他端にも設けられ
ている。
上記構成により、固定用ボス、リプ及び他の部材を、バ
ンパ成形品の内面に形成できると共に、金型内に形成さ
れる成形品を金型から取出せるように、必要なコア部品
が、後退させるべきこれらの部材を形成するようにする
ことができる。
ンパ成形品の内面に形成できると共に、金型内に形成さ
れる成形品を金型から取出せるように、必要なコア部品
が、後退させるべきこれらの部材を形成するようにする
ことができる。
第６図は、コア操作機構用の円筒状キャビティ２９を長
方形断面のキャビティに置換した、雄型１４の変形例を
示す。長方形断面のキャピテイ内で操負される部品は適
当な形状を備えている。変形例の他の構成は、前記構成
と同様である。
方形断面のキャビティに置換した、雄型１４の変形例を
示す。長方形断面のキャピテイ内で操負される部品は適
当な形状を備えている。変形例の他の構成は、前記構成
と同様である。
前記金型の製作において、後退自在のコアを支承する通
路は、金型底部で、インサートブロック１４ａを受承す
るキャピテイを介して、機械加工される。コア機構を最
終的に所定位置に配置する前に、インサートブロック１
４ａを雄型に装着し１次に、雄型と雌型と組立てて、円
筒状キャビティ２９を介して、雌型の両端部とインサー
トブロック１４ａの凹部１４ｂの配置及びつや出しを行
う。次に、インサートブロックを取外して、コア機構を
雄型に組付けた後、インサートブロックを再び取付ける
。
路は、金型底部で、インサートブロック１４ａを受承す
るキャピテイを介して、機械加工される。コア機構を最
終的に所定位置に配置する前に、インサートブロック１
４ａを雄型に装着し１次に、雄型と雌型と組立てて、円
筒状キャビティ２９を介して、雌型の両端部とインサー
トブロック１４ａの凹部１４ｂの配置及びつや出しを行
う。次に、インサートブロックを取外して、コア機構を
雄型に組付けた後、インサートブロックを再び取付ける
。
従って、本発明は上記実施例に詳記した如き構成よりな
り、所期の目的を達成し得るものである。
り、所期の目的を達成し得るものである。
第１図は、本発明にかかる金型で製造される、自動車の
射出成形されるパンパの斜視図であり、第２図は、第１
図のバンパを成形するための、本発明にかかる射出成形
用金型の雄型の斜視図であり、第３図は、第２図の雄型
の一端におけるコア機構の線図であり、第４図は、第３
図のコア機構の断面図であり、第５図は、第３図のコア
機構の平面図であり、第６図は、第２図の雄型の変形例
を示す斜視図である。 １０ ・パンバ、１１ 巻装端部。 １２・・外周フランジ、 １３・・・ボス。 １４・・・雄型、１６・・段部。 １７、２５ キャビティ、１８・雌型。 ２０ 突起、２１ コア。 ２２ 通路、２９ 円筒状キャビティ。 ３０ 支持ブロック、３１・案内部材。 ３２、３６ はぞ、 ３３．３７・・溝。 あ 複動油圧ラム、３９・・・ピストンロンド。 ４０ ストッパ、４１・・・部材。 特許出願人 ツーリング・プログクツｃラングリツシュ
）リミテッド
射出成形されるパンパの斜視図であり、第２図は、第１
図のバンパを成形するための、本発明にかかる射出成形
用金型の雄型の斜視図であり、第３図は、第２図の雄型
の一端におけるコア機構の線図であり、第４図は、第３
図のコア機構の断面図であり、第５図は、第３図のコア
機構の平面図であり、第６図は、第２図の雄型の変形例
を示す斜視図である。 １０ ・パンバ、１１ 巻装端部。 １２・・外周フランジ、 １３・・・ボス。 １４・・・雄型、１６・・段部。 １７、２５ キャビティ、１８・雌型。 ２０ 突起、２１ コア。 ２２ 通路、２９ 円筒状キャビティ。 ３０ 支持ブロック、３１・案内部材。 ３２、３６ はぞ、 ３３．３７・・溝。 あ 複動油圧ラム、３９・・・ピストンロンド。 ４０ ストッパ、４１・・・部材。 特許出願人 ツーリング・プログクツｃラングリツシュ
）リミテッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） プラスチック部品を成形するための金型にし
て、間に成形品の形状を形成する成形面を設けた２分割
金型部分と、成形部品の形状の一部を形成するように、
少くとも一方の２分割金型部分に設けた前進・後退自在
のコアと、コアの前進・後退方向を横切る方向で摺動自
在に、上記一方の２分割金型部分に装着したコア案内部
材と、コア案内部材の一方向及びその反対方向への移動
に応じて、→アを、夫々、前進及び後退させるように、
コア案内部材及びコアに設けた案内手段と、コアを成形
位置と後退位置の間で前進及び後退させるように、コア
案内部材を一方向及びその反対方向へ移動せしめる駆動
手段とを備えると共に、上記後退位置において、２分割
金型部分を分割して、２分割金型部分の間に成形された
成形品を金型から取出すように構成したことを特徴とす
る金型。 （２、特許請求の範囲第１項に記載した金型において、
上記コアの成形位置を設定するように、コアの前進方向
でのコア案内部材の移動を制限するストッパ手段を設け
たことを特徴とするもの。 （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載した金型
において、上記コアと係合する、くさび而をコア案内部
材に形成すると共に、コア案内部材と協働する対応くさ
び面をコアに形成したことにより、コア案内部材を上記
一方向に移動させる時、コアが、成形位置まで一方の２
分割金型部分に対して前進せしめられることを特徴とす
るもの。 （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
載した金型において、上記コア案内部材に少くとも１個
の突出した、はぞ部材を設けると共に、はぞ部材と係合
する側方溝をコアに形成したこと（（−より、コア案内
部材を上記反対方向へ移動させる時、コアが後退せしめ
られることを特徴とするもの。 （５）！％特許請求範囲第４項に記載した金型において
、上記コア案内部材に２個のほぞ部材を設けると共に、
該はぞ部材と係合する溝をコアの両側に形成したことを
特徴とするもの。 （６）特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
載した金型において、上記コア案内部材を保持するよう
に、コア案内部材の、コアと反対側に位置する支持ブロ
ックと、コア案内部材から突出する少くとも１個のほぞ
と、該はぞと係合するように支持ブロックの側面に形成
した溝とを設け、更に、コア案内部材を、上記はぞと上
記みぞとにより、支持ブロックに対して直線滑り運動を
するように構成したことを特徴とするもの。 （７）特許請求の範囲第６項に記載した金型において、
上記コア案内部材に２個のほぞを設けると共に、該はぞ
と係合する溝を支持ブロックの両側に形成したことを特
徴とするもの。 （８）特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記
載した金型において、上記コア案内部材を一方向及びそ
の反対方向へ移：動せしめるための複動油圧ラムを設け
たことを特徴とするもの。 （９）特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記
載した金型において、上記金型が、成形加工をするため
に閉鎖されている時、上記一方の２分割金型部分上の所
定位置でコアを固定するように構成されたロック手段を
設けたことを特徴とするもの０ ００ ％許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに
記載した金型において、２個の上記コアを、上記一方の
２分割金型部分の成形面」二に、離間して配設したこと
を特徴とするもの。 Ｑｌ） ％許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれ
かに記載した金型において、巻装されるバンパを成形す
るための成形キャビティを形成すると共に、バンパの内
面を形成する雄型と、バンバの外面を形成する雌型とを
備え、更に、バンバの巻装部分の内方端面を成形するよ
うに、２個のコアが雄型（・、′、装着されていること
を特徴とするもの。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8213241 | 1982-05-07 | ||
| GB08213241A GB2120158A (en) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | Mounting and guiding cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199112A true JPS58199112A (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=10530224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3573283A Pending JPS58199112A (ja) | 1982-05-07 | 1983-03-03 | 成形用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0095224A1 (ja) |
| JP (1) | JPS58199112A (ja) |
| GB (1) | GB2120158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132721U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-08-30 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247723C2 (de) * | 1982-12-23 | 1986-12-18 | Devalit-Plastik van Deest GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Spritzgießform |
| GB8511191D0 (en) * | 1985-05-02 | 1985-06-12 | Ford Motor Co | Vehicle bumper assembly with foamed core |
| DE3526637C1 (de) * | 1985-07-25 | 1986-12-11 | Coronet-Kunststoffwerk GmbH, 6149 Grasellenbach | Formwerkzeug zum Spritzgiessen von Kleiderbuegeln |
| FR2762252B1 (fr) * | 1997-04-17 | 1999-06-11 | Ftv | Moule d'injection a ejection simplifiee |
| IT1394945B1 (it) * | 2009-07-17 | 2012-07-27 | Cast Meccanica S R L | Stampo per lo stampaggio ad iniezione di elementi in materiale plastico, e relativa apparecchiatura di stampaggio |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BE755347A (fr) * | 1969-09-04 | 1971-02-01 | Wavin Bv | Werkwijze voor het vervormen van een kunststofbuis onder aanbrengen vaneen of meer inwendige groeven |
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Also Published As
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|---|---|
| EP0095224A1 (en) | 1983-11-30 |
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