JPS58134726A

JPS58134726A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPS58134726A
Application number: JP1779182A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Eto; 江藤　豊; Yasukazu Maekawa; 前川　康和
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1983-08-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はプラスチックの射出成形に用いられる割り型
タイプの射出成形金型に関する。

自動車業界においては、プラスチック製の成形品（１１
例えばバンパーを用いることがあるがこのようなバンパ
ー（２）は、第１図に示すように大略コの字形をし、そ
の両端部内面に突出したリプ（３）、７ランジ（４）等
のアンダーカット部’（５１が形成されている。このよ
うなアンダーカット部（５）を有する成形品（１）を射
出成形する場合゛には、射出成形後アンダーカット部（
５）が射出成形金型から抜は出るようにしなければなら
ない。この抜き出しを行なうために分割型の射出成形金
型が提案されており、第２，３図には、このような射出
成形金型が示されている。第２図において、（６）は静
止したコア本体であり、このコア本体（６）の下方には
基板（７）が設置されている。コア本体（６）と基板（
７）との間には押出板（８）およびガイドブレート（９
）が設けられている。これらの押出板（８）、ガイドプ
レート（９）はシリンダ（−外）のピストンロッド（１
０に連結され、シリンダの作動によりコア本体（６）に
対し接近離隔する。コア本体（６）には、押出板（８）
に向かうに従かいコア本体（６）の外縁に接近するよう
傾斜した一対の貫通溝（Ｉｌｌ（１２１が形成され、こ
れらの貫通連射１（１２１にはスライドコアｎ３１ａａ
の中央部が摺動可能に挿入されている。スライドコア（
１３１Ｑ４１の一端（下端）は押出板（８）に摺動可能
に支持され、その他端部（上端部）外側面ｎ５１（１６
１には前記成形品（１）のアンダーカット部（５）を成
形する凹部（１７１１８１０９（２Ｇが形成されている
。Ｃ！υは押出板（８）に固定された押しピンであり、
この押しビン（２Ｄはコア本倒６）に摺動可能に挿通さ
れている。＠はコア本体＜６に対して押出板（８）と反
対側に設けられた下面（２３１に凹部（２４１を有する
キャビティ本体であり、このキャビティ本体（２２１は
コア本体（６）に対して接近離隔可能である。

そして閉型されたとき、キャピテイ本体の、コア本体（
６）、スライドコア（１３１０４）の間には成形品（１
１を成形するための製品形成部Ｑ５１が形成される。

このような射出成形金型によって成形品（１１を射出成
形した後、この成形品（１）を金型から取り出す場合に
は、以下のようにして行なう。まず、キャビティ本体（
２２１をコア本体（６）から離型させる。次に、ピスト
ンロッド００）を突出させて押出板（８）、スライドコ
ア（１３０転押しピン（２１）を上昇させる。この結果
、成形品（１）は押しビン（２１）によッテコア本体（
６）から剥離されるとともに、スライドコアｆ１３１（
１４１の他端部によって下方から支持されながら上昇す
る。このとき、スライドコア（１：９（１４）は傾斜し
た貫通溝ｎ　ｕ　ａ２１により互に接近するよう移動す
る。こ９結果、成形品（１１のアンダーカット部（５）
が凹部面Ｑｅａｓ＋ｎから抜は出ることになど□ る。　　　　　　　：しかしながらンこのような、従来の射出成形金型にあっ
ては、第３図に示すように成形品のアンダーカット部が
スライドコアから型離れしないことがあるという欠点が
あった。

その原因は、第１にアンダーカット部がスライドコアに
付着しているので離型抵抗があること、第２に成形品（
プラスチック）の熱膨張率がスライドコア材（金属）の
熱膨張率よりも大きいため、スライドコア材および成形
品が冷却すると、成形品がスライドコアよりも大きく収
縮し、この結果前記アンダーカット部が２以上のときに
はこれらのアンダーカット部がスライドコアを挾み付け
てしまうこと、第３に、軽量化の要請から成形品の肉厚
が薄いので成形品の弾性復元力（アンダーカット部がス
ライドコアから型離れする際の力）か弱−いこと、にあ
る。

そこで、本発明の技術的課題はアンダーカット部に強制
的な押［２出し力を作用させる点にある。

この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は
、（１）　　コア本体のスライドコアに対向する側面に貫
通溝の傾斜角より大きい傾斜角の傾斜面を形成し、（２）一端がアンダーカット部近傍の成形品内面に当接
し他端が傾斜面に摺接する剥離ビンを前記スライドコア
に摺動可能に収納した、ものである。

上記技術的手段は次のように機能する。

すなわち、押出板がコア本体に接近すると、剥離ピンは
スライドコアとともにキャピテイ本体に接近する。この
とき、押出板の移動距離を単位距離とすると、傾斜角（
のの貫通溝の作用でスライドコアはｃｏｔθだけ内方に
向かって移動する。一方、剥離ピンは、その他端がコア
本体の傾斜角（α）の傾斜面に摺接しているので、押出
板の移動距離が前記と同距離とすると、α）ｔαだけ内
方に向かって軸方向に移動する。なお、このｐ）が９０
度の場合は剥離ピンの軸方向移動・：叶ない。ここで、
傾斜角（α猷傾斜角（θンより大きいので、剥離ピンの
内方への移動量はスライドコアの内方への移動量より小
さく、結果的に、剥離ピンはスライドコアの側面から突
出することになる。このとき、剥離ピンの一端はアンダ
ーカット部近傍の成形品内面に当接しているので、アン
ダーカット部は剥離ピンによって強制的な押し出し力を
受け、スライドコアから抜は出ることになる。

したがって、本発明の射出成形金型は、アンダーカット
部に強制的な押［、出し力を作用させて、アンダーカッ
ト部をスライドコアから確実に型離れさせるものである
。

以下、本発明の技術的手段の第１実施例を説明する。

第４図において、ｃ３１）は図示していない射出成形機
のフレームに固定され静止したコア本体であり、このコ
ア本体（（１１の下方には前記フレームに固定された基
板Ｃ３５Ｄが配置されている。基板Ｃ３２１とコア本体
６１）との間には押出板（３３１が設けられ、押出板口
の上面には一対めＴ溝１３４＋１３５１が形成されたガ
イドプレート（３）が同条されている。前記フレームに
固定された垂直なシリンダー（図外）のピストンロンド
Ｇηの先端部は、前記基板ｃ（ｚに形成された孔ｃｉに
遊挿されるとともに、前記押出板（至）の下面に固定さ
れている。そＬ７てこの押出板ｃ１３１は、前記ピスト
ンロンド（３ηが突出ｌまたり引っ込んだしすることに
よって前記コア本体用１に対し接近、離隔するンｒ３９
（４１Ｊｌは前記コア本体ｒ３１）Ｋｕ成うゎえ略−□
工方向に延在する一対。貫通溝であり、これらの貫通溝
ｎｌ　（ｉｏは、前記押出板ωに向かうに従かいコア本
体１’（１１の゛外縁に接近するように傾斜１２ている
。そして貫通’＃　（３！１１１４ａとコア本体６１）
の下面とは、傾斜角（θ）で交差している。

（４１１（４２１は前記貫通溝（３１１に七れぞれ中央
部が挿入されたスライドコアであり、これらのスライド
：’　７（４１１（４２１はコア本体Ｃａ１ｌに貫通溝
０９１ｆ４０１ノ傾斜方向に摺動可能に支持されている
。このスライドコア＋４１１１４２１の一端（下端）は
、前記Ｔ溝！３．１１１３５１に挿入されて摺動可能に
支ｉされる。貫通法、ｉ　”４９１　ｔＡＩＪ間のコア
本体３１）には上方に向かって突出する矩形の突出部（
４３が形成され、ｊ゛、ｌこの突出部（４３１の・ライ
ドコア（４１１４２１に対向する側御には前記貫通溝／
’（引、１０１の傾斜角（θ）より大きい傾斜角（ロ）
）の傾斜＋（、＋４１ｊ４５１が形成されている。また
スライドコア（４１１ｆｉ２１の他端部（上端部）内１
１ｊ１面＋４６０４７１は前記突出部（４３の両伸面上
部にそれぞれ摺動可能に支持され、その外側面！４８１
　（４９１には、成形品（１１のアンダーカット部（５
）を成形する凹部５０）６１１および６２１５３１が設
けられている。

そして、スライドコア（４１１（４３の上面６４）５５
１は閉型されたとき、前記突出部（４３の上面頓と同一
高さとなる。印は前記押出板口に垂直に固定された押し
ピンであり、この押しピン（５７１は前記コア本体ｃ３
１）に形成された貫通する孔部に摺動可能に挿通されて
いる。そしてこの押しピン５７）の上面（５８１は、閉
型されたとき、前記突出部（４３１の上面（至）と同一
高さとなる。ｆ１３０）は前記コア本体Ｃ３，ＩＩに対
して前記押出板Ｃ３３１と反対側に設けられたキャビテ
ィ本体であり、このキャビティ本体（６０）の下面には
凹部６υが形成されている。このキャビティ本体軸は図
示していないラムによりコア本体（３１１に対して接近
離隔する可動盤（図外）に固定されている。

そしてキャビティ本体−がコア本体３１）に最も接近し
て閉型されたとき、キャビティ本体−の凹部輌内面（６
２１と、コア本体Ｇ１１の突出部（４３上面馳およびス
ライドコアｔ４１１　（４２１の上面（Ｆ＋４１’！ｉ
５１、外側面＋−＋８１１９１との間には、成形品（１
）を成形する空間状の製品形成部樋が形成される。（６
４１１ｓ）は剥離ビンであり、これらの剥離ピンｔｌｉ
４１　（６５１は、前記スライドコア（４１１（４２１
に形成された貫通する段付孔１６１ｉ１　（６ηの小径
部ｆｌ、８１（６ｇＩに摺動可能に収納されている。剥
離ビン＋６４１ｆ６５１の一端は、成形品（１）のアン
ダーカット部（５）近傍、夕１１えばフランジ（４）の
先端、の成形品ｆｉｌ内’ｒｉｒ＋　１ｕｌｌ　Ｋ当接
している。剥離ピン（６４１（６５１の他端部にはフラ
ンジ（７０１ｆ：ｒυが形成され、これらのフランジ（
７０１ｆ７１１は、前記傾斜面’４４１（４５１に摺接
している。１７２　ｆ７３１は、前記剥離ピン（６４１
（６５）を傾斜面ｆ４４１（４５１に向かつて付熱する
王権スプリングであり、これらのＥ　Ｋｆ、スプリング
（７２１徹の一端は、前記段付札幌）ｆ６７１の段部ｆ
７４）１７５）に係止され、その他端は、前記７ランジ
＋７０１Ｆ７１）に係止されている。

この実＃ｌｆ！ｌの射出成形金型によって射出＋＋Ｉ２
形をするには、まず押出板Ｃ３３：をコア本体（（ＩＩ
から最も離隔してスライドコアｆ４１１　ｆ４２１の上
面：１．、Ｉｌ　１５５）および押しビｙ　５７１　ｃ
７）上ｉＱｉ　（５９１と突出部（４３）（Ｄ　上ｉ／
ｉ　７５６１　トヲ同−高さにするとともに、キャビテ
ィ本体−をコア本体ｃ（１）に最も接近させて閉型し、
これらの間に製品形成部器を形成する。つぎに図示して
いない注入口から製品形成部ｅｆｆ内に加熱溶融したプ
ラスチックを注入する。プラスチックが冷却硬化した後
、キャビティ本体（６Ｇを上昇させコア本体６１）か、
ら離隔させる。つぎにシリンダーのピストンロッドＣ３
７１を突出させ押出板Ｇ３を上昇させる。押出板口が上
昇すると、前記スライドコア（４１１（４２）および押
しピン６７）も押出飯器と一緒に上昇し、スライドコア
ｔ４１１（４２１の他端部および押しピン５７１は前記
突出部（４３の上面間から突出する。これにより前記成
形品６１）は、、押しピン５ηにより突出部（４３の上
面、側から剥離、されるとともにスライ一ドコア（４１１（４’ｌの上面（１１４１１５５）に、
支えられて上昇する。

゛、）′・このとき、スライドコア＄ｕ（４ｚは、前記傾斜角（θ
）を有する貫通溝（３３帥を摺動しながら上昇していく
ので、内部に向かう分力（Ｐｌを受ける。この結果、ス
ライドコア（４Ｄ（４２１は前記Ｔ溝ｆ３４Ｉ　Ｃ３５
１に支持され押出飯器の上面を摺動しながらそれぞれ内
方に移動することになる。このとき、前記剥峠ピン伯４
）（へ）のフランジ（７υσυは、前記貫通溝Ｃ１！１
　（４（ｌの傾斜角（θ）より大きい傾斜角（ａ）を有
する傾斜面ｆ４１１−１５１に摺接しているため、剥離
ビン佑４）鞄はそれぞれ外方に向かう反力Ｎを受ける（
この反力■は前記分力（Ｐｉに等しい）。したがって剥
離ピンｆ６４１　＋６５１　　　　　　’の一端は、前
記外側面＋４８１（４９１から突出し１．成形品（１）
のアンダーカット部（５）を脚部６■５１）す・ｒ１３
）から押し出す（第５図）。この結果・、成形品（１１
のアンダーカット部（５）が前記凹部ｔ５０）（５１１
および５２１６３）から外れずに残ってし甘うことがな
い。なお押出板Ｃ３３１を下降させると剥離ピンｆ６４
１　Ｆ１５＋の一端叶王権スプリング１７２７３）の付
勢力によって段付孔・’１ｆｉ）＋６７１内に再び収納
される。、。

第６，７図は、１．この発明の第２実施例を示す図であ
る。第ｔｑ、：において、前記剥離ピン１６４）（６５
１の一端は、フランジ（４）とリプ（３）との間の成形
品（１）内面に当接している。この場合には、剥離ピン
（６４）（６５１はアンダーカット部（５）の長さ分だ
け第１実施例よシ余計に移動しなければ々らないため、
前記傾斜面ｆ４４）（４５１の上部に、凹溝ｆｆ６１１
７ηが形成されている。そして押出板０３が上死点に近
ずくと、前記剥離ピン（６４１（６５１の７ランジ１７
０）ＩＩＢは子線スプリング（７２１１７３によって前
記凹溝ｑ６）ｆｆηに落ち込む（第７図）。この結果、
前記アンダーカット部（５）を前記外側面＋４８１＋４
９１から剥離させた剥離ピン（６４）（へ）の一端側端
面は、前記外側面ｆ４ｅｆ４９１と同一面となる。した
がって成形品（１）を取り出す場合、前記アンダーカッ
ト部（５）を剥離ピン（財）個に引掛けることがない。

第８，９図は、この発明の第３実施例を示す図である。

第８図において、（７峙饋は前記側面に形成されたＴ溝
であり、このＴ溝ｆ７８）ｆｆ９）の底面！８０）（８
１）は、前記貫通溝Ｃ３１（４（ｌの傾斜角（θ）より
大きい傾斜角（α）を有する傾斜面となる。また、前記
７ランジｆ７０）ｆｉυが形成された剥離ピン（６４）
（６５１他端部は、前記Ｔ溝ｆｆ５ｔ１９）Ｋ嵌合し保
持されている。したがって、押出飯器か上昇するとき、
前記剥離ピン（６４１（６５１は前記反力■によって突
出しく第９図）、押出板（便が下降するとき、剥離ピン
（６４）＠５１は引つ込む。この場合、剥離ピン［４）
（＆Ｊは、その他端部が前記Ｔ清報σ９）Ｋ保持さ＼れ
ているため、型締の際確実に元の位置に引っ込ませるこ
とができる。

第１０．１１図は、この発明の第４実施例を示す図であ
る。第１０図において、ＩＨ（３（日は前記押出板ｌ３
３１に垂直に固定されたサポートパーであり、このサポ
ートパーｔ８ｏ３１は前記コア本体１３１）に形成され
た垂直な孔＠４１（幻に摺動可能に挿通されている。そ
して孔ｆ８４１（へ）の内方面は、前記傾斜面ｆ４４１
（４５１の延長面上に位置している。また前記剥離ピン
！６４）（６５１ノフランシｒ７０）（７υは、前ｉｉ
、’Ｊ−ホ＝　）、　バーお２１ｉ８３）先端に形成さ
れたＴ　ｍ！８６）ｆ噛に嵌合されて取り付けられてい
る。この結果、剥離ビア　１１ｉ４１１．ｆｉ５１の他
端部はサポートパー（８２）（へ）を介して前記傾斜面
１４４１＜−＋ｓ＋に摺接することになる。前記押出板
Ｃ（３＋が上昇してスライドコア（４ｉｔ　（４２１が
それぞれ内方へ移動するとき、前記剥離ピン（６４１＋
６５１はそｔ］ぞれ前記Ｔ＃’８６）（８７）の底面８
８）（８９１によって外方に向かう反力Ｎを受ける。こ
の結果、剥離ピンｆ６１１　（６５１り）一端は、前記
外側面ｆ４８１（４９１から突出する（第１１図）。前
記押出板（３３が下降してスライドコア１４１１（４２
１がそれぞれ外方へ移動するとき、前記剥離ピン１６４
１１５）の他端部が前記Ｔ溝ｔｐａｓｓｎに取り付けら
れているため、剥離ピン（１３４１個の一端は、引っ込
む。この実施例の場合には、押出板＠が上昇または下降
すると、前記剥離ピン（６４１１５）はサポートど’−
６３＠３と一体的に上昇または下降させられるので、剥
離ピンｆＧ４１　（６５１とＴ溝（洞（８？）との相対
移動はなく、このため剥離ピン（６４）（６５１に摩擦
抵抗によるモーメントが働くことがない。したがって剥
離ピン＋６４１　（６５１の軸方向移動が円滑となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形金型によって成形された成形品の一部
を示す斜視図、第２図は従来の射ｉ：・・、出成形金型を示す断面図、第゛３図はその作用説明図
、第４図はこの発明の−１，，１実施例を示す断、”　
’””’＋。面図、第５図はその作用説明図、第６図はこの発明の第
２実施例を示す断面図、第７図はその作用説明図、第８
図はこの発明の第３実施例を示す断面図、第９図はその
作用説明図、第１０図はこの発明の第４実施例を示す断
面図、第１１図はその作用説明図である。（１１・・・成形品　　（５）・・・アンダーカット部
（３１１・・・コア本体　　Ｃ１３１・・・押出板１３
９１（４υ・・・貫通＃　　（の・・・傾斜角＋４１１
（４２１・・・スライドコア　ｆ４４１　（４５１１８
（ｅ　（８υ・・・傾斜直轄）・・・傾斜角　　　（５
０１５１１（５卸３・・・凹部（６０）・・・キャビテ
ィ本体　　（６３）・・・製品形成部！６．１１（６Ｓ
・・・剥離ピン特許出願人　　日産自動車株式会社代理人　弁理士　有　我　車　−部 □ ＼：

Claims

【特許請求の範囲】

静止したコア本体と、コア本体に対し接近離隔可能な押
出板と、コア本体に形成され押出板に向かうに従かい外
縁に接近するよう傾斜した貫通溝と、前記貫通溝に摺動
可能に挿入されその一端が前記押出板に摺動可能に支持
されるとともにその他端部側面にアンダーカット部を成
形する凹部が設けられたスライドコアと、押出板と反対
側においてコア本体に対し接近離隔可能に設けられコア
本体に最も接近したときにコア本体およびスライドコア
との間に成形品を成形する製品形成部を形成するキャビ
ティ本体と、を備えた射出成形金型において、コア本体
のスライドコアに対向する側面に貫通溝の傾斜角より大
きい傾斜角の傾斜面を形成し、かつその一端がアンダー
カット部近傍の成形品内面に当接し他端が傾斜面に摺接
する剥離ビンを前記スライドコアに摺動可能に収納した
ことを特徴とする射出成形金型。