JPH09187844A - 樹脂成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲートの鈍角側に樹脂成形品を移動させてゲ
ートカットしなければならない場合に、切断面がきたな
くなる。 【解決手段】 互いに近接離反して型締め型開きする固
定型２０と可動型３０とからなる樹脂成形金型１０は、
固定型２０の側の型開き面に蒲鉾状の溝を形成して溶融
樹脂流動路２１とするとともに、この溶融樹脂流動路２
１の先端は反対側の可動型３０の側にて奧側に向かって
斜めに延びるゲート３６〜３８を介して樹脂成形室３１
〜３３の側面へと連通しており、押し出し機構を構成す
るスライドピン３４ａが型開き時にスライドすると、こ
のスライドピン３４ａ上で上記溶融樹脂流動路２１を横
切るように形成した突起３４ａ１が型開き面に固化して
残っているランナ４０を浮き上がらせ、ランナ４０の先
端はゲート３６〜３８内で鋭角側のエッジに押し付けら
れて綺麗に切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形金型に関
し、特に、ゲートカットを改良した樹脂成形金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１６は、従来の樹脂成形金型を断面図
により示しており、樹脂成形室１に対して斜めに連通す
るゲート２を介して溶融樹脂流動路３が形成されてい
る。ゲート２は樹脂形成室１に対して斜めに連通してい
るので、図１７に示すように、連通部分では鋭角側とな
る方向と鈍角側となる方向とが生じる。ここにおいて、
図１８に示すように、溶融樹脂流動路３にて固化される
ランナ５に対して樹脂成形室１内で固化される樹脂成形
品６が鋭角側に移動するとすれば鋭角となったエッジ部
分がナイフのようになって切断面を綺麗にすることがで
きる。しかしながら、図１９に示すように型開き面の状
況によっては樹脂成形品６をゲート２に対して鈍角側に
移動しなければならないこともあり、この場合には図１
９に示すようにランナ５を引きちぎることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の樹脂成
形金型においては、ゲートの鈍角側に樹脂成形品を移動
させてゲートカットしなければならない場合に、切断面
がきたなくなるという課題があった。本発明は、上記課
題にかんがみてなされたもので、ゲートのカット面を綺
麗にすることが可能な樹脂成形金型の提供を目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、互いに近接離反して型締
め型開きする一対の金型からなるとともに、両金型の型
開き面には溶融樹脂流動路が形成され、この溶融樹脂流
動路から型内の樹脂成形室の側面へと奥に向かいつつ斜
めに連通するゲートを備えた樹脂成形金型において、型
開き時に溶融樹脂流動路内で形成されたランナを浮き上
がらせる押し出し機構を具備する構成としてある。

【０００５】また、請求項２にかかる発明は、請求項１
に記載の樹脂成形金型において、型開き面の上記溶融樹
脂流動路と交差するスライドピンを備えるとともに同ス
ライドピンにはスライド時に上記溶融樹脂流動路を横切
る傾斜壁を備えた構成としてある。さらに、請求項３に
かかる発明は、請求項１または請求項２に記載の樹脂成
形金型において、型面上で突出及び収納可能に支持され
るとともに、上記溶融樹脂流動路と交差しつつ交差面よ
りも大きめに形成され、かつ、弾性部材にて突出するよ
うに付勢された押し出し筒を備えた構成としてある。

【０００６】さらに、請求項４にかかる発明は、請求項
１〜請求項３に記載の樹脂成形金型において、金型内に
て互いに係合組立される複数の樹脂成形品を形成すると
ともに、同樹脂成形品同士の間の金型を移動させて空間
を形成し、一の樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成形品
を相対的に移動させて一の樹脂成形品に他の樹脂成形品
を係合せしめて組み立てるにあたり、上記押し出し機構
は同移動させる樹脂成形品に連続するランナを浮き上が
らせてゲートをカットせしめる構成としてある。

【０００７】

【作用】上記のように構成した請求項１にかかる発明に
おいては、金型の型開き面に形成された溶融樹脂流動路
から型内の樹脂成形室の側面へと奥に向かいつつ斜めに
ゲートが連通している。従って、ゲートから溶融樹脂流
動路へと向かう側が鋭角側となり、押し出し機構にて型
開き時に溶融樹脂流動路内で形成されたランナを浮き上
がらせるとゲート部分のランナは鋭角側に引き出される
ことになり、鋭利なエッジ部分で切断される。

【０００８】また、上記のように構成した請求項２にか
かる発明においては、スライドピンが型開き面の溶融樹
脂流動路と交差するように配置されており、このスライ
ドピンをスライドさせると傾斜壁が溶融樹脂流動路を横
切る。従って、型開き時に型開き面に密着して残ったラ
ンナは傾斜壁にて浮き上げられ、ゲート部分のランナを
鋭角側のエッジに押し付けて切断させる。さらに、上記
のように構成した請求項３にかかる発明においては、押
し出し筒は型面上で突出及び収納可能に支持され、弾性
部材にて突出するように付勢されている。この押し出し
筒は溶融樹脂流動路と交差しているものの交差面よりも
大きいので対面側の型開き面にも当接しており、型締中
は溶融樹脂流動路の側に突出できないままとなってい
る。従って、この押し出し筒と交差する溶融樹脂流動路
を介して溶融樹脂が樹脂成形室へ充填される。しかしな
がら、型開きされると押し出し筒を押し込むものがなく
なるので、徐々に突き出てくる。押し出し筒は溶融樹脂
流動路と交差しているので、徐々に突き出てくるとラン
ナを型開き面から浮き上げることになり、ゲート部分の
ランナを鋭角側のエッジに押し付けて切断させる。

【０００９】さらに、上記のように構成した請求項４に
かかる発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成形
品を成形しておき、互いに係合組立される樹脂成形品同
士の間の金型を移動させて空間を形成するとともに、一
の樹脂成形品を保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に移
動させて一の樹脂成形品に他の樹脂成形品を係合せしめ
て組立を行う。ここにおいて、通常であれば、型を開い
て樹脂成形品を押し出すときにランナを鋭角側のエッジ
に押し付けるようにして切断可能であるが、樹脂成形品
を金型から押し出すことなく別方向に移動させることに
なるので、ゲート部分のエッジ方向とは異なる方向に移
動させる必要が生じてくることがある。このような場合
に押し出し機構がゲートを介して同樹脂成形品に連続す
るランナを浮き上がらせ、鋭角部分に押し付けて切断さ
せる。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ゲートを
介して樹脂成形室へ連通している溶融樹脂流動路にて固
化するランナを上記ゲートの鋭角側のエッジに押し付け
るようにして浮き上がらせるため、切断面を綺麗にする
ことが可能な樹脂成形金型を提供することができる。ま
た、請求項２にかかる発明によれば、スライドピンを移
動させてランナを浮き上がらせるようにしているため、
希望するタイミングで切断させることができる。

【００１１】さらに、請求項３にかかる発明によれば、
弾性部材で付勢しておいた押し出し筒が型開きに伴って
突き出てくるため、外部の駆動源を要することなく構成
でき、機構が簡単になる。さらに、請求項４にかかる発
明によれば、一つの金型内で互いに係合組立される複数
の樹脂成形品を成形しつつ同時に係合組立させるにあた
り、樹脂成形品同士を移動させるに際してどうしてもゲ
ートの鋭角側に押し付けることが不可能な状況が生じる
ときに、ランナを押し出してゲートの鋭角部分でカット
させ、切断させることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態にか
かる樹脂成形金型での型締中の状態を上面から見た状態
を示しており、図２は型開き面を正面から見た状態を示
し、図３は型開き直後の型開き面を斜視図により示して
いる。同図において、この樹脂成形金型１０は固定型２
０と可動型３０とを備えており、可動型３０において
は、中央部分に三つの樹脂成形室３１〜３３を備えてお
り、これらの樹脂成形室３１〜３３を取り囲むようにし
て二組のスライドピン３４ａ，３４ｂとスライドピン３
５ａ，３５ｂを備えている。図２において、スライドピ
ン３４ａ，３４ｂは水平方向にスライド可能に支持され
るとともに、スライドピン３５ａ，３５ｂは垂直方向に
スライド可能に支持され、それぞれ図示しないアンギュ
ラピンなどにて駆動されるようになっている。そして、
スライドピン３４ａ，３４ｂおよびスライドピン３５
ａ，３５ｂは、図３〜図５に示すように移動して樹脂成
形品１００を係合組立する。

【００１３】この樹脂成形品１００は、中央の樹脂成形
室３２にて形成されるハウジング部１１０と、両脇の樹
脂成形室３１，３３にて形成されるリテーナ部１２０，
１２０とからなり、固定型２０の側に形成されたコアピ
ン２２が樹脂成形室３１〜３３から引き出された状態を
図３に示す。当初、ハウジング部１１０とリテーナ部１
２０，１２０の間は塞がれているが、図４に示すよう
に、まずスライドピン３４ａ，３４ｂが外側にスライド
して開くと、両者の間に空間が形成される。次に、図５
に示すように、スライドピン３５ａ，３５ｂが内側にス
ライドされると、それぞれがリテーナ部１２０，１２０
を保持しながらハウジング部１１０に近接し、同リテー
ナ部１２０，１２０をハウジング部１１０の両側から押
し付けて係合組立する。

【００１４】型開き面に対面して固定型２０の側に蒲鉾
型状の溝を形成してあり、同溝にて溶融樹脂流動路２１
を形成している。同溶融樹脂流動路２１は樹脂成形室３
１，３３に向かって延びており、それぞれの樹脂成形室
３１，３３の近くまで延びたところで溝自体は終端とな
っている。そして、終端部分では可動型３０の側に各樹
脂成形室３１，３３へと連通するゲート３６，３８を形
成してある。なお、樹脂成形室３２については別の経路
で樹脂が充填されるようになっている。

【００１５】ゲート３６，３８は奥側に向かうほど内径
が小さくなるとともに、徐々に樹脂成形室３１，３３の
側壁に近づき、斜めとなって樹脂成形室３１，３３に連
通している。すなわち、型開き面から奧側に向かって斜
めに延び、樹脂形成室３１，３３の側壁に連通している
ので、連通部分の開口は溶融樹脂流動路２１の側が鋭角
側のエッジとなり、奧側が鈍角側のエッジとなる。本実
施形態においては、固定型２０の側に溶融樹脂流動路２
１となる溝を形成しているが、型開き面に形成されてい
れば良く、可動型３０の側に形成してあっても良い。ま
た、型開き面については必ずしも固定型２０と可動型３
０との型開き面に限らず、スライドピンを移動させて開
くような面であっても構わない。さらには、サンドイッ
チ状に中間型を備える場合においては、二つの型開き面
が生じるが、このようなものでも構わない。その他、溶
融樹脂流動路２１は蒲鉾形状に形成してあるが、型開き
にて型抜き可能な形状であれば構わない。

【００１６】むろん、成形される樹脂成形品について
は、上述したハウジング部１１０とリテーナ部１２０と
を係合組立せしめるものに限らず、どのような樹脂成形
品であっても構わない。ただし、リテーナ部１２０，１
２０は型開き面に対して平行に移動するため、型開き方
向に対して直交方向への移動となるが、ゲート３６，３
８は概ね型開き方向に平行になっているから、どうして
もリテーナ部１２０，１２０の移動方向とは平行になら
ない。従って、このままではリテーナ部１２０，１２０
を移動させた場合にゲート３６，３８の鋭角部分にラン
ナを押し付けることはできなくなってしまう。すなわ
ち、このように型内で樹脂成形品を移動せしめるような
場合においては、本来、ゲートカット時に切断面が綺麗
にならなくなってしまう傾向がある。

【００１７】図６に示すように、可動型３０の型開き面
に備えられたスライドピン３４ａは上記溶融樹脂流動路
２１と交差して面しており、型開き面には傾斜面を有す
る突起３４ａ１，３４ａ１を形成してある。同突起３４
ａ１，３４ａ１はスライドピン３４ａがスライドする範
囲において上記溶融樹脂流動路２１を横切る位置に形成
されており、同溶融樹脂流動路２１に面する側から反対
側に向かって徐々に突出する傾斜面３４ａ１ａ，３４ａ
１ａを備えている。この突起３４ａ１，３４ａ１は、図
７〜図１２に示すように、型開き後にスライドピン３４
ａがスライドするとき、溶融樹脂流動路２１の側に向か
って移動して横切り、当該溶融樹脂流動路２１内で固化
して残ったランナ４０を浮き上がらせるように作用す
る。従って、この意味で当該スライドピン３４ａと突起
３４ａ１とが押し出し機構を構成する。

【００１８】本実施形態においては、型開き面にスライ
ドピン３４ａ，３４ｂとスライドピン３５ａ，３５ｂと
を備えているが、これらは必ずしも必要なわけではな
く、型開き面の溶融樹脂流動路２１内で固化するランナ
４０を浮き上がらせるように作用するものであればよ
い。例えば、図１３〜図１５に示すものでは、型開き面
を貫通する貫通孔５１を形成するとともに、この貫通孔
５１内に円筒状の押し出し筒５２を装着している。ここ
で貫通孔５１は型開き面の側の開口径を裏面側の開口形
よりも小さくしてあり、押し出し筒５２には後端側にフ
ランジ５２ａを形成してある。そして、押し出し筒５２
は背面側から肉抜きするとともに内部にスプリング５３
を挿入し、同スプリング５３にて押し出し筒５２を貫通
孔５１から型開き面の側に突出するように付勢してい
る。

【００１９】押し出し筒５２の先端面は型開き面の一部
を構成するとともに溶融樹脂流動路２１と交差してお
り、かつ、この交差面よりも大きくなっている。従っ
て、型締中は固定型２０における溶融樹脂流動路２１以
外の型開き面に当接して貫通孔５１内に押し込められて
いるものの、型開きしたときには押し込めるものがなく
なって型開き面に突出してくる。すると、この型開き面
に残って固化しているランナ４０を浮き上がらせること
になる。むろん、これら以外にも弾性部材、カム、油圧
などを利用してランナ４０を浮き上がらせるような各種
の構成が可能である。

【００２０】次に、上記構成からなる本実施形態の動作
を説明する。図１〜図１２に示す実施形態の場合、型締
中に図示しない射出筒から溶融樹脂を射出させ、溶融樹
脂流動路２１とゲート３６，３８を介して溶融樹脂を樹
脂成形室３１，３３へと充填させる。固化後、型開きす
ると、図６に示すように、型開き面にはランナ４０が残
る。そして、型開きの過程で図示しないアンギュラピン
がスライドピン３４ａ，３４ｂを開かせると、図７及び
図８に示すように、ランナ４０から離れて位置していた
突起３４ａ１は、移動に伴って図９及び図１０に示すよ
うにランナ４０の下側に入り込んで浮き上がらせ、最終
的に突起３４ａ１がランナ４０の下を完全に通過する。

【００２１】ランナ４０の先端はゲート３６，３８を介
して樹脂成形室３１，３３へとつながっているが、ラン
ナ４０を浮き上がらせるということはこれを無理矢理引
き出すことになる。しかるに、ゲート３６，３８につい
ては型開き面の側がいわゆる鋭角側となっているのでラ
ンナ４０を鋭角となったエッジ部分に押し付けるように
作用させ、切断面を綺麗にさせることができる。このよ
うにしてスライドピン３４ａ，３４ｂが開くことによっ
てリテーナ部１２０，１２０に連続するランナ４０は押
し出され、綺麗に切断される。このランナ４０の押し出
し方向は、続いて移動されるスライドピン３５ａ，３５
ｂの移動方向と直交しており、本来であれば鋭角側に押
し出されずに綺麗に切断できなかったゲート３６，３８
であるのに綺麗に切断することができる。この後、スラ
イドピン３５ａ，３５ｂが内側に移動され、リテーナ部
１２０，１２０がハウジング部１１０に押し付けられて
係合組立される。

【００２２】一方、図１３〜図１５に示す実施形態のも
のの場合、固定型２０と可動型３０とが型開きするのに
伴って押し出し筒５２が突出し、ランナ４０を浮き上が
らせる。従って、ゲート３６，３８においても同様の方
向に引き上げ、切断面が綺麗になる。このように、互い
に近接離反して型締め型開きする固定型２０と可動型３
０とからなる樹脂成形金型１０は、固定型２０の側の型
開き面に蒲鉾状の溝を形成して溶融樹脂流動路２１とす
るとともに、この溶融樹脂流動路２１の先端は反対側の
可動型３０の側にて奧側に向かって斜めに延びるゲート
３６，３８を介して樹脂成形室３１，３３の側面へと連
通しており、押し出し機構を構成するスライドピン３４
ａが型開き時にスライドすると、このスライドピン３４
ａ上で上記溶融樹脂流動路２１を横切るように形成した
突起３４ａ１が型開き面に固化して残っているランナ４
０を浮き上がらせ、ランナ４０の先端はゲート３６，３
８内で鋭角側のエッジに押し付けられて綺麗に切断され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂成形金型での
型締中の状態を示す上面図である。

【図２】樹脂成形金型における可動型の型開き面の正面
図である。

【図３】型開き直後の可動型を示す概略斜視図である。

【図４】樹脂成形品同士の間に空間を形成するために金
型が移動した状態を示す概略斜視図である。

【図５】互いに係合組立される樹脂成形品同士を押し付
けて係合組立した状態を示す概略斜視図である。

【図６】樹脂成形金型における可動型の型開き直後の型
開き面の斜視図である。

【図７】型開き直後のスライドピンとランナの位置関係
を示す図である。

【図８】型開き直後のスライドピンとランナの位置関係
を別の視点から見た図である。

【図９】型開き後に突起がランナを浮かし始めたときの
位置関係を示す図である。

【図１０】型開き後に突起がランナを浮かし始めたとき
の位置関係を別の視点から見た図である。

【図１１】ランナの下方を突起が通過して完全に浮いた
ときの位置関係を示す図である。

【図１２】ランナの下方を突起が通過して完全に浮いた
ときの位置関係を別の視点から見た図である。

【図１３】他の実施形態にかかる樹脂成形金型における
押し出し筒が突出していない状態を示す斜視図である。

【図１４】型締中の押し出し筒部分の断面図である。

【図１５】型開き後の押し出し筒部分の断面図である。

【図１６】従来の樹脂成形金型におけるランナ形成状況
を示す断面図である。

【図１７】従来の樹脂成形金型におけるゲートの向きを
示す図である。

【図１８】従来の樹脂成形金型において綺麗にゲートカ
ットされる状況を示す側面図である。

【図１９】従来の樹脂成形金型において綺麗にゲートカ
ットされない状況を示す側面図である。

【符号の説明】

１０…樹脂成形金型 ２０…固定型 ２１…溶融樹脂流動路 ３０…可動型 ３１〜３３…樹脂成形室 ３４ａ…スライドピン ３４ａ１…突起 ３４ａ１ａ…傾斜面 ３６〜３８…ゲート ４０…ランナ ５１…貫通孔 ５２…押し出し筒 ５２ａ…フランジ ５３…スプリング １００…樹脂成形品 １１０…ハウジング部 １２０…リテーナ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに近接離反して型締め型開きする一
   対の金型からなるとともに、両金型の型開き面には溶融
   樹脂流動路が形成され、この溶融樹脂流動路から型内の
   樹脂成形室の側面へと奥に向かいつつ斜めに連通するゲ
   ートを備えた樹脂成形金型において、型開き時に溶融樹
   脂流動路内で形成されたランナを浮き上がらせる押し出
   し機構を具備することを特徴とする樹脂成形金型。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の樹脂成形金型にお
   いて、型開き面の上記溶融樹脂流動路と交差するスライ
   ドピンを備えるとともに同スライドピンにはスライド時
   に上記溶融樹脂流動路を横切る傾斜壁を備えたことを特
   徴とする樹脂成形金型。
3. 【請求項３】 上記請求項１または請求項２に記載の樹
   脂成形金型において、型面上で突出及び収納可能に支持
   されるとともに、上記溶融樹脂流動路と交差しつつ交差
   面よりも大きめに形成され、かつ、弾性部材にて突出す
   るように付勢された押し出し筒を備えたことを特徴とす
   る樹脂成形金型。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３に記載の樹脂成
   形金型において、金型内にて互いに係合組立される複数
   の樹脂成形品を形成するとともに、同樹脂成形品同士の
   間の金型を移動させて空間を形成し、一の樹脂成形品を
   保持しつつ他の樹脂成形品を相対的に移動させて一の樹
   脂成形品に他の樹脂成形品を係合せしめて組み立てるに
   あたり、上記押し出し機構は同移動させる樹脂成形品に
   連続するランナを浮き上がらせてゲートをカットせしめ
   ることを特徴とする樹脂成形金型。