CN116175879A - 产品注塑成型方法及注塑模具 - Google Patents

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CN116175879A CN202310234645.0A CN202310234645A CN116175879A CN 116175879 A CN116175879 A CN 116175879A CN 202310234645 A CN202310234645 A CN 202310234645A CN 116175879 A CN116175879 A CN 116175879A
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Abstract

本发明涉及一种产品注塑成型方法及注塑模具，方法包括如下步骤：控制驱动机构带动第一动模和第二动模同步旋转以交替形成第一合模状态和第二合模状态，响应于第一合模状态，控制第一定模的第一A料喷嘴和第二定模的第二B料喷嘴同步工作，以在第一定模侧形成用于下一个第二合模状态的第一产品骨架以及使第二定模侧基于上一个第二合模状态形成并留置在第二定模中的第二产品骨架形成第二产品成品；响应于第二合模状态，控制第一定模的第一B料喷嘴和第二定模的第二A料喷嘴同步工作，以使第一定模侧基于上一个第一合模状态形成并留置在第一定模中的第一产品骨架形成第一产品成品以及在第二定模侧形成用于下一个第一合模状态的第二产品骨架。

Description

产品注塑成型方法及注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种产品注塑成型方法及注塑模具。
背景技术
为了方便且稳定盛放驾乘人员随身携带的饮料瓶、饮水杯等物体，绝大多数汽车的座椅处会设计并安装杯托，出于降低成本、减轻整车重量等因素考量，同时保证足够的结构强度，部分的杯托采用硬胶+软胶的结构组成，其中硬胶充当骨架的角色，提供杯托所需的强度，而软胶则用于与物体软接触，避免对物体挤压损坏。
制造时，准备两幅注塑模具，采用其中一副注塑模具第一次注塑成型硬胶骨架并进行备库，然后再将硬胶骨架手工定位至另一副模具中进行二次注塑软胶，脱模后便可得到杯托成品。然而这种传统加工方式的自动化程度低，加工连续性差，影响生产效率，并且手工放置硬胶骨架的稳定性和精度均较差，容易造成二次注塑后外观质量缺陷，成品合格率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种产品注塑成型方法及注塑模具，旨在解决现有技术自动化程度低，加工连续性差，生产效率低，存在外观质量缺陷的问题。
一方面，本申请提供一种产品注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
控制驱动机构带动第一动模和第二动模同步旋转，以交替形成第一合模状态和第二合模状态，在所述第一合模状态下，所述第一定模与第一动模合模且所述第二定模与第二动模合模，在所述第二合模状态下，所述第一定模与所述第二动模合模且所述第二定模与所述第一动模合模；
响应于所述第一合模状态的形成，控制对应于所述第一定模的第一A料喷嘴和对应于所述第二定模的第二B料喷嘴同步工作，以在所述第一定模侧形成用于下一个第二合模状态的第一产品骨架以及在所述第二定模侧基于上一个第二合模状态形成并留置在所述第二定模中的第二产品骨架形成第二产品成品；
响应于所述第二合模状态的形成，控制对应于所述第一定模的第一B料喷嘴和对应于所述第二定模的第二A料喷嘴同步工作，以在所述第一定模侧基于上一个第一合模状态形成并留置在所述第一定模中的第一产品骨架形成第一产品成品以及在所述第二定模侧形成用于下一个第一合模状态的第二产品骨架。
采用上述方案的产品注塑成型方法进行产品成品生产时，通过驱动机构不断旋转换位第一动模和第二动模以在第一合模状态和第二合模状态之间交替切换，同时控制第一A料喷嘴、第一B料喷嘴、第二A料喷嘴和第二B料喷嘴的工作节点时间，从而能够实现第一产品骨架与第二产品成品以及第二产品骨架与第一产品成品同步注塑加工成型，自动化程度高，两个模具注塑加工同步进行，不存在生产间歇，使得加工连续性好，生产效率大幅提高，且加工过程中不会变动产品骨架的位置，从而能保证加工精度，避免出现外观质量缺陷，提高成品合格率。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，响应于所述第一产品骨架和所述第二产品成品的形成，执行第一开模过程，以同步地将所述第一产品骨架留置于所述第一定模、将所述第二产品成品从所述第二动模内脱模取出；和/或
响应于所述第二产品骨架和所述第一产品成品的形成，执行第二开模过程，以同步地将所述第二产品骨架留置于所述第二定模、将所述第一产品成品从所述第二动模内脱模取出。
在其中一个实施例中，所述第一开模过程包括：
分离热流道板与所述第一定模、所述第二定模，并同时使第一滑块从所述第一定模内退出、使第二滑块从所述第二定模内退出；
同步地分离所述第一定模与所述第一动模、所述第二定模与所述第二动模，并同步地使第一动模推板顶出以推动所述第一产品骨架留置于所述第一定模、使第二定模推板顶出以推动所述第二产品成品留置于所述第二动模内；
分离所述第二动模的模本体与模垫板，顶出第二动模推板以将所述第二产品成品从所述第二动模内脱模取出。
在其中一个实施例中，所述第二开模过程包括：
分离热流道板与所述第一定模、所述第二定模，并同时使第一滑块从所述第一定模内退出、使第二滑块从所述第二定模内退出；
同步地分离所述第一定模与所述第二动模、所述第二定模与所述第一动模，并同步地使第一动模推板顶出以推动所述第二产品骨架留置于所述第二定模、使第二定模推板顶出以推动所述第一产品成品留置于所述第二动模内；
分离所述第二动模的模本体与模垫板，顶出第二动模推板以将所述第一产品成品从所述第二动模内脱模取出。
另一方面，本申请还提供一种用于实现如上所述的产品注塑成型方法的注塑模具，其包括：第一模具、第二模具、第一喷嘴组件和第二喷嘴组件；
所述第一模具包括第一定模和第一动模，所述第二模具包括第二定模和第二动模，所述第一定模与所述第二定模的结构相同，所述第一动模与所述第二动模的结构不相同，所述第一动模和所述第二动模通过驱动机构相连并能同步旋转，以形成第一合模状态或第二合模状态，在所述第一合模状态下，所述第一定模与所述第一动模合模且所述第二定模与所述第二动模合模，在所述第二合模状态下，所述第一定模与所述第二动模合模且所述第二定模与所述第一动模合模；
所述第一喷嘴组件对应于所述第一定模设置，所述第二喷嘴组件对应于所述第二定模设置，所述第一喷嘴组件包括第一A料喷嘴和第一B料喷嘴，所述第二喷嘴组件包括第二A料喷嘴和第二B料喷嘴，所述第一A料喷嘴和所述第二B料喷嘴在所述第一合模状态下同步工作，所述第一B料喷嘴和所述第二A料喷嘴在所述第二合模状态下同步工作。
在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括一射分流板，所述第一A料喷嘴和所述第二A料喷嘴的一端均与所述一射分流板连通，另一端分别伸向所述第一模具的模腔和所述第二模具的模腔；其中，所述第一A料喷嘴与所述第二A料喷嘴能够单独控制而独立工作；
所述注塑模具还包括二射分流板，所述第一B料喷嘴和所述第二B料喷嘴的一端均与所述二射分流板连通，另一端分别伸向所述第一模具的模腔和所述第二模具的模腔；其中，所述第一B料喷嘴与所述第二B料喷嘴能够单独控制而独立工作。
在其中一个实施例中，所述第二动模包括模本体和模垫板，所述模垫板设置于所述模本体远离所述第二定模的一侧，且所述模垫板与所述模本体可分离的连接。
在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括热流道板、上底板和下底板，所述第一模具和所述第二模具均装设于所述上底板与所述下底板之间，所述热流道板装设于所述上底板上，所述一射分流板和所述二射分流板分别装设于所述热流道板上。
在其中一个实施例中，所述第一模具还包括第一定模推板，所述第二模具还包括第二定模推板，所述第一定模推板可活动地装设于所述热流道板上并与所述第一定模相对，所述第二定模推板可活动地装设于所述热流道板上并与所述第二定模相对；其中，所述第一定模推板用于使第一产品成品留置于所述第二动模，所述第二定模推板用于使第二产品成品留置于所述第二动模；和/或，
所述第一模具还包括第一动模推板，所述第二模具还包括第二动模推板，所述第一动模推板可活动地装设于所述下底板上并与第一动模相对，所述第二动模推板可活动地装设于所述下底板上并与所述第二动模相对；其中，所述第一动模推板用于使第一产品骨架留置于所述第一定模以及使第二产品骨架留置于所述第二定模，所述第二动模推板用于将第一产品成品、第二产品成品从所述第二动模内顶出脱模。
在其中一个实施例中，所述第一模具还包括第一滑块，所述第二模具还包括第二滑块，所述第一滑块可活动地装设于所述第一动模上，所述第二滑块可活动地装设于所述第二动模上。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例所述的产品注塑成型方法的步骤流程图；
图2为本申请中注塑模具的结构示意图。
附图标记说明：
100、注塑模具；10、上底板；20、下底板；30、第一模具；31、第一定模；32、第一动模；33、第一定模推板；34、第一动模推板；35、第一滑块；40、第二模具；41、第二定模；42、第二动模；421、模本体；422、模垫板；43、第二定模推板；44、第二动模推板；45、第二滑块；50、第一喷嘴组件；51、第一A料喷嘴；52、第一B料喷嘴；60、第二喷嘴组件；61、第二A料喷嘴；62、第二B料喷嘴；70、一射分流板；70a、二射分流板；80、热流道板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图2所示，为本申请一实施例展示的一种注塑模具100，其包括上底板10和下底板20，上底板10与下底板20间隔相对设置；以及第一模具30、第二模具40、第一喷嘴组件50和第二喷嘴组件60，第一模具30与第二模具40并排设置于上底板10与下底板20之间，第一模具30包括第一定模31和第一动模32，第二模具40包括第二定模41和第二动模42，第一定模31与第二定模41的结构相同，第一动模32与第二动模42的结构不相同，第一动模32和第二动模42通过驱动机构相连并能同步旋转，以形成第一合模状态或第二合模状态，在第一合模状态下，第一定模31与第一动模32合模且第二定模41与第二动模42合模，在第二合模状态下，第一定模31与第二动模42合模且第二定模41与第一动模32合模。
此外，第一喷嘴组件50对应于第一定模31设置，第二喷嘴组件60对应于第二定模41设置，第一喷嘴组件50包括第一A料喷嘴51和第一B料喷嘴52，第二喷嘴组件60包括第二A料喷嘴61和第二B料喷嘴62，第一A料喷嘴51和第二B料喷嘴62在第一合模状态下同步工作，第一B料喷嘴52和第二A料喷嘴61在第二合模状态下同步工作。
进行产品成品生产时，通过驱动机构不断旋转换位第一动模32和第二动模42以在第一合模状态和第二合模状态之间交替切换，同时控制第一A料喷嘴51、第一B料喷嘴52、第二A料喷嘴61和第二B料喷嘴62的工作节点时间，从而能够实现第一产品骨架与第二产品成品以及第二产品骨架与第一产品成品同步注塑加工成型，自动化程度高，两个模具注塑加工同步进行，不存在生产间歇，使得加工连续性好，生产效率大幅提高，且加工过程中不会变动产品骨架的位置，从而能保证加工精度，避免出现外观质量缺陷，提高成品合格率。
其中，本实施例的第一产品成品和第二产品成品为相同的产品，且具体为一种应用于汽车上的杯托。第一A料喷嘴51和第二A料喷嘴61用于喷射第一胶，第一胶固化后成为第一产品骨架和第二产品骨架。本实施例中，第一产品骨架和第二产品骨架具体为具有凹槽的半开放盒体结构，构成杯托的杯托底座，其在注塑成型并冷却凝固后，具有较高的硬度和强度，用于提供杯托所需的足够强度。
第一B料喷嘴52和第二B料喷嘴62用于喷射第二胶。第二胶为在第一产品骨架和第二产品估价的内凹侧成型的、且伸出至第一产品骨架和第二产品骨架外部的杯托身，杯托身具有容纳腔，能够用来存放水杯等物品，且由于为软质材料，在保证对物品固定效果的前提下同时避免夹坏物品的问题发生。
例如，本实施例中第一胶和第二胶分别为两种具有不同硬度的胶，如第一胶的硬度较之第二胶的硬度大一些，即第一胶采用硬胶，第二胶采用软胶；或者，第一胶和第二胶也可以是两种具有不同颜色的胶，由此注塑而成的杯托为双色外观，美观性更佳。
在一些实施例中，注塑模具100还包括一射分流板70，第一A料喷嘴51和第二A料喷嘴61的一端均与一射分流板70连通，另一端分别伸向第一模具30的模腔和第二模具40的模腔；其中，第一A料喷嘴51与第二A料喷嘴61能够单独控制而独立工作。
此外，注塑模具100还包括二射分流板70a，第一B料喷嘴52和第二B料喷嘴62的一端均与二射分流板70a连通，另一端分别伸向第一模具30的模腔和第二模具40的模腔；其中，第一B料喷嘴52与第二B料喷嘴62能够单独控制而独立工作。
例如，当第一A料喷嘴51打开，同时第一B料喷嘴52、第二A料喷嘴61和第二B料喷嘴62关闭后，流质态的第一胶可通过一射分流板70流入第一A料喷嘴51，最终注入第一模具30的模腔内形成第一产品骨架。之后旋转更换第一动模32和第二动模42的位置，再将第一A料喷嘴51关闭，同时将第一B料喷嘴52打开(此时第二A料喷嘴61打开而第二B料喷嘴62关闭，以便在第二模具40内成型第二产品骨架)，流质态的第二胶便能从二射分流板70a流入第一B料喷嘴52，进而流入第一模具30的模腔内并在第一产品骨架上二次注塑成型，最终得到杯托成品。
第二模具40内成型第二产品骨架和第二产品成品的方式和原理与上相同，因而在此不作赘述。
需要说明的是，第一A料喷嘴51与第二A料喷嘴61能够单独控制而独立工作。第一B料喷嘴52与第二B料喷嘴62能够单独控制而独立工作。可以理解为，第一A料喷嘴51、第二A料喷嘴61、第一B料喷嘴52与第二B料喷嘴62均单独或者公共安装有电磁阀和信号控制器，从而能自动控制通断状态，保证第一胶和第二胶先后二次注塑加工时序准确且加工精度高。
请继续参阅图2，进一步地，注塑模具100还包括热流道板80、上底板10和下底板20，第一模具30和第二模具40均装设于上底板10与下底板20之间，热流道板80装设于上底板10上，一射分流板70和二射分流板70a分别装设于热流道板80上。热流道板80能够装载固定一射分流板70和二射分流板70a，保证安装结构稳定。例如，本实施例中热流道板80设有安装槽，安装槽的形状和尺寸均与一射分流板70和二射分流板70a的形状和尺寸适配，一射分流板70和二射分流板70a插装在对应的安装槽内，安装方式简单。
在又一些实施例中，第一模具30还包括第一定模推板33，第二模具40还包括第二定模推板43，第一定模推板33可活动地装设于热流道板80上并与第一定模31相对，第二定模推板43可活动地装设于热流道板80上并与第二定模41相对；其中，第一定模推板33用于使第一产品成品留置于第二动模42，第二定模推板43用于使第二产品成品留置于第二动模42。第一模具30还包括第一动模推板34，第二模具40还包括第二动模推板44，第一动模推板34可活动地装设于下底板20上并与第一动模32动模相对，第二动模推板44可活动地装设于下底板20上并与第二动模42相对；其中，第一动模推板34用于使第一产品骨架留置于第一定模31以及使第二产品骨架留置于第二定模41，第二动模推板44用于将第一产品成品、第二产品成品从第二动模42内顶出脱模。
在完成第一产品骨架和第二产品骨架一射注塑后，为了方便第一动模32和第二动模42旋转换腔，开模后使第一动模推板34顶出，能够将第一产品骨架和第二产品骨架分别留置在第一定模31和第二定模41中。在完成二射第二胶注塑并成型第一产品成品和第二产品成品后，开模并使第二动模推板44顶出，整个第一产品成品和第二产品成品便能脱模取出。
更进一步地，本申请中，第二动模42与第一动模32的结构不同，第一动模32采用整体式结构设计，而第二动模42采用分体式结构设计。例如，在一些实施例中第二动模42包括模本体421和模垫板422，模垫板422设置于模本体421远离第二定模41的一侧，且模垫板422与模本体421可分离的连接。当第一产品成品和第二产品成品留置于第二动模42内，且第二动模42与第一定模31或者第二定模41分开后，进一步模垫板422远离模本体421移动打开，第一产品成品和第二产品成品便能顶出脱模。
进一步地，第一模具30还包括第一滑块35，第二模具40还包括第二滑块45，第一滑块35可活动地装设于第一动模32上，第二滑块45可活动地装设于第二动模42上。旋转换腔时，第一滑块35和第二滑块45跟随各自的第一动模32和第二动模42一同进行转动。第一滑块35和第二滑块45的作用:能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动。第一滑块35和第二滑块45是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
如图1所示，综上之外，本申请还提供一种注塑模具100的产品注塑成型方法，其包括如下步骤：
S1：控制驱动机构带动第一动模32和第二动模42同步旋转，以交替形成第一合模状态和第二合模状态，在第一合模状态下，第一定模31与第一动模32合模且第二定模41与第二动模42合模，在第二合模状态下，第一定模31与第二动模42合模且第二定模41与第一动模32合模。
S2：响应于第一合模状态的形成，控制对应于第一定模31的第一A料喷嘴51和对应于第二定模41的第二B料喷嘴62同步工作，以在第一定模31侧形成用于下一个第二合模状态的第一产品骨架以及使第二定模41侧基于上一个第二合模状态形成并留置在第二定模41中的第二产品骨架形成第二产品成品。
S3：响应于第二合模状态的形成，控制对应于第一定模31的第一B料喷嘴52和对应于第二定模41的第二A料喷嘴61同步工作，以使第一定模31侧基于上一个第一合模状态形成并留置在第一定模31中的第一产品骨架形成第一产品成品以及在第二定模41侧形成用于下一个第一合模状态的第二产品骨架。
采用上述方案的产品注塑成型方法进行产品成品生产时，通过驱动机构不断旋转换位第一动模32和第二动模42以在第一合模状态和第二合模状态之间交替切换，同时控制第一A料喷嘴51、第一B料喷嘴52、第二A料喷嘴61和第二B料喷嘴62的工作节点时间，从而能够实现第一产品骨架与第二产品成品以及第二产品骨架与第一产品成品同步注塑加工成型，自动化程度高，两个模具注塑加工同步进行，不存在生产间歇，使得加工连续性好，生产效率大幅提高，且加工过程中不会变动产品骨架的位置，从而能保证加工精度，避免出现外观质量缺陷，提高成品合格率。
可以理解的，相较于现有技术中单个生产周期内两个模具只能协同配合完成一个杯托产品注塑加工而言，本方案的第一模具30和第二模具40中，总有一个进行第一胶一次注塑加工得到产品骨架的同时，另一个模具同步在前一工序形成的产品骨架的基础上进行第二胶二次注塑加工而制得杯托成品，因而总能节省一段注塑加工第一胶的等待间歇时间出来，从而大幅提升生产效率。
进一步地，在上述实施例的基础上，响应于第一产品骨架和第二产品成品的形成，执行第一开模过程，以同步地将第一产品骨架留置于第一定模31、将第二产品成品从第二动模42内脱模取出；和/或响应于第二产品骨架和第一产品成品的形成，执行第二开模过程，以同步地将第二产品骨架留置于第二定模41、将第一产品成品从第二动模42内脱模取出。制备过程中，使第一产品骨架、第二产品骨架于对应的第一定模31和第二定模41内留置，与第一产品成品和第二产品成品从第二动模42内脱模取出两个不同工艺工序同步执行，消除了加工时序造成了耗时长、效率低的问题，可有效避免加工间隙出现，提高生产效率。
更进一步地，第一开模过程包括：分离热流道板80与所述第一定模31、所述第二定模41，并同时使第一滑块35从所述第一定模31内退出、使第二滑块45从所述第二定模41内退出；同步地分离所述第一定模31与所述第一动模32、所述第二定模41与所述第二动模42，并同步地使第一动模推板34顶出以推动所述第一产品骨架留置于所述第一定模31、使第二定模推板43顶出以推动所述第二产品成品留置于所述第二动模42内；分离所述第二动模42的模本体421与模垫板422，顶出第二动模推板44以将所述第二产品成品从所述第二动模42内脱模取出。第二开模过程包括：分离热流道板80与所述第一定模31、所述第二定模41，并同时使第一滑块35从所述第一定模31内退出、使第二滑块45从所述第二定模41内退出；同步地分离所述第一定模31与所述第二动模42、所述第二定模41与所述第一动模32，并同步地使第一动模推板34顶出以推动所述第二产品骨架留置于所述第二定模41、使第二定模推板43顶出以推动所述第一产品成品留置于所述第二动模42内；分离所述第二动模42的模本体421与模垫板422，顶出第二动模推板44以将所述第一产品成品从所述第二动模42内脱模取出。加工时，使第一模具30和第二模具40的相关部件同步动作，有助于保证第一产品骨架与第二产品成品以及第二产品骨架和第一产品成品加工同步与先后动作连续，进而消除加工等待间歇，提高生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种产品注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
控制驱动机构带动第一动模和第二动模同步旋转，以交替形成第一合模状态和第二合模状态，在所述第一合模状态下，第一定模与第一动模合模且第二定模与第二动模合模，在所述第二合模状态下，所述第一定模与所述第二动模合模且所述第二定模与所述第一动模合模；
响应于所述第一合模状态的形成，控制对应于所述第一定模的第一A料喷嘴和对应于所述第二定模的第二B料喷嘴同步工作，以在所述第一定模侧形成用于下一个第二合模状态的第一产品骨架以及在所述第二定模侧基于上一个第二合模状态形成并留置在所述第二定模中的第二产品骨架形成第二产品成品；
响应于所述第二合模状态的形成，控制对应于所述第一定模的第一B料喷嘴和对应于所述第二定模的第二A料喷嘴同步工作，以在所述第一定模侧基于上一个第一合模状态形成并留置在所述第一定模中的第一产品骨架形成第一产品成品以及在所述第二定模侧形成用于下一个第一合模状态的第二产品骨架。
2.根据权利要求1所述的产品注塑成型方法，其特征在于，响应于所述第一产品骨架和所述第二产品成品的形成，执行第一开模过程，以同步地将所述第一产品骨架留置于所述第一定模、将所述第二产品成品从所述第二动模内脱模取出；和/或
响应于所述第二产品骨架和所述第一产品成品的形成，执行第二开模过程，以同步地将所述第二产品骨架留置于所述第二定模、将所述第一产品成品从所述第二动模内脱模取出。
3.根据权利要求2所述的产品注塑成型方法，其特征在于，所述第一开模过程包括：
分离热流道板与所述第一定模、所述第二定模，并同时使第一滑块从所述第一定模内退出、使第二滑块从所述第二定模内退出；
同步地分离所述第一定模与所述第一动模、所述第二定模与所述第二动模，并同步地使第一动模推板顶出以推动所述第一产品骨架留置于所述第一定模、使第二定模推板顶出以推动所述第二产品成品留置于所述第二动模内；
分离所述第二动模的模本体与模垫板，顶出第二动模推板以将所述第二产品成品从所述第二动模内脱模取出。
4.根据权利要求2所述的产品注塑成型方法，其特征在于，所述第二开模过程包括：
分离热流道板与所述第一定模、所述第二定模，并同时使第一滑块从所述第一定模内退出、使第二滑块从所述第二定模内退出；
同步地分离所述第一定模与所述第二动模、所述第二定模与所述第一动模，并同步地使第一动模推板顶出以推动所述第二产品骨架留置于所述第二定模、使第二定模推板顶出以推动所述第一产品成品留置于所述第二动模内；
分离所述第二动模的模本体与模垫板，顶出第二动模推板以将所述第一产品成品从所述第二动模内脱模取出。
5.一种用于实现如权利要求1至4任一项所述的产品注塑成型方法的注塑模具，其特征在于，包括：第一模具、第二模具、第一喷嘴组件和第二喷嘴组件；
所述第一模具包括第一定模和第一动模，所述第二模具包括第二定模和第二动模，所述第一定模与所述第二定模的结构相同，所述第一动模与所述第二动模的结构不相同，所述第一动模和所述第二动模通过驱动机构相连并能同步旋转，以形成第一合模状态或第二合模状态，在所述第一合模状态下，所述第一定模与所述第一动模合模且所述第二定模与所述第二动模合模，在所述第二合模状态下，所述第一定模与所述第二动模合模且所述第二定模与所述第一动模合模；
所述第一喷嘴组件对应于所述第一定模设置，所述第二喷嘴组件对应于所述第二定模设置，所述第一喷嘴组件包括第一A料喷嘴和第一B料喷嘴，所述第二喷嘴组件包括第二A料喷嘴和第二B料喷嘴，所述第一A料喷嘴和所述第二B料喷嘴在所述第一合模状态下同步工作，所述第一B料喷嘴和所述第二A料喷嘴在所述第二合模状态下同步工作。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括一射分流板，所述第一A料喷嘴和所述第二A料喷嘴的一端均与所述一射分流板连通，另一端分别伸向所述第一模具的模腔和所述第二模具的模腔；其中，所述第一A料喷嘴与所述第二A料喷嘴能够单独控制而独立工作；
所述注塑模具还包括二射分流板，所述第一B料喷嘴和所述第二B料喷嘴的一端均与所述二射分流板连通，另一端分别伸向所述第一模具的模腔和所述第二模具的模腔；其中，所述第一B料喷嘴与所述第二B料喷嘴能够单独控制而独立工作。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述第二动模包括模本体和模垫板，所述模垫板设置于所述模本体远离所述第二定模的一侧，且所述模垫板与所述模本体可分离的连接。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括热流道板、上底板和下底板，所述第一模具和所述第二模具均装设于所述上底板与所述下底板之间，所述热流道板装设于所述上底板上，所述一射分流板和所述二射分流板分别装设于所述热流道板上。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具还包括第一定模推板，所述第二模具还包括第二定模推板，所述第一定模推板可活动地装设于所述热流道板上并与所述第一定模相对，所述第二定模推板可活动地装设于所述热流道板上并与所述第二定模相对；其中，所述第一定模推板用于使第一产品成品留置于所述第二动模，所述第二定模推板用于使第二产品成品留置于所述第二动模；和/或，
所述第一模具还包括第一动模推板，所述第二模具还包括第二动模推板，所述第一动模推板可活动地装设于所述下底板上并与第一动模相对，所述第二动模推板可活动地装设于所述下底板上并与所述第二动模相对；其中，所述第一动模推板用于使第一产品骨架留置于所述第一定模以及使第二产品骨架留置于所述第二定模，所述第二动模推板用于将第一产品成品、第二产品成品从所述第二动模内顶出脱模。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具还包括第一滑块，所述第二模具还包括第二滑块，所述第一滑块可活动地装设于所述第一动模上，所述第二滑块可活动地装设于所述第二动模上。
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