CN218192479U - 一种模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具冷却机构，包括下模具和上模具，所述下模具一侧固定连接有下压铸板，上模具一侧固定连接有上压铸板，下压铸板和上压铸板一侧固定连接有导热陶瓷，导热陶瓷一侧开有多个陶瓷开槽，陶瓷开槽内部固定连接有冷却管，冷却管两端分别固定连接有出水接头和进水接头，出水接头一端固定连接有汽水分离器，汽水分离器一端固定连接有过滤器，过滤器一端固定连接有换热器，换热器一端固定连接有水泵，水泵一端固定连接于进水接头；具有导热陶瓷一侧开有多个陶瓷开槽，陶瓷开槽内部固定连接有冷却管，冷却管内通过低温液体，带走下模具和上模具内的热量，导热陶瓷包裹住冷却管提高接触面积和导热效率的优点。

Description

一种模具冷却机构

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，特别涉及一种模具冷却机构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工工具，在工业生产中具有广泛的运用；在使用模具进行加工制造时模具内工件一般温度较高，继续加工需要等待工件冷却，因此需要在模具内加装冷却机构以提高冷却速度，在车门加工中，经常通过压铸铝材的方法制造车门，为了提高加工效率安装冷却机构是有必要的，目前多数冷却机构通过水冷方式进行冷却。

经检索，中国专利公开号为CN203305409U的专利，公开了模具冷却装置，包括冷却罐罐体、水泵、冷却器，在冷却罐罐体的侧壁设置第一进水孔和第一出水孔，第一出水孔的位置高于第一进水孔的位置，第一出水孔、水泵、液体冷却器和第一进水孔之间依次连接有液体输送管，在冷却罐罐体底部设置模具放置板，模具放置板上设置第三进水孔。

针对上述技术中存在的液体输送管与所需冷却部位接触有限，冷却效果不够均匀的问题；为此，提出一种模具冷却机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种模具冷却机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括下模具和上模具，所述下模具一侧固定连接有下压铸板，上模具一侧固定连接有上压铸板，下压铸板和上压铸板一侧固定连接有导热陶瓷，导热陶瓷一侧开有多个陶瓷开槽，陶瓷开槽内部固定连接有冷却管。

在一些实施例中，所述冷却管两端分别固定连接有出水接头和进水接头。

在一些实施例中，所述出水接头一端固定连接有汽水分离器，汽水分离器一端固定连接有过滤器。

在一些实施例中，所述过滤器一端固定连接有换热器，换热器一端固定连接有水泵，水泵一端固定连接于进水接头。

在一些实施例中，所述下压铸板和上压铸板之间开有铸造层，铸造层一端固定连接有注料口。

在一些实施例中，所述水泵一端固定连接有进水温度计，下模具和上模具一侧固定连接有内部温度计。

在一些实施例中，所述出水接头和进水接头一侧固定连接有伸缩接头，伸缩接头一端固定连接于汽水分离器和水泵。

在一些实施例中，所述下模具和上模具一侧固定连接有升降滑杆，升降滑杆一侧固定连接有电动伸缩杆。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种模具冷却机构，具有导热陶瓷一侧开有多个陶瓷开槽，陶瓷开槽内部固定连接有冷却管，冷却管内通过低温液体，带走下模具和上模具内的热量，导热陶瓷包裹住冷却管提高接触面积和导热效率的优点。

2.一种模具冷却机构，具有下模具和上模具一侧固定连接有内部温度计，内部温度计监控下压铸板和上压铸板一侧的温度，内部温度计和进水温度计连通外部控制设备，可通过监测数据来调整冷却速率的优点。

3.一种模具冷却机构，具有在下模具和上模具内各安装一组冷却管和导热陶瓷，从两侧同时冷却使冷却更加平均，防止形变，伸缩接头两端可以伸缩，方便模具开合的优点。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的局部剖视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型的内部结构图；

图5为本实用新型的侧视剖视结构图。

附图标记：

1-下模具、2-上模具、3-注料口、4-升降滑杆、5-内部温度计、6-冷却管、7-出水接头、8-进水接头、9-伸缩接头、10-换热器、11-水泵、12-进水温度计、13-电动伸缩杆、14-导热陶瓷、15-铸造层、16-汽水分离器、17-过滤器、18-陶瓷开槽、19-下压铸板、20-上压铸板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种模具冷却机构，包括下模具1和上模具2，所述下模具1一侧焊接有下压铸板19，下压铸板19向上凸起，上模具2一侧焊接有上压铸板20，上压铸板20内凹，下压铸板19和上压铸板20一侧粘结有导热陶瓷14，导热陶瓷14优选为高导热类型，导热陶瓷14一侧开有多个陶瓷开槽18，陶瓷开槽18内部固定连接有冷却管6，冷却管6内通过低温液体，带走下模具1和上模具2内的热量，同时冷却管6安装于陶瓷开槽18内，导热陶瓷14包裹住冷却管6提高接触面积和导热效率。

在本实施例中，所述冷却管6两端分别螺纹连接有出水接头7和进水接头8，冷却管6为U形管，在模具内部只进行一次折弯，通过安装多个导热管6提高导热效率，出水接头7和进水接头8为一对多分流接口；

出水接头7一端螺纹连接有汽水分离器16，汽水分离器16分离出从模具内流出的高温液体中的蒸汽，汽水分离器16一端固定连接有过滤器17，过滤器17去除液体中的沉淀物；

过滤器17一端螺纹连接有换热器10，换热器10一端连接制冷机，对流入的高温液体进行换热冷却，输出低温液体，换热器10一端螺纹连接有水泵11，水泵11一端螺纹连接于进水接头8，水泵11将低温液体重新泵入进水接头8进行循环冷却。

在本实施例中，所述下压铸板19和上压铸板20之间开有铸造层15，车门铝材在铸造层15内压铸成型，铸造层15一端螺纹连接有注料口3，注料口3位于上模具2一侧连通铸造层15。

在本实施例中，所述水泵11一端螺纹连接有进水温度计12，进水温度计12监控通过进水接头8进入的水温，下模具1和上模具2一侧固定连接有内部温度计5，内部温度计5监控下压铸板19和上压铸板20一侧的温度，内部温度计5和进水温度计12连通外部控制设备，可通过监测数据来调整冷却速率。

本实施例中：下压铸板19向上凸起，上压铸板20内凹，冷却管6内通过低温液体，带走下模具1和上模具2内的热量，同时冷却管6安装于陶瓷开槽18内，导热陶瓷14包裹住冷却管6提高接触面积和导热效率；

冷却管6为U形管，在模具内部只进行一次折弯，通过安装多个导热管6提高导热效率，出水接头7和进水接头8为一对多分流接口，汽水分离器16分离出从模具内流出的高温液体中的蒸汽，过滤器17去除液体中的沉淀物，换热器10一端连接制冷机，对流入的高温液体进行换热冷却，输出低温液体，水泵11将低温液体重新泵入进水接头8进行循环冷却；

车门铝材在铸造层15内压铸成型，注料口3位于上模具2一侧连通铸造层15，进水温度计12监控通过进水接头8进入的水温，内部温度计5监控下压铸板19和上压铸板20一侧的温度，内部温度计5和进水温度计12连通外部控制设备，可通过监测数据来调整冷却速率。

实施例2：

一种模具冷却机构，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，

在本实施例中，所述出水接头7和进水接头8一侧螺纹连接有伸缩接头9，在下模具1和上模具2内各安装一组冷却管6和导热陶瓷14，从两侧同时冷却使冷却更加平均，防止形变，伸缩接头9两端可以伸缩，方便模具开合，伸缩接头9一端螺纹连接于汽水分离器16和水泵11。

在本实施例中，所述下模具1和上模具2一侧固定连接有升降滑杆4，升降滑杆4防止下模具1和上模具2开合时发生偏斜，升降滑杆4一侧固定连接有电动伸缩杆13。

本实施例中：在下模具1和上模具2内各安装一组冷却管6和导热陶瓷14，从两侧同时冷却使冷却更加平均，防止形变，伸缩接头9两端可以伸缩，方便模具开合，升降滑杆4防止下模具1和上模具2开合时发生偏斜。

本实用新型在工作时，下压铸板19向上凸起，上压铸板20内凹，冷却管6内通过低温液体，带走下模具1和上模具2内的热量，同时冷却管6安装于陶瓷开槽18内，导热陶瓷14包裹住冷却管6提高接触面积和导热效率；

冷却管6为U形管，在模具内部只进行一次折弯，通过安装多个导热管6提高导热效率，出水接头7和进水接头8为一对多分流接口，汽水分离器16分离出从模具内流出的高温液体中的蒸汽，过滤器17去除液体中的沉淀物，换热器10一端连接制冷机，对流入的高温液体进行换热冷却，输出低温液体，水泵11将低温液体重新泵入进水接头8进行循环冷却；

车门铝材在铸造层15内压铸成型，注料口3位于上模具2一侧连通铸造层15，进水温度计12监控通过进水接头8进入的水温，内部温度计5监控下压铸板19和上压铸板20一侧的温度，内部温度计5和进水温度计12连通外部控制设备，可通过监测数据来调整冷却速率；

在下模具1和上模具2内各安装一组冷却管6和导热陶瓷14，从两侧同时冷却使冷却更加平均，防止形变，伸缩接头9两端可以伸缩，方便模具开合，升降滑杆4防止下模具1和上模具2开合时发生偏斜。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种模具冷却机构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)一侧固定连接有下压铸板(19)，上模具(2)一侧固定连接有上压铸板(20)，下压铸板(19)和上压铸板(20)一侧固定连接有导热陶瓷(14)，导热陶瓷(14)一侧开有多个陶瓷开槽(18)，陶瓷开槽(18)内部固定连接有冷却管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述冷却管(6)两端分别固定连接有出水接头(7)和进水接头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述出水接头(7)一端固定连接有汽水分离器(16)，汽水分离器(16)一端固定连接有过滤器(17)。

4.根据权利要求3所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述过滤器(17)一端固定连接有换热器(10)，换热器(10)一端固定连接有水泵(11)，水泵(11)一端固定连接于进水接头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述下压铸板(19)和上压铸板(20)之间开有铸造层(15)，铸造层(15)一端固定连接有注料口(3)。

6.根据权利要求4所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述水泵(11)一端固定连接有进水温度计(12)，下模具(1)和上模具(2)一侧固定连接有内部温度计(5)。

7.根据权利要求4所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述出水接头(7)和进水接头(8)一侧固定连接有伸缩接头(9)，伸缩接头(9)一端固定连接于汽水分离器(16)和水泵(11)。

8.根据权利要求7所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)一侧固定连接有升降滑杆(4)，升降滑杆(4)一侧固定连接有电动伸缩杆(13)。

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