CN211679971U - 一种新型铸造用循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸造用循环冷却装置，包括模槽、冷却槽、循环泵箱、换液阀、冷却装置和抽水泵，所述模槽设置于所述冷却槽内部，所述冷却槽槽壁内部设置为空腔，所述冷却槽底面设置有循环泵箱，所述循环泵箱正面通过第三导管连通有所述抽水泵，所述抽水泵一侧通过第二管道连通有所述冷却装置，所述冷却装置底部的一侧通过第一管道连通有换液阀，所述换液阀远离所述第一管道的一端连通有循环管，所述循环管与所述冷却槽的槽壁内的空腔和所述循环泵箱内部的循环泵相连通。本实用新型提供的一种新型铸造用循环冷却装置通过设计的换液阀可自动感知循环系统中的温度，自动打开阀门进行更换冷却液，使整个装置更加智能便于操作。

Description

一种新型铸造用循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造冷却领域，具体来说，涉及一种新型铸造用循环冷却装置。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。

传统的铸造工艺中，浇筑和冷却降温的装置使分隔开的，所以需要先将铸液浇筑在模具中，再将模具转移至冷却台上，操作费时费力，滚烫的模具在运输过程中也十分危险，同时传统的降温冷却工艺需要人工不断的加水，十分麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸造用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸造用循环冷却装置，包括模槽、冷却槽、循环泵箱、换液阀、冷却装置和抽水泵，所述模槽设置于所述冷却槽内部，所述冷却槽槽壁内部设置为空腔，所述冷却槽底面设置有循环泵箱，所述循环泵箱正面通过第三导管连通有所述抽水泵，所述抽水泵一侧通过第二管道连通有所述冷却装置，所述冷却装置底部的一侧通过第一管道连通有换液阀，所述换液阀远离所述第一管道的一端连通有循环管，所述循环管与所述冷却槽的槽壁内的空腔和所述循环泵箱内部的循环泵相连通，所述换液阀一端设置有换液管，所述换液阀一端的内部设置有感温包，所述感温包的顶端连通有毛细管，所述毛细管另一端与所述换液管的顶端相连通，所述换液管内部的顶端设置有膨胀仓，所述膨胀仓底面设置有滑塞，所述滑塞底端固定连接有连动滑块，所述连动滑块中心设置有出水通孔，所述连动滑块靠近所述循环管的一端设置有连动管塞，所述连动滑块底端固定连接有连动杆，所述连动杆顶端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧仅顶端与所述连动杆固定连接，所述换液管内部位于所述压紧弹簧底端的侧壁设置有限位块，所述换液管底端设置有抽水泵开关。

进一步的，所述换液阀远离所述循环管的一端设置有出水孔，所述出水孔与所述第一管道内部相连通。

进一步的，所述抽水泵开关与所述换液管底面设置的开关连接线连接，所述开关连接线另一端与所述抽水泵电性连接控制其开关。

进一步的，所述模槽两内侧边均等距设置有多个齿槽，所述模槽内部设置有插板，所述插板顶端的两侧均设置有卡齿，所述卡齿卡接于所述齿槽内。

进一步的，所述冷却装置内部设置有降温风管，所述降温风管表面设置有多个出风孔，所述降温风管管身螺旋设置有冷却管，所述冷却管一端与所述第二管道相连通，所述冷却管另一端与所述第一管道相连通。

进一步的，所述冷却装置内部的顶端设置有降温风扇，所述冷却装置底端一圈设置有散热孔。

进一步的，所述冷却槽一侧通过固定螺栓固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种新型铸造用循环冷却装置通过设计的换液阀可自动感知循环系统中的温度，自动打开阀门进行更换冷却液，使整个装置更加智能便于操作。

(2)本实用新型提供的一种新型铸造用循环冷却装置通过将冷却降温的装置与浇筑台相结合的设计，将原先浇筑、降温的两道工序集成到一个操作内，操作更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型铸造用循环冷却装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型铸造用循环冷却装置的换液阀内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种新型铸造用循环冷却装置的插板结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种新型铸造用循环冷却装置的冷却装置内部结构示意图。

附图标记：

1、齿槽；2、模槽；3、固定螺栓；4、挡板；5、循环管；6、循环泵箱；7、换液阀；8、冷却装置；9、第一管道；10、第二管道；11、开关连接线；12、抽水泵；13、散热孔；14、降温风扇；15、降温风管；16、冷却管；17、出风孔；18、卡齿；19、插板；20、感温包；21、毛细管；22、膨胀仓；23、滑塞；24、连动滑块；25、出水通孔；26、出水孔；27、压紧弹簧；28、传动杆；29、限位块；30、抽水泵开关；31、连动管塞；32、冷却槽；33、第三管道；34、换液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种新型铸造用循环冷却装置，包括模槽2、冷却槽32、循环泵箱6、换液阀7、冷却装置8和抽水泵12，所述模槽2设置于所述冷却槽32内部，所述冷却槽32槽壁内部设置为空腔，所述冷却槽32底面设置有循环泵箱6，所述循环泵箱6正面通过第三导管33连通有所述抽水泵12，所述抽水泵12一侧通过第二管道10连通有所述冷却装置8，所述冷却装置8底部的一侧通过第一管道9连通有换液阀7，所述换液阀7远离所述第一管道9的一端连通有循环管5，所述循环管5与所述冷却槽32的槽壁内的空腔和所述循环泵箱6内部的循环泵相连通，所述换液阀7一端设置有换液管34，所述换液阀7一端的内部设置有感温包20，所述感温包20的顶端连通有毛细管21，所述毛细管21另一端与所述换液管34的顶端相连通，所述换液管34内部的顶端设置有膨胀仓22，所述膨胀仓22底面设置有滑塞23，所述滑塞23底端固定连接有连动滑块24，所述连动滑块24中心设置有出水通孔25，所述连动滑块24靠近所述循环管5的一端设置有连动管塞31，所述连动滑块24底端固定连接有连动杆28，所述连动杆28顶端设置有压紧弹簧27，所述压紧弹簧27仅顶端与所述连动杆28固定连接，所述换液管34内部位于所述压紧弹簧27底端的侧壁设置有限位块29，所述换液管34底端设置有抽水泵开关30。

通过本实用新型的上述方案，所述换液阀7远离所述循环管5的一端设置有出水孔26，所述出水孔26与所述第一管道9内部相连通，使过热的冷却液流入冷却装置8内部进行降温。

通过本实用新型的上述方案，所述抽水泵开关30与所述换液管34底面设置的开关连接线11连接，所述开关连接线11另一端与所述抽水泵12电性连接控制其开关，使整个装置更加智能，自动调节内部温度。

通过本实用新型的上述方案，所述模槽2两内侧边均等距设置有多个齿槽1，所述模槽2内部设置有插板19，所述插板19顶端的两侧均设置有卡齿18，所述卡齿18卡接于所述齿槽1内，可根据需要浇筑的构件大小自由选择模槽的大小。

通过本实用新型的上述方案，所述冷却装置8内部设置有降温风管15，所述降温风管15表面设置有多个出风孔17，所述降温风管15管身螺旋设置有冷却管16，所述冷却管16一端与所述第二管道10相连通，所述冷却管16另一端与所述第一管道9相连通，起到快速降温的作用。

通过本实用新型的上述方案，所述冷却装置8内部的顶端设置有降温风扇14，所述冷却装置8底端一圈设置有散热孔13，排出热气，加大空气循环。

通过本实用新型的上述方案，所述冷却槽32一侧通过固定螺栓3固定连接有挡板4。

在具体应用时，当循环管5中的冷却液温度上升，此时感温包20吸热使其内部的液体膨胀顶着滑塞23相下滑移，温度持续升高滑塞23持续滑移，同时连动滑块24发生滑移，当连动滑块24滑至出水通孔25与出水孔26相连通时，压紧弹簧27压缩最紧不发生形变，同时传动杆28按下抽水泵开关30通过开关连接线11将信号传递给抽水泵12使其工作，同时连动滑块24一端的连动管塞31堵住下方的循环管5的入水口，此时抽水泵12将冷却好的液体从冷却装置8中抽出到循环管5中，同时循环管5中过热的冷却液通过换液阀7中的出水通孔25被抽入冷却装置8的内部进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，包括模槽(2)、冷却槽(32)、循环泵箱(6)、换液阀(7)、冷却装置(8)和抽水泵(12)，所述模槽(2)设置于所述冷却槽(32)内部，所述冷却槽(32)槽壁内部设置为空腔，所述冷却槽(32)底面设置有循环泵箱(6)，所述循环泵箱(6)正面通过第三导管(33)连通有所述抽水泵(12)，所述抽水泵(12)一侧通过第二管道(10)连通有所述冷却装置(8)，所述冷却装置(8)底部的一侧通过第一管道(9)连通有换液阀(7)，所述换液阀(7)远离所述第一管道(9)的一端连通有循环管(5)，所述循环管(5)与所述冷却槽(32)的槽壁内的空腔和所述循环泵箱(6)内部的循环泵相连通，所述换液阀(7)一端设置有换液管(34)，所述换液阀(7)一端的内部设置有感温包(20)，所述感温包(20)的顶端连通有毛细管(21)，所述毛细管(21)另一端与所述换液管(34)的顶端相连通，所述换液管(34)内部的顶端设置有膨胀仓(22)，所述膨胀仓(22)底面设置有滑塞(23)，所述滑塞(23)底端固定连接有连动滑块(24)，所述连动滑块(24)中心设置有出水通孔(25)，所述连动滑块(24)靠近所述循环管(5)的一端设置有连动管塞(31)，所述连动滑块(24)底端固定连接有连动杆(28)，所述连动杆(28)顶端设置有压紧弹簧(27)，所述压紧弹簧(27)仅顶端与所述连动杆(28)固定连接，所述换液管(34)内部位于所述压紧弹簧(27)底端的侧壁设置有限位块(29)，所述换液管(34)底端设置有抽水泵开关(30)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，所述换液阀(7)远离所述循环管(5)的一端设置有出水孔(26)，所述出水孔(26)与所述第一管道(9)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，所述抽水泵开关(30)与所述换液管(34)底面设置的开关连接线(11)连接，所述开关连接线(11)另一端与所述抽水泵(12)电性连接控制其开关。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，所述模槽(2)两内侧边均等距设置有多个齿槽(1)，所述模槽(2)内部设置有插板(19)，所述插板(19)顶端的两侧均设置有卡齿(18)，所述卡齿(18)卡接于所述齿槽(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，所述冷却装置(8)内部设置有降温风管(15)，所述降温风管(15)表面设置有多个出风孔(17)，所述降温风管(15)管身螺旋设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)一端与所述第二管道(10)相连通，所述冷却管(16)另一端与所述第一管道(9)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，所述冷却装置(8)内部的顶端设置有降温风扇(14)，所述冷却装置(8)底端一圈设置有散热孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铸造用循环冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(32)一侧通过固定螺栓(3)固定连接有挡板(4)。

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