CN107442744A - 制造具有冷却水路的模具的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括：用浇铸工艺或3D打印工艺制造出与设计的冷却水路一致的、具有光滑的外表面的实体型芯；和用浇铸工艺在该实体型芯上成型具有冷却水路的模具。在本发明中，由于制造出的与设计的冷却水路一致的实体型芯具有光滑的外表面，因此，制造出的模具中的冷却水路具有光滑的内表面，使得冷却水路不容易被腐蚀和堵塞，提高了具有冷却水路的模具的寿命，同时也提高了模具的生产效率。此外，模具的制造材料和尺寸不会受到限制。

Description

制造具有冷却水路的模具的方法

技术领域

本发明涉及一种制造具有冷却水路的模具的方法。

背景技术

在现有技术中，注塑工业中，注塑模具的冷却水路设计和制造对于注塑产品的成型周期和产品的变形等至关重要。因此合理的冷却水路设计和制造对于提高注塑产品质量和生产效率具有十分重要的意义。通常的机械加工难以实现具有3D异型冷却水路的模具制造。

为了制造具有3D异型冷却水路的模具，在现有技术中，提出了一种金属粉末直接3D打印技术(金属粉末激光烧结技术，简称为DMLS打印技术)能够实现具有3D异型冷却水路的模具的直接打印制造。采用DMLS打印技术的确能够提高制造具有3D异型冷却水路的模具的生产效率，并且能够减小模具产品的变形。然而，现有的DMLS打印技术亦存在如下不足之处：

1)3D打印出的冷却水路的内壁不够光滑，易遭成冷却水路被腐蚀和堵塞等情况，不但影响冷却水路部件的寿命，反过来会因维修模具等影响注塑模具的生产率。

2)目前，适用于DMLS打印技术的材料受到限制，仅能打印几种可用材料，这就限制了不能使用具有较高导热性能的材料作为打印材料，这限制了打印出的具有冷却水路的模具的冷却能力。

3)DMLS打印技术对于模具的大小有一定的限制，对于尺寸较大的大型模具，DMLS打印技术在时间上和成本上没有任何优势可言。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

S110：采用机械加工的方式制造一个与冷却水路一致的第一实体型芯，所述第一实体型芯由适于被第一溶剂溶解的第一材料制成，所述第一实体型芯具有光滑的外表面；

S120：采用浇铸成型工艺在所述第一实体型芯上成型一个第一模块，所述第一模块由不会被所述第一溶剂溶解的第二材料制成；

S130：采用第一溶剂溶解去除被包裹在所述第一模块中的所述第一实体型芯，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔的第一模块；

S140：采用浇铸的方式在所述第一模块的所述空腔中成型一个与所述冷却水路一致的第二实体型芯，所述第二实体型芯由适于被第二溶剂溶解且不适于机械加工的第三材料制成；

S150：去除包裹在所述第二实体型芯上的所述第一模块，从而获得与所述冷却水路一致的第二实体型芯，所述第二实体型芯具有光滑的外表面；

S160：采用浇铸成型工艺在所述第二实体型芯上成型一个第二模块，所述第二模块由不会被所述第二溶剂溶解且适于机械加工的第四材料制成；

S170：采用第二溶剂溶解去除被包裹在所述第二模块中的所述第二实体型芯，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔的第二模块，所述第二模块中的所述空腔具有光滑的内表面；和

S180：对所述第二模块进行机械加工，使得所述第二模块的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有所述冷却水路的所述模具。

根据本发明的一个实例性的实施例，由所述第二材料制成的所述第一模块的熔点远低于由所述第三材料制成的所述第二实体型芯的熔点；并且在所述步骤S150中，采用加热的方式去除包裹在所述第二实体型芯上的所述第一模块。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S150中，采用适于溶解所述第二材料但不会溶解所述第三材料的第三溶剂溶解去除包裹在所述第二实体型芯上的所述第一模块。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一材料为金属材料，所述第二材料为非金属材料，所述第三材料为非金属材料，所述第四材料为金属材料。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第三材料的硬度和熔点大于所述第四材料，所述第四材料的硬度和熔点大于所述第一材料，所述第一材料的硬度和熔点大于所述第二材料。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一溶剂为适于溶解金属但不会溶解非金属的溶剂，所述第二溶剂为适于溶解非金属但不会溶解金属的溶剂。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一材料为铝，所述第二材料为蜡，所述第三材料为陶瓷，所述第四材料为钢或铁。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一溶剂为适于溶解铝但不会溶解蜡的溶剂，所述第二溶剂为适于溶解陶瓷但不会溶解钢和铁的溶剂。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一溶剂为酸溶液或碱溶液。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

S210：采用3D打印工艺打印出一个与所述冷却水路一致的实体型芯，所述实体型芯采用适于3D打印但不适于机械加工的第一材料制成，所述实体型芯具有光滑的外表面；

S220：采用浇铸成型工艺在所述实体型芯上成型一个模块，所述模块由适于机械加工的第二材料制成；

S230：采用适于溶解第一材料但不会溶解第二材料的溶剂溶解去除被包裹在所述模块中的实体型芯，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔的模块；和

S240：对所述模块进行机械加工，使得所述模块的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有所述冷却水路的所述模具。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一材料为非金属材料，所述第二材料为金属材料。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一材料的硬度和熔点大于所述第二材料。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一材料为陶瓷，所述第二材料为钢或铁。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

S310：采用3D打印工艺打印出一个具有与所述冷却水路一致的空腔的第一模块，所述第一模块采用适于3D打印的第一材料制成，所述第一模块的所述空腔具有光滑的内表面；

S320：采用浇铸的方式在所述第一模块的所述空腔中成型一个与所述冷却水路一致的实体型芯，所述实体型芯由不适于机械加工的第二材料制成；

S330：去除包裹在所述实体型芯上的所述第一模块，从而获得与所述冷却水路一致的实体型芯，所述实体型芯具有光滑的外表面；

S340：采用浇铸成型工艺在所述实体型芯上成型一个第二模块，所述第二模块由适于机械加工的第三材料制成；

S350：采用适于溶解所述第二材料但不会溶解所述第三材料的溶剂溶解去除被包裹在所述第二模块中的所述实体型芯，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔的第二模块，所述第二模块中的所述空腔具有光滑的内表面；和

S360：对所述第二模块进行机械加工，使得所述第二模块的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有所述冷却水路的所述模具。

根据本发明的一个实例性的实施例，由所述第一材料制成的所述第一模块的熔点远低于由所述第二材料制成的所述实体型芯的熔点；并且在所述步骤S330中，采用加热的方式去除包裹在所述实体型芯上的所述第一模块。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S330中，采用适于溶解所述第一材料但不会溶解所述第二材料的溶剂溶解去除包裹在所述实体型芯上的所述第一模块。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一材料为非金属材料，所述第二材料为非金属材料，所述第三材料为金属材料。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二材料的硬度和熔点大于所述第三材料，所述第三材料的硬度和熔点大于所述第一材料。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一材料为塑料，所述第二材料为陶瓷，所述第三材料为钢或铁。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：制造一个与设计的冷却水路一致的、具有光滑的外表面的实体型芯；和用浇铸工艺在所述实体型芯上成型具有冷却水路的模具。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，先用浇铸工艺或3D打印工艺制造出与设计的冷却水路一致的实体型芯，然后再用浇铸工艺在该实体型芯上成型具有冷却水路的模具。由于制造出的与设计的冷却水路一致的实体型芯具有光滑的外表面，因此，制造出的模具中的冷却水路具有光滑的内表面，使得冷却水路不容易被腐蚀和堵塞，提高了具有冷却水路的模具的寿命，同时也提高了模具的生产效率。此外，模具的制造材料和尺寸不会受到限制。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的第一实体型芯的示意图；

图2显示在图1所示的第一实体型芯上成型一个第一模块的示意图；

图3显示图2中的去除第一实体型芯之后的第一模块的示意图；

图4显示在图3所示的第一模块的空腔中成型一个第二实体型芯的示意图；

图5显示图4中的去除第一模块之后获得的第二实体型芯的示意图；

图6显示在图5所示的第二实体型芯上成型一个第二模块的示意图；

图7显示图6中的去除第二实体型芯之后的第二模块的示意图；

图8显示根据本发明的第二实例性的实施例的实体型芯的示意图；

图9显示在图8所示的实体型芯上成型一个模块的示意图；

图10显示图9中的去除实体型芯之后的模块的示意图；

图11显示根据本发明的第三实例性的实施例的第一模块的示意图；

图12显示在图11所示的第一模块的空腔中成型一个实体型芯的示意图；

图13显示图12中的去除第一模块之后获得的实体型芯的示意图；

图14显示在图13所示的实体型芯上成型一个第二模块的示意图；和

图15显示图14中的去除实体型芯之后的第二模块的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：制造一个与设计的冷却水路一致的、具有光滑的外表面的实体型芯；和用浇铸工艺在所述实体型芯上成型具有冷却水路的模具。

第一实施例

图1至图7显示根据本发明的第一实例性的实施例的制造具有冷却水路的模具的方法。其中，图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的第一实体型芯110的示意图；图2显示在图1所示的第一实体型芯110上成型一个第一模块120的示意图；图3显示图2中的去除第一实体型芯110之后的第一模块120的示意图；图4显示在图3所示的第一模块120的空腔121中成型一个第二实体型芯130的示意图；图5显示图4中的去除第一模块120之后获得的第二实体型芯130的示意图；图6显示在图5所示的第二实体型芯130上成型一个第二模块140的示意图；图7显示图6中的去除第二实体型芯130之后的第二模块140的示意图。

下面将参照图1至图7来说明制造具有冷却水路的模具的方法，该方法主要包括以下步骤：

S110：如图1所示，采用机械加工的方式制造一个与设计的冷却水路一致的第一实体型芯110，该第一实体型芯110由适于被第一溶剂溶解的第一材料制成，第一实体型芯110具有光滑的外表面；

S120：如图2所示，采用浇铸成型工艺在第一实体型芯110上成型一个第一模块120，第一模块120由不会被第一溶剂溶解的第二材料制成；

S130：如图3所示，采用第一溶剂溶解去除被包裹在第一模块120中的第一实体型芯110，从而获得具有与冷却水路一致的空腔121的第一模块120；

S140：如图4所示，采用浇铸的方式在第一模块120的空腔121中成型一个与冷却水路一致的第二实体型芯130，第二实体型芯130由适于被第二溶剂溶解且不适于机械加工的第三材料制成；

S150：如图5所示，去除包裹在第二实体型芯130上的第一模块120，从而获得与冷却水路一致的第二实体型芯130，第二实体型芯130具有光滑的外表面；

S160：如图6所示，采用浇铸成型工艺在第二实体型芯130上成型一个第二模块140，第二模块140由不会被第二溶剂溶解且适于机械加工的第四材料制成；

S170：如图7所示，采用第二溶剂溶解去除被包裹在第二模块140中的第二实体型芯130，从而获得具有与冷却水路一致的空腔141的第二模块140，第二模块140中的空腔141具有光滑的内表面；和

S180：对图7所示的第二模块140进行机械加工，使得第二模块140的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有冷却水路的模具。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述由第二材料制成的第一模块120的熔点远低于由第三材料制成的第二实体型芯130的熔点。这样，在步骤S150中，可以采用加热的方式去除包裹在第二实体型芯130上的第一模块120。

在本发明的另一个实例性的实施例中，在步骤S150中，可以采用适于溶解第二材料但不会溶解第三材料的第三溶剂溶解去除包裹在第二实体型芯130上的第一模块120。

在本发明的一个实例性的实施例中，第三材料的硬度和熔点大于第四材料，第四材料的硬度和熔点大于第一材料，第一材料的硬度和熔点大于第二材料。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一材料可以为金属材料，第二材料可以为非金属材料，第三材料可以为非金属材料，第四材料可以为金属材料。因此，在该实施例中，第一溶剂为适于溶解金属但不会溶解非金属的溶剂，第二溶剂为适于溶解非金属但不会溶解金属的溶剂。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一材料可以为铝，第二材料可以为蜡，第三材料可以为陶瓷，第四材料可以为钢或铁。在该实施例中，第一溶剂为适于溶解铝但不会溶解蜡的溶剂，第二溶剂为适于溶解陶瓷但不会溶解钢和铁的溶剂。在该实施例中，由蜡制成的第一模块120可以通过加热的方式从由陶瓷制成的第二实体型芯130上去除。在本发明的一个实例性的实施例中，前述第一溶剂可以为酸溶液或碱溶液，这样，可以利用酸溶液或碱溶液将由铝制成的第一实体型芯110从由蜡制成的第一模块120中去除。

第二实施例

图8至图10显示根据本发明的第二实例性的实施例的制造具有冷却水路的模具的方法。其中，图8显示根据本发明的第二实例性的实施例的实体型芯230的示意图；图9显示在图8所示的实体型芯230上成型一个模块240的示意图；图10显示图9中的去除实体型芯230之后的模块240的示意图。

下面将参照图8至图10来说明制造具有冷却水路的模具的方法，该方法主要包括以下步骤：

S210：如图8所示，采用3D打印工艺打印出一个与冷却水路一致的实体型芯230，该实体型芯230采用适于3D打印但不适于机械加工的第一材料制成，该实体型芯230具有光滑的外表面；

S220：如图9所示，采用浇铸成型工艺在实体型芯230上成型一个模块240，该模块240由适于机械加工的第二材料制成；

S230：如图10所示，采用适于溶解第一材料但不会溶解第二材料的溶剂溶解去除被包裹在模块240中的实体型芯230，从而获得具有与冷却水路一致的空腔241的模块240；和

S240：对图10所示的模块240进行机械加工，使得模块240的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有冷却水路的模具。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一材料可以为非金属材料，第二材料可以为金属材料，并且第一材料的硬度和熔点大于第二材料。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一材料可以为陶瓷，第二材料可以为钢或铁。

在本发明的一个实例性的实施例中，在步骤S210中，可以根据设计出的冷却水路的3D数字模型，采用陶瓷浆料打印出具有光滑的外表面的实体型芯230。在该实施例中，由于仅需打印实体型芯230，而无需打印整个模具，因此，可以提高打印精度，保证打印出的实体型芯230具有光滑的外表面。

第三实施例

图11至图15显示根据本发明的第二实例性的实施例的制造具有冷却水路的模具的方法。其中，图11显示根据本发明的第三实例性的实施例的第一模块320的示意图；图12显示在图11所示的第一模块320的空腔321中成型一个实体型芯330的示意图；图13显示图12中的去除第一模块320之后获得的实体型芯330的示意图；图14显示在图13所示的实体型芯330上成型一个第二模块340的示意图；和图15显示图14中的去除实体型芯330之后的第二模块340的示意图。

下面将参照图11至图15来说明制造具有冷却水路的模具的方法，该方法主要包括以下步骤：

S310：如图11所示，采用3D打印工艺打印出一个具有与冷却水路一致的空腔321的第一模块320，第一模块320采用适于3D打印的第一材料制成，第一模块320的空腔321具有光滑的内表面；

S320：如图12所示，采用浇铸的方式在第一模块320的空腔321中成型一个与冷却水路一致的实体型芯330，该实体型芯330由不适于机械加工的第二材料制成；

S330：如图13所示，去除包裹在实体型芯330上的第一模块320，从而获得与冷却水路一致的实体型芯330，该实体型芯330具有光滑的外表面；

S340：如图14所示，采用浇铸成型工艺在实体型芯330上成型一个第二模块340，第二模块340由适于机械加工的第三材料制成；

S350：如图15所示，采用适于溶解第二材料但不会溶解第三材料的溶剂溶解去除被包裹在第二模块340中的实体型芯330，从而获得具有与冷却水路一致的空腔341的第二模块340，该第二模块340中的空腔341具有光滑的内表面；和

S360：对第二模块340进行机械加工，使得第二模块340的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有冷却水路的模具。

在本发明的一个实例性的实施例中，由第一材料制成的第一模块320的熔点远低于由第二材料制成的实体型芯330的熔点。此时，可以在步骤S330中采用加热的方式去除包裹在实体型芯330上的第一模块320。

在本发明的另一个实例性的实施例中，在步骤S330中，可以采用适于溶解第一材料但不会溶解第二材料的溶剂溶解去除包裹在实体型芯330上的由第一材料制成的第一模块320。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一材料可以为非金属材料，第二材料可以为非金属材料，第三材料可以为金属材料。第二材料的硬度和熔点大于第三材料，第三材料的硬度和熔点大于第一材料。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一材料可以为适于3D打印的塑料，第二材料可以为陶瓷，第三材料可以为钢或铁。

在前述第一、第二和第三实施例中，详细描述了用于制造具有冷却水路的模具的三种不同的技术方案。这些技术方案具有相同的构思，即，先制造一个与设计的冷却水路一致的、具有光滑的外表面的实体型芯130、230、330，然后，再用浇铸工艺在实体型芯130、230、330上成型具有冷却水路的模具。前述实体型芯130、230、330一般由不可机械加工的材料制成，例如，陶瓷。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (21)

1.一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

S110：采用机械加工的方式制造一个与冷却水路一致的第一实体型芯(110)，所述第一实体型芯(110)由适于被第一溶剂溶解的第一材料制成，所述第一实体型芯(110)具有光滑的外表面；

S120：采用浇铸成型工艺在所述第一实体型芯(110)上成型一个第一模块(120)，所述第一模块(120)由不会被所述第一溶剂溶解的第二材料制成；

S130：采用第一溶剂溶解去除被包裹在所述第一模块(120)中的所述第一实体型芯(110)，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔(121)的第一模块(120)；

S140：采用浇铸的方式在所述第一模块(120)的所述空腔(121)中成型一个与所述冷却水路一致的第二实体型芯(130)，所述第二实体型芯(130)由适于被第二溶剂溶解且不适于机械加工的第三材料制成；

S150：去除包裹在所述第二实体型芯(130)上的所述第一模块(120)，从而获得与所述冷却水路一致的第二实体型芯(130)，所述第二实体型芯(130)具有光滑的外表面；

S160：采用浇铸成型工艺在所述第二实体型芯(130)上成型一个第二模块(140)，所述第二模块(140)由不会被所述第二溶剂溶解且适于机械加工的第四材料制成；

S170：采用第二溶剂溶解去除被包裹在所述第二模块(140)中的所述第二实体型芯(130)，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔(141)的第二模块(140)，所述第二模块(140)中的所述空腔(141)具有光滑的内表面；和

S180：对所述第二模块(140)进行机械加工，使得所述第二模块(140)的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有所述冷却水路的所述模具。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

由所述第二材料制成的所述第一模块(120)的熔点远低于由所述第三材料制成的所述第二实体型芯(130)的熔点；并且

在所述步骤S150中，采用加热的方式去除包裹在所述第二实体型芯(130)上的所述第一模块(120)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在所述步骤S150中，采用适于溶解所述第二材料但不会溶解所述第三材料的第三溶剂溶解去除包裹在所述第二实体型芯(130)上的所述第一模块(120)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述第一材料为金属材料，所述第二材料为非金属材料，所述第三材料为非金属材料，所述第四材料为金属材料。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述第三材料的硬度和熔点大于所述第四材料，所述第四材料的硬度和熔点大于所述第一材料，所述第一材料的硬度和熔点大于所述第二材料。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述第一溶剂为适于溶解金属但不会溶解非金属的溶剂，所述第二溶剂为适于溶解非金属但不会溶解金属的溶剂。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述第一材料为铝，所述第二材料为蜡，所述第三材料为陶瓷，所述第四材料为钢或铁。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

所述第一溶剂为适于溶解铝但不会溶解蜡的溶剂，所述第二溶剂为适于溶解陶瓷但不会溶解钢和铁的溶剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述第一溶剂为酸溶液或碱溶液。

10.一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

S210：采用3D打印工艺打印出一个与所述冷却水路一致的实体型芯(230)，所述实体型芯(230)采用适于3D打印但不适于机械加工的第一材料制成，所述实体型芯(230)具有光滑的外表面；

S220：采用浇铸成型工艺在所述实体型芯(230)上成型一个模块(240)，所述模块(240)由适于机械加工的第二材料制成；

S230：采用适于溶解第一材料但不会溶解第二材料的溶剂溶解去除被包裹在所述模块(240)中的实体型芯(230)，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔(241)的模块(240)；和

S240：对所述模块(240)进行机械加工，使得所述模块(240)的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有所述冷却水路的所述模具。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述第一材料为非金属材料，所述第二材料为金属材料。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述第一材料的硬度和熔点大于所述第二材料。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述第一材料为陶瓷，所述第二材料为钢或铁。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：

在所述步骤S210中，采用陶瓷浆料打印出具有光滑的外表面的实体型芯(230)。

15.一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

S310：采用3D打印工艺打印出一个具有与所述冷却水路一致的空腔(321)的第一模块(320)，所述第一模块(320)采用适于3D打印的第一材料制成，所述第一模块(320)的所述空腔(321)具有光滑的内表面；

S320：采用浇铸的方式在所述第一模块(320)的所述空腔(321)中成型一个与所述冷却水路一致的实体型芯(330)，所述实体型芯(330)由不适于机械加工的第二材料制成；

S330：去除包裹在所述实体型芯(330)上的所述第一模块(320)，从而获得与所述冷却水路一致的实体型芯(330)，所述实体型芯(330)具有光滑的外表面；

S340：采用浇铸成型工艺在所述实体型芯(330)上成型一个第二模块(340)，所述第二模块(340)由适于机械加工的第三材料制成；

S350：采用适于溶解所述第二材料但不会溶解所述第三材料的溶剂溶解去除被包裹在所述第二模块(340)中的所述实体型芯(330)，从而获得具有与所述冷却水路一致的空腔(341)的第二模块(340)，所述第二模块(340)中的所述空腔(341)具有光滑的内表面；和

S360：对所述第二模块(340)进行机械加工，使得所述第二模块(340)的外形尺寸与所要制造的模具的外形尺寸一致，从而获得具有所述冷却水路的所述模具。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：

由所述第一材料制成的所述第一模块(320)的熔点远低于由所述第二材料制成的所述实体型芯(330)的熔点；并且

在所述步骤S330中，采用加热的方式去除包裹在所述实体型芯(330)上的所述第一模块(320)。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：

在所述步骤S330中，采用适于溶解所述第一材料但不会溶解所述第二材料的溶剂溶解去除包裹在所述实体型芯(330)上的所述第一模块(320)。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：

所述第一材料为非金属材料，所述第二材料为非金属材料，所述第三材料为金属材料。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于：

所述第二材料的硬度和熔点大于所述第三材料，所述第三材料的硬度和熔点大于所述第一材料。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于：

所述第一材料为塑料，所述第二材料为陶瓷，所述第三材料为钢或铁。

21.一种制造具有冷却水路的模具的方法，包括以下步骤：

制造一个与设计的冷却水路一致的、具有光滑的外表面的实体型芯(130、230、330)；和

用浇铸工艺在所述实体型芯(130、230、330)上成型具有冷却水路的模具。