CN210023711U - 一种专用于生产铝合金座具的压铸模具 - Google Patents

Abstract

一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，压铸模具包括动模安装座、定模安装座、设置在动模安装座上的动模、设置在定模安装座上的定模、由动模和定模配合形成可同时生产两个座具的模腔、设置在定模安装座上的浇口套、设置在动模上的浇道、用于加工座具上型孔的抽芯机构、用于顶出压铸零件的顶出机构，所述浇口套上设有浇口套冷却水道，浇道上设置有的扁平进液口。本实用新型通过浇口套冷却水道的设置对浇口套进行快速降温，使浇口套在长时间的进液工作中稳定使用；同时还通过扁平进液口的设置，使由浇口套进入的金属熔液同时且均匀得进入模腔的不同位置，有效减轻了动模和定模各个位置的受热情况差异状况，提高模具的使用寿命。

Description

一种专用于生产铝合金座具的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种专用于生产铝合金座具的压铸模具。

背景技术

在现有的椅子、沙发等家具产品中，为了提高家具产品的时尚感，其座具椅子脚都会采用金属材料铸成，使座具具有一种冰冷的质感。这种座具一般是带有弧形轮廓的棒体，生产时，会在压铸模具上设置有符合棒体轮廓的模腔。但是当模腔内需要同时进行两个座具的压铸时，模腔就可以分为用于分别生产两个座具的第一模腔和第二模腔，由于现有结构的限制， 由浇口套进入的金属熔液是通过第一模腔再进入到第二模腔中的，所以导致了第一模腔和第二模腔进液填充的时间不一，使动模和定模各个位置的受热情况有巨大的差别，严重影响了动模和定模的使用寿命，而且该结构还减慢了金属溶液入模腔的速度，使的浇口套受热严重，影响使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种专用于生产铝合金座具的压铸模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，压铸模具包括动模安装座、定模安装座、设置在动模安装座上的动模、设置在定模安装座上的定模、由动模和定模配合形成可同时生产两个座具的模腔、设置在定模安装座上用于金属熔液进入模腔的浇口套、设置在动模上使金属熔液进入模腔的浇道、用于加工座具上型孔的抽芯机构、用于顶出压铸零件的顶出机构，所述动模安装座包括固定座、设置在固定座上的安装板，所述固定座与安装板形成安装顶出机构的空腔，所述浇口套包括进液套和冷却环，所述进液套上设有凹陷， 所述冷却环上包括进水口和出水口，所述定模上设有连接进水口和出水口的连接通道，所述冷却环套设在进液环上并与凹陷形成用于冷却进液套的浇口套冷却水道，所述连接通道、进水口和出水口、浇口套冷却水道形成浇口套冷却结构，所述安装板上设有与浇口套底端活动配合并使金属熔液进入浇道的分流锥，所述浇道的中间位置上设有使浇道形成两条对称岔道的分流凸台，所述分流凸台上设有斜面，所述斜面在与定模配合后形成使金属熔液均匀进入模腔的扁平进液口。

在本实用新型中，所述顶出机构包括多个设置在安装板上的顶出孔、多根固定在安装板上的导向柱、通过导向柱定向活动在空腔内的固定板、多条安装在固定板上可活动插入到顶出孔中的顶杆，所述导向柱上设有限制固定板活动距离的限位头。

在本实用新型中，所述抽芯机构包括分别加工座具上三个不同方向型孔的抽芯机构Ⅰ、抽芯机构Ⅱ、抽芯机构Ⅲ，所述抽芯机构Ⅱ、抽芯机构Ⅲ左右对称设置在安装板的左右两端上，所述抽芯机构Ⅱ、抽芯机构Ⅲ上均设有限位机构。

在本实用新型中，所述抽芯机构Ⅰ包括固定在定模安装座上的斜导柱、安装在安装板上由斜导柱驱动加工型孔的抽芯组件，所述抽芯组件包括设置有导轨的抽芯座、设置在导轨上可以移动的滑块、设置在滑块上并由滑块驱动的型芯，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱活动插入斜孔中驱动滑块移动。

在本实用新型中，所述抽芯机构Ⅱ、抽芯机构Ⅲ均包括固定在安装板上的油缸、安装在安装板上由油缸驱动加工型孔的抽芯组件Ⅲ，所述抽芯组件Ⅲ包括设置有导轨的抽芯座Ⅲ、设置在导轨上可以移动的滑块Ⅲ、设置在滑块Ⅲ上并由滑块Ⅲ驱动的型芯Ⅲ，所述滑块Ⅲ上设有卡槽，油缸的活塞杆连接在卡槽中驱动滑块Ⅲ移动。

在本实用新型中，所述限位机构包括安装在油缸上的限位座、设置在限位座上的支撑杆、套设在支撑杆上可进行移动的限位杆、连接限位杆上的连接环、设置在连接环上的限位环，所述限位环套设在油缸活塞杆上。

本实用新型的有益效果： 本实用新型通过浇口套冷却水道的设置对浇口套进行快速降温，使浇口套可以在长时间的进液工作中稳定使用；同时本实用新还通过扁平进液口的设置，使由浇口套进入的金属熔液同时且均匀得进入模腔的不同位置，有效减轻了动模和定模各个位置的受热情况差异状况，提高模具的使用寿命。而且本实用新型还通过抽芯机构的设置，有效提高了座具铸件后续加工的速度和质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为定模安装座的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为动模安装座的结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为浇口套的结构示意图；

图9为图8另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~9，一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，压铸模具包括动模安装座1、定模安装座2、设置在动模安装座1上的动模3、设置在定模安装座2上的定模4、由动模3和定模4配合形成可同时生产两个座具的模腔、设置在定模安装座2上用于金属熔液进入模腔的浇口套5、设置在动模3上使金属熔液进入模腔的浇道6、用于加工座具上型孔的抽芯机构、用于顶出压铸零件的顶出机构7。进一步的，所述定模安装座2上设有用于安装定模4的定模4安装槽，所述动模安装座1包括固定座11、设置在固定座11上的安装板12，所述安装板12上设有用于安装动模3的动模3安装腔，所述固定座11上设有与压铸机配合的连接模块，所述固定座11与安装板12形成安装顶出机构7的空腔。所述浇口套5包括进液套51和冷却环52，所述进液套51上设有螺旋设置在进液套51上的凹陷， 所述冷却环52上包括进水口和出水口，所述定模4上设有连接进水口和出水口的连接通道41，所述冷却环52套设在进液环上并与凹陷形成螺旋状的浇口套冷却水道53，所述连接通道41、进水口和出水口、浇口套冷却水道53形成浇口套冷却结构。再进一步的，所述安装板12上设有与浇口套5底端活动配合并使金属熔液进入浇道6的分流锥121，所述浇道6的中间位置上设有使浇道6形成两条对称岔道的分流凸台61，所述分流凸台61上设有斜面62，所述斜面62在与定模4配合后形成使金属熔液均匀进入模腔的扁平进液口。

优选的，所述顶出机构7包括多个设置在安装板12上的顶出孔、多根固定在安装板12上的导向柱71、通过导向柱71定向活动在空腔内的固定板72、多条安装在固定板72上可活动插入到顶出孔中的顶杆73。进一步的，所述导向柱71上设有限制固定板72活动距离的限位头74；所述固定板72包括顶出板Ⅰ和顶出板Ⅱ，所述顶出板Ⅰ上设有多个通孔，所述顶杆73包括固定头，所述顶杆73穿过通孔且固定头嵌入在顶出板Ⅰ上，所述顶出板Ⅱ与顶出板Ⅰ连接且覆盖在固定头上；通过导向柱71和限位头74的结构，限定了固定板72的活动轨迹，避免了顶杆73移位变形，影响了顶出机构7的正常工作，为了提高定位和限位作用，固定座11包括限位凸台，固定座11有两个且左右对称设置在安装板12底面上。再进一步的，所述固定板72上设有用于连接外部驱动装置的驱动连接孔，顶出机构7通过外部驱动装置驱动工作。

优选的，为了提高座具铸件后续加工的精度和效率，所述抽芯机构包括分别加工座具上三个不同方向型孔的抽芯机构Ⅰ81、抽芯机构Ⅱ82、抽芯机构Ⅲ83，所述抽芯机构Ⅱ82、抽芯机构Ⅲ83左右对称设置在安装板12的左右两端上，所述抽芯机构Ⅱ82、抽芯机构Ⅲ83上均设有限位机构9。

优选的，所述抽芯机构Ⅰ81包括固定在定模安装座2上的斜导柱101、安装在安装板12上由斜导柱101驱动加工型孔的抽芯组件102，所述抽芯组件102包括设置有导轨的抽芯座、设置在导轨上可以移动的滑块、设置在滑块上并由滑块驱动的型芯，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱101活动插入斜孔中驱动滑块移动。同样的，所述抽芯机构Ⅱ82、抽芯机构Ⅲ83均包括固定在安装板12上的油缸103、安装在安装板12上由油缸103驱动加工型孔的抽芯组件Ⅲ104，所述抽芯组件Ⅲ104包括设置有导轨的抽芯座Ⅲ、设置在导轨上可以移动的滑块Ⅲ、设置在滑块Ⅲ上并由滑块Ⅲ驱动的型芯Ⅲ，所述滑块Ⅲ上设有卡槽，油缸103的活塞杆连接在卡槽中驱动滑块Ⅲ移动。

优选的，所述限位机构9包括安装在油缸103上的限位座91、设置在限位座91上的支撑杆、套设在支撑杆上可进行移动的限位杆、连接限位杆上的连接环、设置在连接环上的限位环92，所述限位环92套设在油缸103活塞杆上。限位机构9在抽芯机构Ⅱ82或抽芯机构Ⅲ83工作时，通过限位杆和限位环92限制活塞杆的行程，使抽芯机构Ⅱ82或抽芯机构Ⅲ83正常的工作。

优选的，压铸模具还包括动模3冷却水道和定模4冷却水道，所述动模3冷却水道由设置在动模3上的动模通道Ⅰ和设置动模安装座1上的动模通道Ⅱ组成，所述定模4冷却水道由设置在定模上的定模通道Ⅰ和设置安装板12上的定模通道Ⅱ组成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，压铸模具包括动模安装座（1）、定模安装座（2）、设置在动模安装座（1）上的动模（3）、设置在定模安装座（2）上的定模（4）、由动模（3）和定模（4）配合形成可同时生产两个座具的模腔、设置在定模安装座（2）上用于金属熔液进入模腔的浇口套（5）、设置在动模（3）上使金属熔液进入模腔的浇道（6）、用于加工座具上型孔的抽芯机构、用于顶出压铸零件的顶出机构（7），其特征在于：所述动模安装座（1）包括固定座（11）、设置在固定座（11）上的安装板（12），所述固定座（11）与安装板（12）形成安装顶出机构（7）的空腔，所述浇口套（5）包括进液套（51）和冷却环（52），所述进液套（51）上设有凹陷， 所述冷却环（52）上包括进水口和出水口，所述定模（4）上设有连接进水口和出水口的连接通道（41），所述冷却环（52）套设在进液环上并与凹陷形成用于冷却进液套（51）的浇口套冷却水道（53），所述连接通道（41）、进水口和出水口、浇口套冷却水道（53）形成浇口套冷却结构，所述安装板（12）上设有与浇口套（5）底端活动配合并使金属熔液进入浇道（6）的分流锥（121），所述浇道（6）的中间位置上设有使浇道（6）形成两条对称岔道的分流凸台（61），所述分流凸台（61）上设有斜面（62），所述斜面（62）在与定模（4）配合后形成使金属熔液均匀进入模腔的扁平进液口。

2.根据权利要求1所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述顶出机构（7）包括多个设置在安装板（12）上的顶出孔、多根固定在安装板（12）上的导向柱（71）、通过导向柱（71）定向活动在空腔内的固定板（72）、多条安装在固定板（72）上可活动插入到顶出孔中的顶杆（73），所述导向柱（71）上设有限制固定板（72）活动距离的限位头（74）。

3.根据权利要求1所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构包括分别加工座具上三个不同方向型孔的抽芯机构Ⅰ（81）、抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83），所述抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83）左右对称设置在安装板（12）的左右两端上，所述抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83）上均设有限位机构（9）。

4.根据权利要求3所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构Ⅰ（81）包括固定在定模安装座（2）上的斜导柱（101）、安装在安装板（12）上由斜导柱（101）驱动加工型孔的抽芯组件（102），所述抽芯组件（102）包括设置有导轨的抽芯座、设置在导轨上可以移动的滑块、设置在滑块上并由滑块驱动的型芯，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱（101）活动插入斜孔中驱动滑块移动。

5.根据权利要求3所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83）均包括固定在安装板（12）上的油缸（103）、安装在安装板（12）上由油缸（103）驱动加工型孔的抽芯组件Ⅲ（104），所述抽芯组件Ⅲ（104）包括设置有导轨的抽芯座Ⅲ、设置在导轨上可以移动的滑块Ⅲ、设置在滑块Ⅲ上并由滑块Ⅲ驱动的型芯Ⅲ，所述滑块Ⅲ上设有卡槽，油缸（103）的活塞杆连接在卡槽中驱动滑块Ⅲ移动。

6.根据权利要求3所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述限位机构（9）包括安装在油缸（103）上的限位座（91）、设置在限位座（91）上的支撑杆、套设在支撑杆上可进行移动的限位杆、连接限位杆上的连接环、设置在连接环上的限位环（92），所述限位环（92）套设在油缸（103）活塞杆上。

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