CN209775231U - 一种塑料颗粒加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒加工用造粒机，涉及塑料加工技术领域，该塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有壳体，壳体的一侧底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端固定连接有气缸，气缸的一侧中部固定连接有气缸杆，气缸杆的一端固定连接有活塞，壳体的顶端一侧开设有入料口，壳体的顶端中部固定安装有制冷箱，制冷箱的底端中部固定连接有冷气喷口，壳体的内顶壁中部固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有挤压板。该塑料颗粒加工用造粒机，通过支撑脚能够撑起壳体，通过气缸杆能够推动活塞移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱能够通过冷气喷口冷却壳体内部的温度，从而降低颗粒的温度。

Description

一种塑料颗粒加工用造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用造粒机。

背景技术

塑料造粒机是一种能够将废旧塑料加工成塑料颗粒的塑料加工设备。塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

目前，现有的用于塑料颗粒加工用造粒机，制冷效果不好，效率低，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用造粒机，解决了现有的用于塑料颗粒加工用造粒机，制冷效果不好，效率低，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有壳体，所述壳体的一侧底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的一侧中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有活塞，所述壳体的顶端一侧开设有入料口，所述壳体的顶端中部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的底端中部固定连接有冷气喷口；

所述壳体的内顶壁中部固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有挤压板，所述壳体的内顶壁一侧固定连接有固定块，所述固定块的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴固定连接有切割刀片，所述壳体的另一侧底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧贴合连接有输送管，所述第二电机的一侧中部固定连接有螺旋。

可选的，所述气缸的一侧与壳体贴合连接；

所述气缸杆的一端贯穿壳体并与壳体活动连接。

可选的，所述活塞的底端活动连接有光滑板；

所述光滑板的底端与壳体的内底壁固定连接；

所述光滑板的顶端一侧与挤压板的一侧固定连接。

可选的，所述冷气喷口的一端贯穿壳体的顶壁并与壳体固定连接；

所述固定板的一侧与活塞的顶端贴合连接。

可选的，所述挤压板的中部开设有多个挤压孔；

多个所述挤压孔呈环形阵列排列。

可选的，所述挤压板与切割刀片平行设置；

所述输送管的一端贯穿壳体并与壳体固定连接。

可选的，所述输送管的底端开设有出料口；

所述螺旋位于输送管的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用造粒机，具备以下有益效果：

(1)、该塑料颗粒加工用造粒机，通过支撑脚能够撑起壳体，通过气缸杆能够推动活塞移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱能够通过冷气喷口冷却壳体内部的温度，从而降低颗粒的温度。

(2)、该塑料颗粒加工用造粒机，通过固定板能够防止塑料流动，通过固定块能够支撑第一电机，通过第一电机能够调节切割刀片的转速，从而调节塑料颗粒的大小。通过切割刀片能够将挤压过后的塑料切割成颗粒，通过输送管能够将塑料颗粒运输出去，通过螺旋能够防止颗粒在运输过程中粘连。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的输送管结构的剖视示意图；

图4为本实用新型的挤压板结构的侧视示意图。

图中：1、支撑脚；2、壳体；3、第一支撑板；4、气缸；5、气缸杆；6、活塞；7、入料口；8、制冷箱；9、冷气喷口；10、固定板；11、挤压板；12、固定块；13、第一电机；14、切割刀片；15、第二电机；16、输送管；17、螺旋；18、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚1，支撑脚1的顶端固定连接有壳体2，壳体2的一侧底部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶端固定连接有气缸4，气缸4的一侧中部固定连接有气缸杆5，气缸杆5的一端固定连接有活塞6，壳体2的顶端一侧开设有入料口7，壳体2的顶端中部固定安装有制冷箱8，制冷箱8的底端中部固定连接有冷气喷口9，通过支撑脚1能够撑起壳体2，通过气缸杆5能够推动活塞6移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱8能够通过冷气喷口9冷却壳体2内部的温度，从而降低颗粒的温度；

壳体2的内顶壁中部固定连接有固定板10，固定板10的一端固定连接有挤压板11，壳体2的内顶壁一侧固定连接有固定块12，固定块12的底端固定安装有第一电机13，第一电机13的一侧通过转轴固定连接有切割刀片14，壳体2的另一侧底部固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18的顶端固定连接有第二电机15，第二电机15的一侧贴合连接有输送管16，第二电机15的一侧中部固定连接有螺旋17，通过固定板10能够防止塑料流动，通过固定块12能够支撑第一电机13，通过第一电机13能够调节切割刀片14的转速，从而调节塑料颗粒的大小。通过切割刀片14能够将挤压过后的塑料切割成颗粒，通过输送管16能够将塑料颗粒运输出去，通过螺旋17能够防止颗粒在运输过程中粘连。

作为本实用新型的一种可选技术方案：气缸4的一侧与壳体2贴合连接；

气缸杆5的一端贯穿壳体2并与壳体2活动连接，通过这样的设置，能够推动活塞6移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：活塞6的底端活动连接有光滑板；

光滑板的底端与壳体2的内底壁固定连接；

光滑板的顶端一侧与挤压板11的一侧固定连接，通过这样的设置，能够降低活塞6的摩擦力，从而降低气缸4的动力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：冷气喷口9的一端贯穿壳体2的顶壁并与壳体2固定连接；

固定板10的一侧与活塞6的顶端贴合连接，通过这样的设置，能够使活塞6将塑料全部通过挤压板11挤压。

作为本实用新型的一种可选技术方案：挤压板11的中部开设有多个挤压孔；

多个挤压孔呈环形阵列排列，通过这样的设置，能够提高塑料颗粒的挤压效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：挤压板11与切割刀片14平行设置；

输送管16的一端贯穿壳体2并与壳体2固定连接，通过这样的设置，能够将颗粒输送出去。

作为本实用新型的一种可选技术方案：输送管16的底端开设有出料口；

螺旋17位于输送管16的内部，通过这样的设置，能够提高输送管16的输送效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该塑料颗粒加工用造粒机，使用时，首先使用者将待塑形的塑料注入壳体2的内部，接下来启动气缸4，通过气缸4带动气缸杆5伸缩，通过气缸杆5带动活塞6往复移动，将塑料推向挤压板11挤压成条状，然后启动第一电机13，通过第一电机13带动切割刀片14转动，从而将条状的塑料切割，接下来启动制冷箱8，通过冷气喷口9将冷气喷入壳体2将塑料降温，最后启动第二电机15，通过第二电机15带动螺旋17转动，通过螺旋17将塑料通过输送管16输送出去。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧底部固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧中部固定连接有气缸杆(5)，所述气缸杆(5)的一端固定连接有活塞(6)，所述壳体(2)的顶端一侧开设有入料口(7)，所述壳体(2)的顶端中部固定安装有制冷箱(8)，所述制冷箱(8)的底端中部固定连接有冷气喷口(9)；

所述壳体(2)的内顶壁中部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的一端固定连接有挤压板(11)，所述壳体(2)的内顶壁一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底端固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的一侧通过转轴固定连接有切割刀片(14)，所述壳体(2)的另一侧底部固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)的顶端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一侧贴合连接有输送管(16)，所述第二电机(15)的一侧中部固定连接有螺旋(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：

所述气缸(4)的一侧与壳体(2)贴合连接；

所述气缸杆(5)的一端贯穿壳体(2)并与壳体(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：

所述活塞(6)的底端活动连接有光滑板；

所述光滑板的底端与壳体(2)的内底壁固定连接；

所述光滑板的顶端一侧与挤压板(11)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：

所述冷气喷口(9)的一端贯穿壳体(2)的顶壁并与壳体(2)固定连接；

所述固定板(10)的一侧与活塞(6)的顶端贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：

所述挤压板(11)的中部开设有多个挤压孔；

多个所述挤压孔呈环形阵列排列。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：

所述挤压板(11)与切割刀片(14)平行设置；

所述输送管(16)的一端贯穿壳体(2)并与壳体(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：

所述输送管(16)的底端开设有出料口；

所述螺旋(17)位于输送管(16)的内部。