CN215473312U - 一种铝硅碳球团加工用压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝硅碳球团加工用压实装置，涉及到球体成型技术领域，包括铝硅碳输送筒、第一电机、第一半球模具和第二半球模具，所述铝硅碳输送筒一端上侧设置有进料口，铝硅碳输送筒另一端的锥形出口处设置有出料口。本实用新型便于操作，通过表面带有螺旋凸块的转轴旋转对固体铝硅碳进行输送，将铝硅碳以一定压力挤入第一半球模具和第二半球模具形成的球形腔体内，使形成的铝硅碳球团足够结实，不易松散，以方便运输和使用；通过第二电机带动第二半球模具转动，使铝硅碳球团与第一半球模具和第二半球模具的内壁分离，在第二半球模具与第一半球模具分开时，成型的铝硅碳球团能够直接落下且不会因与第二半球模具的内壁粘连而发生破损。

Description

一种铝硅碳球团加工用压实装置

技术领域

本实用新型涉及球体成型技术领域，具体来说，涉及一种铝硅碳球团加工用压实装置。

背景技术

铝硅碳(Al₄SiC₄)热导率大(80W·m^-1·K^-1)，高温弯曲强度比室温弯曲强度大50％(室温和1300℃时的弯曲强度分别为297.1MPa和449.7MPa)，高温氧化后在表面生成致密抗高温保护膜(刚玉和莫来石)阻止铝硅碳内部进一步的氧化，在氧化气氛中于1800℃仍可以稳定的使用，从而适合于作为高温陶瓷材料。

现有技术在加工制造铝硅碳球团时，由于挤压力度不足，使得制成的铝硅碳球团不够结实，在运输和使用时容易松散，影响其作用的发挥。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝硅碳球团加工用压实装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝硅碳球团加工用压实装置，包括铝硅碳输送筒、第一电机、第一半球模具和第二半球模具，所述铝硅碳输送筒一端上侧设置有进料口，所述铝硅碳输送筒另一端的锥形出口处设置有出料口，所述铝硅碳输送筒内部设置有转轴，所述转轴表面设置有螺旋凸块，所述转轴一端设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述铝硅碳输送筒的侧壁且与所述第一电机固定连接，所述第一半球模具表面开设有连接口，所述连接口与所述出料口相连通，所述第二半球模具与所述第一半球模具等大且位置相对应，所述第二半球模具外部设置有连接块，所述连接块一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述连接块表面固定连接。

进一步，所述第二半球模具外部设置有连接环，所述连接块设置在所述连接环内侧，所述连接环一侧设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆末端设置有支撑板，所述导向伸缩杆均匀分布在所述连接环和所述支撑板之间，所述电动伸缩杆的固定端与所述支撑板的一侧表面固定连接，所述支撑板的另一侧表面固定连接有第二电机。

进一步，所述连接轴贯穿所述铝硅碳输送筒侧壁处设置有支撑套，所述支撑套与所述连接轴配合处设置有轴承。

进一步，所述铝硅碳输送筒底部设置有底座，所述底座表面设置有支架、球团下料箱、第一支撑座和第二支撑座，所述铝硅碳输送筒设置在所述支架上，所述球团下料箱设置在所述第一半球模具下方，所述第一电机和所述第二电机分别固定安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上表面。

本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，将充足的铝硅碳从进料口加入铝硅碳输送筒内部，通过电动伸缩杆带动第二半球模具向靠近第一半球模具的一侧移动，直至第二半球模具与第一半球模具合并在一起形成一个完整球形；启动第一电机，第一电机带动转轴及其表面的螺旋凸块旋转，在螺旋凸块的作用下铝硅碳输送筒内部的铝硅碳在一定压力下被输送至出料口，并从与出料口相连通的连接口被挤压进入第一半球模具和第二半球模具形成的球形腔体内，随着被挤入的铝硅碳越来越多，球形腔体内形成的铝硅碳形成球团并被逐渐压实，一定量的铝硅碳输送至第一半球模具和第二半球模具内部后，关闭第一电机，铝硅碳停止挤压进入第一半球模具和第二半球模具内部；启动第二电机，带动支撑板转动，支撑板通过导向伸缩杆带动第二半球模具转动，使第一半球模具和第二半球模具内成型的铝硅碳球团与第一半球模具和第二半球模具的内壁分离，再通过电动伸缩杆带动第二半球模具远离第一半球模具，铝硅碳球团直接落入下方的球团下料箱内部。本实用新型便于操作，通过表面带有螺旋凸块的转轴旋转对固体铝硅碳进行输送，将铝硅碳以一定压力从连接口挤入第一半球模具和第二半球模具形成的球形腔体内，使形成的铝硅碳球团足够结实，不易松散，以方便运输和使用；通过第二电机带动第二半球模具转动，使成型的铝硅碳球团与第一半球模具和第二半球模具的内壁分离，在第二半球模具与第一半球模具分开时，成型的铝硅碳球团能够直接落下且不会因与第二半球模具的内壁粘连而发生破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的铝硅碳输送筒剖面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的第一半球模具和第二半球模具爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的第一半球模具和第二半球模具正视图。

图中：

1、铝硅碳输送筒；2、进料口；3、出料口；4、转轴；5、螺旋凸块；6、连接轴；7、第一电机；8、第一半球模具；9、连接口；10、第二半球模具；11、连接块；12、电动伸缩杆；13、连接环；14、导向伸缩杆；15、支撑板；16、第二电机；17、支撑套；18、底座；19、支架；20、球团下料箱；21、第一支撑座；22、第二支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铝硅碳球团加工用压实装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铝硅碳球团加工用压实装置，包括铝硅碳输送筒1、第一电机7、第一半球模具8和第二半球模具10，铝硅碳输送筒1一端上侧设置有进料口2，铝硅碳输送筒1另一端的锥形出口处设置有出料口3，铝硅碳输送筒1内部设置有转轴4，转轴4表面设置有螺旋凸块5，转轴4一端设置有连接轴6，连接轴6贯穿铝硅碳输送筒1的侧壁且与第一电机7固定连接，第一半球模具8表面开设有连接口9，连接口9与出料口3相连通，第二半球模具10与第一半球模具8等大且位置相对应，第二半球模具10外部设置有连接块11，连接块11一侧设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活动端与连接块11表面固定连接。

在一个实施例中，对于上述第二半球模具10来说，第二半球模具10外部设置有连接环13，连接块11设置在连接环13内侧，连接环13一侧设置有导向伸缩杆14，导向伸缩杆14末端设置有支撑板15，导向伸缩杆14均匀分布在连接环13和支撑板15之间，电动伸缩杆12的固定端与支撑板15的一侧表面固定连接，支撑板15的另一侧表面固定连接有第二电机16，从而通过第二电机16带动支撑板15转动，支撑板15通过导向伸缩杆14带动第二半球模具10转动，使第一半球模具8和第二半球模具10内成型的铝硅碳球团与第一半球模具8和第二半球模具10的内壁分离，进而在电动伸缩杆12带动第二半球模具10远离第一半球模具8时，内部的铝硅碳球团能够直接落下且不会因与第二半球模具10的内壁粘连而发生破损。

在一个实施例中，对于上述连接轴6来说，连接轴6贯穿铝硅碳输送筒1侧壁处设置有支撑套17，支撑套17与连接轴6配合处设置有轴承，轴承两侧均设置有密封圈，通过设置轴承减少连接轴6的磨损，通过设置密封圈避免铝硅碳输送筒1内部的铝硅碳散出。

在一个实施例中，对于上述铝硅碳输送筒1来说，铝硅碳输送筒1底部设置有底座18，底座18表面设置有支架19、球团下料箱20、第一支撑座21和第二支撑座22，铝硅碳输送筒1设置在支架19上，球团下料箱20设置在第一半球模具8下方，用于收集第一半球模具8和第二半球模具10挤压出的铝硅碳球团，第一电机7和第二电机16分别固定安装在第一支撑座21和第二支撑座22上表面，第一支撑座21和第二支撑座22分别对第一电机7和第二电机16进行支撑。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将充足的铝硅碳从进料口2加入铝硅碳输送筒1内部，通过电动伸缩杆12带动第二半球模具10向靠近第一半球模具8的一侧移动，直至第二半球模具10与第一半球模具8合并在一起形成一个完整球形；启动第一电机7，第一电机7带动转轴4及其表面的螺旋凸块5旋转，在螺旋凸块5的作用下铝硅碳输送筒1内部的铝硅碳在一定压力下被输送至出料口3，并从与出料口3相连通的连接口9被挤压进入第一半球模具8和第二半球模具10形成的球形腔体内，随着被挤入的铝硅碳越来越多，球形腔体内形成的铝硅碳形成球团并被逐渐压实，一定量的铝硅碳输送至第一半球模具8和第二半球模具10内部后，关闭第一电机7，铝硅碳停止挤压进入第一半球模具8和第二半球模具10内部；启动第二电机16，带动支撑板15转动，支撑板15通过导向伸缩杆14带动第二半球模具10转动，使第一半球模具8和第二半球模具10内成型的铝硅碳球团与第一半球模具8和第二半球模具10的内壁分离，再通过电动伸缩杆12带动第二半球模具10远离第一半球模具8，铝硅碳球团直接落入下方的球团下料箱20内部。

有益效果：本实用新型便于操作，通过表面带有螺旋凸块的转轴旋转对固体铝硅碳进行输送，将铝硅碳以一定压力从连接口挤入第一半球模具和第二半球模具形成的球形腔体内，使形成的铝硅碳球团足够结实，不易松散，以方便运输和使用；通过第二电机带动第二半球模具转动，使成型的铝硅碳球团与第一半球模具和第二半球模具的内壁分离，在第二半球模具与第一半球模具分开时，成型的铝硅碳球团能够直接落下且不会因与第二半球模具的内壁粘连而发生破损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝硅碳球团加工用压实装置，包括：铝硅碳输送筒(1)、第一电机(7)、第一半球模具(8)和第二半球模具(10)，其特征在于，所述铝硅碳输送筒(1)一端上侧设置有进料口(2)，所述铝硅碳输送筒(1)另一端的锥形出口处设置有出料口(3)，所述铝硅碳输送筒(1)内部设置有转轴(4)，所述转轴(4)表面设置有螺旋凸块(5)，所述转轴(4)一端设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)贯穿所述铝硅碳输送筒(1)的侧壁且与所述第一电机(7)固定连接，所述第一半球模具(8)表面开设有连接口(9)，所述连接口(9)与所述出料口(3)相连通，所述第二半球模具(10)与所述第一半球模具(8)等大且位置相对应，所述第二半球模具(10)外部设置有连接块(11)，所述连接块(11)一侧设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的活动端与所述连接块(11)表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝硅碳球团加工用压实装置，其特征在于，所述第二半球模具(10)外部设置有连接环(13)，所述连接块(11)设置在所述连接环(13)内侧，所述连接环(13)一侧设置有导向伸缩杆(14)，所述导向伸缩杆(14)末端设置有支撑板(15)，所述导向伸缩杆(14)均匀分布在所述连接环(13)和所述支撑板(15)之间，所述电动伸缩杆(12)的固定端与所述支撑板(15)的一侧表面固定连接，所述支撑板(15)的另一侧表面固定连接有第二电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝硅碳球团加工用压实装置，其特征在于，所述连接轴(6)贯穿所述铝硅碳输送筒(1)侧壁处设置有支撑套(17)，所述支撑套(17)与所述连接轴(6)配合处设置有轴承。

4.根据权利要求2所述的一种铝硅碳球团加工用压实装置，其特征在于，所述铝硅碳输送筒(1)底部设置有底座(18)，所述底座(18)表面设置有支架(19)、球团下料箱(20)、第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，所述铝硅碳输送筒(1)设置在所述支架(19)上，所述球团下料箱(20)设置在所述第一半球模具(8)下方，所述第一电机(7)和所述第二电机(16)分别固定安装在所述第一支撑座(21)和所述第二支撑座(22)上表面。

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