CN211695824U - 一种锂电池粉体烧结回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于锂电池材料生产技术领域，提供一种锂电池粉体烧结回转窑，包括承载平台和筒体，所述承载平台设置有若干支撑座，每个支撑座顶部设置拖轮支撑组件，每个支撑座底部设置一个脚座，其中尾端位置的脚座与其上方的支撑座转轴连接，其他位置的脚座与其上方的支撑座之间设置有螺杆调节组件，所述筒体从内至外依次是陶瓷内胆、加热层、保温层、隔热层和外壳，所述陶瓷内胆内壁沿长度方向形成有若干条扬料板，所述固定座上设置有螺旋进料机和进料罩。本回转窑筒体的倾斜角度可调，而且筒体结构设置多层并采用电加热方式，提高加热效率，另外，废气通过除尘器回收粉粒，最后排出废气，避免粉尘污染。

Description

一种锂电池粉体烧结回转窑

技术领域

本实用新型属于锂电池材料生产技术领域，尤其涉及一种锂电池粉体烧结回转窑。

背景技术

回转窑是化工、医药、材料行业重要的加热煅烧设备，应用十分广泛。目前，回转窑的加热方式主要是采用燃煤。燃煤不仅会造成会污染空气，能源利用效率低，且由于锂电池粉体对温度控制精度要求较高、物料洁净度要求高、物料不适宜使用燃煤。另外，锂电池粉体需要在在回转窑内混合更加均匀，而且需要倾斜一定角度，但是目前的回转窑大多没有此种功能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池粉体烧结回转窑，旨在解决现有回转窑不适于锂电行业的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述锂电池粉体烧结回转窑包括承载平台和筒体，所述承载平台设置有若干支撑座，每个支撑座顶部设置拖轮支撑组件，每个支撑座底部设置一个脚座，其中尾端位置的脚座与其上方的支撑座转轴连接，其他位置的脚座与其上方的支撑座之间设置有螺杆调节组件，所述筒体周身设置有与支撑座一一对应的滚圈，每个拖轮支撑组件承载对应的滚圈，所述筒体上还设置有若干圈导电滑环，所述筒体从内至外依次是陶瓷内胆、加热层、保温层、隔热层和外壳，所述导电滑环连接至所述加热层，所述陶瓷内胆内壁沿长度方向形成有若干条扬料板，所述承载平台头端位置还设置有固定座和用于驱动筒体转动的驱动机构，所述固定座上设置有螺旋进料机和进料罩，所述螺旋进料机设置有料仓，所述进料罩顶部连接有除尘器，所述螺旋进料机的出口位置通过所述进料罩连接至所述筒体，所述筒体尾端底部设置有出料阀，所述筒体尾端还连接有输气管。

进一步的，所述筒体头端设有盘式密封轴承，所述盘式密封轴承与进料罩之间设置有波纹管和伸缩支撑杆。

进一步的，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴连接有驱动轮，所述筒体头端设置一圈齿条，所述驱动轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述除尘器顶部有进气口和反吹口，所述进气口设置有进气阀，所述除尘器内部安装有吸尘滤芯，所述吸尘滤芯上方有一层反吹嘴，所述反吹口与各个反吹嘴连通，所述除尘器底部侧壁开有排气口，所述除尘器内底部设置有落料仓。

进一步的，所述筒体顶部设置一排无线热电偶。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型尾端脚座与支撑座转轴连接，其他脚座和支撑座之间设置螺杆调节组件，这样可以调整筒体的倾斜角度，便于适用于不同锂电池粉体材料烧结；其次，筒体结构设置多层，有效避免热量损失同时内层设置扬料板，以便更好混合，而且采用电加热方式，设置导电滑环，提高加热效率；第三，螺旋进料机前端设置进料罩、除尘器，尾端设置输出管，通入惰性气体对物料进行保护，废气通过除尘器回收粉粒，最后排出废气，避免粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锂电池粉体烧结回转窑的结构图；

图2是筒体截面图；

图3是本实用新型实施例提供的锂电池粉体烧结回转窑局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，本实施例提供的锂电池粉体烧结回转窑包括承载平台1和筒体2，所述承载平台1设置有若干支撑座3，每个支撑座3顶部设置拖轮支撑组件31，每个支撑座3底部设置一个脚座32，其中尾端位置的脚座32与其上方的支撑座3转轴连接，其他位置的脚座32与其上方的支撑座3之间设置有螺杆调节组件33，所述筒体1周身设置有与支撑座一一对应的滚圈11，每个拖轮支撑组件31承载对应的滚圈11，所述筒体1上还设置有若干圈导电滑环12。结合图2所示，所述筒体1从内至外依次是陶瓷内胆13、加热层14、保温层15、隔热层16和外壳17，所述导电滑环12连接至所述加热层14，所述陶瓷内胆 13内壁沿长度方向形成有若干条扬料板18，所述承载平台1头端位置还设置有固定座4和用于驱动筒体转动的驱动机构5，所述固定座4上设置有螺旋进料机41和进料罩43，所述螺旋进料机41设置有料仓42，所述进料罩43顶部连接有除尘器6，所述螺旋进料机41的出口位置通过所述进料罩43连接至所述筒体1，所述筒体1尾端底部设置有出料阀7，所述筒体1尾端还连接有输气管 8。所述筒体1顶部设置一排无线热电偶19。

回转窑工作流程如下：

首先调整各个脚座上的螺杆调节组件，使得筒体倾斜朝尾端倾斜一定角度，一般角度小于10度，导电滑环连接电刷。电刷通电后筒体内层的加热层通电，在物料进入前，首先对回转窑进行升温，升到设定温度后开始从料仓中加进物料。从料仓内注入锂电池粉体，粉体通过螺旋进料机输送，经过进料罩后进入至筒体内，筒体在驱动机构的驱动下转动，同时尾端的输出管输入保护气体，在回转窑筒体的转动过程中，粉体物料会从进料口一直运动到出料口处，打开出料阀，物料排出。本实施例中，可通过调节电机转速和通过螺杆调节倾角来设置物料的出料速度。物料进入回转窑后，气管中通入气体，对物料进行保护。加热层内有电热丝，通过电加热可以避免燃煤所对物料所带来的污染。该筒体内设置保温层和隔热层可有效阻止热量的散失，提高热利用效率。扬料板可以让物料在运转的时候让物料混合的更加均匀。另外，本实施例通入惰性保护气体对物料进行保护，废气经过进料罩、除尘器，最后排出。

结合图3所示，所述筒体1头端设有盘式密封轴承9，所述盘式密封轴承9 与进料罩5之间设置有波纹管91和伸缩支撑杆92。盘式密封轴承左右两部分可相对转动，且具有很好密封效果，盘式密封轴承左侧通过波纹管连接至进料罩，右侧连接至筒体，所述驱动机构5包括减速电机51，所述减速电机51的输出轴连接有驱动轮52，所述筒体1头端设置一圈齿条53，所述驱动轮52与所述齿条53啮合。筒体在减速电机的驱动下转动，波纹管不受影响。由于筒体内温度较高，回转有有明显的热胀冷缩现象，通过设置波纹管，波纹管与进料罩连接一端位置固定，另一端受挤压或拉伸可伸缩，可以适应回转窑筒体热胀冷缩现象。

本实施例中，所述除尘器6的作用是吸附送料过程中扬起的粉尘，其顶部有进气口61和反吹口62，所述进气口61设置有进气阀63，所述除尘器6内部安装有吸尘滤芯64，所述吸尘滤芯64上方有一层反吹嘴65，所述反吹口62 与各个反吹嘴65连通，所述除尘器6底部侧壁开有排气口66，所述除尘器内底部设置有落料仓67。其中芯体用于吸附粉尘，吸附之后剩余的废气从排气口排出进行后续处理，长时间使用后，关闭进气阀，启动反吹嘴，反吹嘴间歇吹出高压气体，将芯体上的粉尘吹落，落至落料仓内，可以继续回收落料仓内的粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池粉体烧结回转窑，其特征在于，包括承载平台和筒体，所述承载平台设置有若干支撑座，每个支撑座顶部设置拖轮支撑组件，每个支撑座底部设置一个脚座，其中尾端位置的脚座与其上方的支撑座转轴连接，其他位置的脚座与其上方的支撑座之间设置有螺杆调节组件，所述筒体周身设置有与支撑座一一对应的滚圈，每个拖轮支撑组件承载对应的滚圈，所述筒体上还设置有若干圈导电滑环，所述筒体从内至外依次是陶瓷内胆、加热层、保温层、隔热层和外壳，所述导电滑环连接至所述加热层，所述陶瓷内胆内壁沿长度方向形成有若干条扬料板，所述承载平台头端位置还设置有固定座和用于驱动筒体转动的驱动机构，所述固定座上设置有螺旋进料机和进料罩，所述螺旋进料机设置有料仓，所述进料罩顶部连接有除尘器，所述螺旋进料机的出口位置通过所述进料罩连接至所述筒体，所述筒体尾端底部设置有出料阀，所述筒体尾端还连接有输气管。

2.如权利要求1所述锂电池粉体烧结回转窑，其特征在于，所述筒体头端设有盘式密封轴承，所述盘式密封轴承与进料罩之间设置有波纹管和伸缩支撑杆。

3.如权利要求2所述锂电池粉体烧结回转窑，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴连接有驱动轮，所述筒体头端设置一圈齿条，所述驱动轮与所述齿条啮合。

4.如权利要求3所述锂电池粉体烧结回转窑，其特征在于，所述除尘器顶部有进气口和反吹口，所述进气口设置有进气阀，所述除尘器内部安装有吸尘滤芯，所述吸尘滤芯上方有一层反吹嘴，所述反吹口与各个反吹嘴连通，所述除尘器底部侧壁开有排气口，所述除尘器内底部设置有落料仓。

5.如权利要求4所述锂电池粉体烧结回转窑，其特征在于，所述筒体顶部设置一排无线热电偶。

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