CN106433703A - 一种循环热解炉及具有其的热解系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环热解炉及具有其的热解系统，涉及热解设备技术领域。所述循环热解炉，包含：回转筒体，所述回转筒体沿其轴向方向倾斜设置，且进料端高于出料端；筛筒，所述筛筒的侧壁上设置有多个筛孔，所述筛筒与所述回转筒体的出料端固定连接；回流管，所述回流管设置在所述回转筒体的内部；引流管，所述引流管径向穿过所述筛筒的侧壁与所述回流管连接，用于将所述筛筒筛分过的物料引流至所述回流管内，所述回流管用于将所述筛分过的物料输送至所述回转筒体的进料端。本发明实现了热解物料的筛选，将未热解透彻的炭通过回流管从回转筒体的出料端输送到进料端，多次循环，能有效减短热解炉长度，降低制造难度减少生产成本，提高生产效率。

Description

一种循环热解炉及具有其的热解系统

技术领域

本发明涉及热解设备技术领域，具体涉及一种循环热解炉及具有其的热解系统。

背景技术

现有技术中，主流的热解设备是回转窑，因为回转窑可以连续运行，处理物料适应能力强，效率高。温度与停留时间是热解的两大重要技术指标，为了使物料在回转窑内停留的时间足够，通常的做法是将窑体加长，或是多个回转窑串联。这两种方法都存在制造难度较大成本较高的弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环热解炉及具有其的热解系统，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种循环热解炉，包含：

回转筒体，所述回转筒体沿其轴向方向倾斜设置，且进料端高于出料端；

筛筒，所述筛筒的侧壁上设置有多个筛孔，所述筛筒与所述回转筒体的出料端固定连接；

回流管，所述回流管设置在所述回转筒体的内部；

引流管，所述引流管径向穿过所述筛筒的侧壁与所述回流管连接，用于将所述筛筒筛分过的物料引流至所述回流管内，所述回流管用于将所述筛分过的物料输送至所述回转筒体的进料端。

优选地，所述筛筒的一端伸入所述回转筒体与所述出料端的内表面固定连接，另一端自所述出料端伸出所述回转筒体；所述筛筒伸入所述回转筒体内的部分与所述回转筒体形成容纳部，所述容纳部设置有排料口。

优选地，所述筛筒包含圆锥筒段和圆柱筒段；所述圆锥筒段设置在所述回转筒体的内部，所述筛孔设置在所述圆锥筒段的侧壁上；所述圆柱筒段的一端与所述圆锥筒段固定连接，另一端伸出所述回转筒体的出料端。

优选地，所述筛筒的内表面设置有螺旋筛料片。

优选地，所述回流管包含壳体及螺旋输送片，所述螺旋输送片设置在所述壳体内，所述螺旋输送片的轴线与所述回转筒体的回转轴线重合；所述引流管一端与所述容纳部的侧壁连接，另一端与所述壳体连接。

优选地，所述壳体的外表面沿轴向设置有多个搅拌片。

优选地，所述回流管设置为螺旋管。

优选地，所述循环热解炉还包含保温层，所述保温层包裹在所述回转筒体的外侧，且所述保温层与所述回转筒体之间设置有热媒腔，所述热媒腔在靠近所述回转筒体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口。

优选地，所述循环热解炉还包含第一出料器及第二出料器；所述第一出料器设置在所述筛筒的圆柱筒段，所述第一出料器固定设置，所述圆柱筒段能够相对所述第一出料器自由转动；所述第二出料器设置在所述回转筒体的出料端，所述第二出料器固定设置，所述回转筒体能够相对所述第二出料器自由转动；所述容纳部的排料口与所述第二出料器连通；所述第二出料器上设置有排气口。

本发明还提供了一种热解系统，所述热解系统包含热源生成热备以及如上所述的循环热解炉，所述热源生成设备与所述循环热解炉连接，用于为所述循环热解炉提供热源。

本发明的有益效果在于：

本发明的循环热解炉通过筛筒可以实现热解物料的筛选，将未热解透彻的炭通过回流管从回转筒体的出料端输送到进料端，进行二次热解，多次循环，直到热解透彻，热解透彻的物料进入容纳部，从容纳部排料口进入第二出料器。经筛筒筛选出来的惰性物质从筛筒进入第一出料器。能有效减短热解炉长度，降低制造难度减少生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的循环热解炉的示意图。

其中，1-回转筒体，2-筛筒，21-圆锥筒段，22-圆柱筒段，23-螺旋筛料片，3-回流管，31-壳体，32-螺旋输送片，4-引流管，5-保温层，6-第一出料器，7-第二出料器,8-热媒腔，81-进气口，82-出气口，9-第一排气口，10-第二排气口，12-容纳部，13-进料端。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了避免制造较长的热解回转窑，或将多个回转窑串联，本实施例提供了一种能够将物料从窑头到窑尾一次热解后，筛分出惰性物质，再将物料返回至窑头进行二次热解的多次循环热解炉。能有效减短热解炉的长度，使物料热解更为充分，并且可以使热解碳与惰性物质分离出料。

如图1所示，一种循环热解炉，包含回转筒体1、筛筒2、回流管3、引流管4。

回转筒体1沿其轴向方向倾斜设置，且进料端13高于出料端，在图1中，回转筒体1的与进料端12相对的另一端为出料端；待热解的物料经回转筒体1的进料端进入筒体内部，由于回转筒体1相对与水平面是倾斜设置的，且进料端高于出料端，待热解的物料进入回转筒体1内部后，回转筒体1在驱动装置的驱动下单向旋转，物料在回转筒体内自进料端向出料端缓慢移动。

在本实施例中，回转筒体1的轴线与水平面的倾斜角度为2度。其优点在于，能够保证热解的物料在重力作用下自动移动至出料端。可以理解的是，根据物料特点及需要物料移动的速度，可以在1至3度之间选择设置回转筒体1的轴线与水平面的倾斜角度。

筛筒2的侧壁上设置有多个筛孔，筛筒2与回转筒体1的出料端固定连接；筛筒2用于将回转筒体1内自进料端移动至出料端的物料进行筛分。经过热解的物料形成热解碳，体积变小，从筛筒2的侧壁上的筛孔筛下；惰性物质不能热解，体积比较大，无法从筛孔漏下，经过筛筒2筛出。

回流管3设置在回转筒体1的内部；

引流管4径向穿过筛筒2的侧壁与回流管3连接，用于将筛筒2筛分过的物料引流至回流管3内，回流管3用于将所述筛分过的物料输送至回转筒体1的进料端。

经过本发明的循环热解炉，物料进入回转筒体后进行热解，物料自回转筒体的进料端移动至出料端后，经过出料端设置的筛筒2进行筛分，筛分出不能热解的惰性物质排出，对于没有充分热解的物料经过回流管3再次输送到回转筒体的进料端，依次循环，知道物料完全热解被排出。缩短的热解炉的长度，提高了工作效率。

在本实施例中，筛筒2的一端伸入回转筒体1与出料端的内表面固定连接，另一端自所述出料端伸出回转筒体1；筛筒2伸入回转筒体1内的部分与回转筒体1形成容纳部12，所述容纳部设置有排料口。经过热解的物料形成热解碳，体积变小，从筛筒2上的筛孔进入容纳部12。由于热解后的热解碳重量轻，彻底热解的热解碳会堆积在容纳部的上方，从容纳部12的排料口排出；未完全热解的物料重量较大，趁机在容纳部的下方，经过引流管4进入回流管3。

在本实施例中，筛筒2包含圆锥筒段21和圆柱筒段22；圆锥筒段21设置在回转筒体1的内部，所述筛孔设置在圆锥筒段21的侧壁上；圆柱筒段22的一端与圆锥筒段21的小端固定连接，另一端伸出回转筒体1的出料端。

筛筒2的内表面设置有螺旋筛料片23。其优点在于，有利于物料向前推进。可以理解的是，所述向前推进是指自回转筒体1的进料端向出料端推进。

在本实施例中，回流管3包含壳体31及螺旋输送片32，螺旋输送片32设置在壳体31内，螺旋输送片32的轴线与回转筒体1的回转轴线重合；引流管4在可以31的圆周分布有多个，引流管4的一端与容纳部12的侧壁连接，另一端与壳体31连接。其优点在于，不需要动力装置，只需要驱动回转筒体1时，保证回转筒体1的转动方向与螺旋输送片32的旋向相反即可，机构简单，节省动力资源。

可以理解的是，壳体31的外表面沿轴向还可以设置多个搅拌片，其优点在于，回流管3在随回转筒体1转动时，搅拌片有利于回转筒体1内物料的搅拌，使得受热更加均匀，提高热解速度。

可以理解的是，所述汇流管3还可以采用其它结构。例如，在一个备选实施例中，回流管3包含壳体及物料绞龙，所述物料绞龙设置在壳体内部，物料绞龙可以提高物料的回流速度，提高热解效率；在另一个备选实施例中，回流管3设置为螺旋管，初步热解后的物料经过引流管4直接进入螺旋管内，螺旋管的螺旋方向与回转筒体1的转动方向相反，物料被自动输送至回转筒体1的进料端。

在本实施例中，所述循环热解炉还包含保温层5，保温层5包裹在回转筒体1的外侧，且保温层5与回转筒体1之间设置有热媒腔8，热媒腔8在靠近回转筒体1的一端设置有进气口81，另一端设置有出气口82。

在本实施例中，所述循环热解炉还包含第一出料器6及第二出料器7；第一出料器6设置在筛筒2的圆柱筒段，第一出料器6固定设置，圆柱筒段22能够相对第一出料器6自由转动，对于不能热解的惰性物质，由于体积较大，无法从筛筒2的筛孔筛出，惰性物质从筛筒2的圆柱筒段排出，进入第一出料器6，第一出料器6设置在第二出料器7的内部，且第一出料器6上设置有第一排气口9，热解气经第一排气口9进入第二出料器7内；第二出料器7设置在回转筒体1的出料端，第二出料器7固定设置，回转筒体1能够相对第二出料器7自由转动；容纳部12的排料口与所述第二出料器7连通，经过热解后的物料体积变小，在经过筛筒2时，从筛孔进入容纳部12内，由于热解后的热解碳较轻，会堆积在容纳部12的上方，经过容纳部12的排料口挤出，进入第二出料器7；所述第二出料器7上设置有第二排气口10。

本实施例中的物料在一次热解后筛分，未热解透彻的炭返回进料端混合新进物料进行二次热解，避免新进入物料(尤其塑料类)结焦成团。能有效减短热解炉长度，降低制造难度减少生产成本。物料经过热解后会经过筛分出料，惰性物质与热解碳分别从各自的出口排出。

本发明还提供了一种热解系统，所述热解系统包含热源生成热备以及如上所述的循环热解炉，所述热源生成设备与所述循环热解炉连接，用于为所述循环热解炉提供热源。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种循环热解炉，其特征在于，包含：

回转筒体(1)，所述回转筒体(1)沿其轴向方向倾斜设置，且进料端高于出料端；

筛筒(2)，所述筛筒的侧壁上设置有多个筛孔，所述筛筒(2)与所述回转筒体(1)的出料端固定连接；

回流管(3)，所述回流管(3)设置在所述回转筒体(1)的内部；

引流管(4)，所述引流管(4)径向穿过所述筛筒(2)的侧壁与所述回流管(3)连接，用于将所述筛筒(2)筛分过的物料引流至所述回流管(3)内，所述回流管(3)用于将所述筛分过的物料输送至所述回转筒体(1)的进料端。

2.如权利要求1所述的循环热解炉，其特征在于：所述筛筒(2)的一端伸入所述回转筒体(1)与所述出料端的内表面固定连接，另一端自所述出料端伸出所述回转筒体(1)；所述筛筒(2)伸入所述回转筒体(1)内的部分与所述回转筒体(1)形成容纳部(12)，所述容纳部设置有排料口。

3.如权利要求2所述的循环热解炉，其特征在于：所述筛筒(2)包含圆锥筒段(21)和圆柱筒段(22)；所述圆锥筒段(21)设置在所述回转筒体(1)的内部，所述筛孔设置在所述圆锥筒段(21)的侧壁上；所述圆柱筒段(22)的一端与所述圆锥筒段固定连接，另一端伸出所述回转筒体(1)的出料端。

4.如权利要求3所述的循环热解炉，其特征在于：所述筛筒(2)的内表面设置有螺旋筛料片(23)。

5.如权利要求4所述的循环热解炉，其特征在于：所述回流管(3)包含壳体(31)及螺旋输送片(32)，所述螺旋输送片(32)设置在所述壳体(31)内，所述螺旋输送片(32)的轴线与所述回转筒体(1)的回转轴线重合；所述引流管(4)一端与所述容纳部的侧壁连接，另一端与所述壳体(31)连接。

6.如权利要求5所述的循环热解炉，其特征在于：所述壳体(31)的外表面沿轴向设置有多个搅拌片。

7.如权利要求4所述的循环热解炉，其特征在于：所述回流管(3)设置为螺旋管。

8.如权利要求6所述的循环热解炉，其特征在于：所述循环热解炉还包含保温层(5)，所述保温层(5)包裹在所述回转筒体(1)的外侧，且所述保温层与所述回转筒体(1)之间设置有热媒腔(8)，所述热媒腔在靠近所述回转筒体(1)的一端设置有进气口(81)，另一端设置有出气口(82)。

9.如权利要求8所述的循环热解炉，其特征在于：所述循环热解炉还包含第一出料器(6)及第二出料器(7)；所述第一出料器(6)设置在所述筛筒(2)的圆柱筒段，所述第一出料器(6)固定设置，所述圆柱筒段能够相对所述第一出料器(6)自由转动；所述第二出料器(7)设置在所述回转筒体(1)的出料端，所述第二出料器固定设置，所述回转筒体(1)能够相对所述第二出料器(7)自由转动；所述容纳部的排料口与所述第二出料器(7)连通；所述第二出料器(7)上设置有第二排气口(10)。

10.一种热解系统，其特征在于，所述热解系统包含热源生成热备以及如权利要求1至9中任意一项所述的循环热解炉，所述热源生成设备与所述循环热解炉连接，用于为所述循环热解炉提供热源。