CN214490962U - 高强度镁碳砖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度镁碳砖成型设备，包括基座，所述基座内腔的底部固定安装有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有下压板，所述基座的内腔开设有模槽，所述基座的顶部开设有进料口，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上压板。本实用新型设置了基座、进料口、下压板、不锈钢主体层、钨钴合金加强层、碳化硅防腐耐磨涂料层、模槽、电动伸缩杆、龙门架、上压板、气缸、储料箱、进料管、托架、步进电机、电机箱、下料斗、输送箱、绞龙和出料管，解决了现有的镁碳砖成型设备不能够定量的上料，不便于出料，且压板强度不高，使用寿命短的问题。

Description

高强度镁碳砖成型设备

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖技术领域，具体为高强度镁碳砖成型设备。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，镁碳砖的成型大多采用压制成型，但现有的镁碳砖成型设备不能够定量的上料，不便于出料，且压板强度不高，使用寿命短，为此，我们提出高强度镁碳砖成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度镁碳砖成型设备，具备能够定量上料，便于出料，且强度高的优点，解决了现有的镁碳砖成型设备不能够定量的上料，不便于出料，且压板强度不高，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度镁碳砖成型设备，包括基座，所述基座内腔的底部固定安装有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有下压板，所述基座的内腔开设有模槽，所述基座的顶部开设有进料口，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上压板，所述下压板和上压板均包含有不锈钢主体层、钨钴合金加强层和碳化硅防腐耐磨涂料层，所述龙门架的左侧固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部连通有进料管，所述储料箱的底部连通有下料斗，所述基座的左侧固定安装有托架，所述托架的顶部固定安装有输送箱，且输送箱的顶部与下料斗连通，所述输送箱的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有绞龙，所述输送箱底部的右侧连通有出料管。

优选的，所述龙门架内腔顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆，且辅助伸缩杆的另一端与上压板固定连接。

优选的，所述基座右侧的顶部设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水膜。

优选的，所述基座右侧的底部固定安装有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述碳化硅防腐耐磨涂料层位于靠近模槽的一侧，所述不锈钢主体层位于远离模槽的一侧，所述钨钴合金加强层位于不锈钢主体层与碳化硅防腐耐磨涂料层之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型储料箱内设置有原料，原料沿下料斗可落入输送箱内，打开步进电机，步进电机带动绞龙可对原料进行输送，原料沿出料管均匀的落入进料口内，接着进入模槽内，可控制步进电机的工作时间，对模槽内的原料量进行调节，接着打开气缸，气缸推动上压板向下可对原料进行压制成型，不锈钢主体层保证了下压板和上压板的强度，钨钴合金加强层增加了下压板和上压板的强度，碳化硅防腐耐磨涂料层增加了下压板和上压板的耐磨和耐腐蚀性，成型后，收回气缸，使上压板回到原位，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆推动下压板将成型砖块顶出，解决了现有的镁碳砖成型设备不能够定量的上料，不便于出料，且压板强度不高，使用寿命短的问题。

2、本实用新型控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，辅助伸缩杆使上压板更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型下压板部分截面放大结构示意图。

图中：1、基座；2、进料口；3、下压板；301、不锈钢主体层；302、钨钴合金加强层；303、碳化硅防腐耐磨涂料层；4、模槽；5、电动伸缩杆；6、电池箱；7、控制开关；8、龙门架；9、上压板；10、辅助伸缩杆；11、气缸；12、储料箱；13、进料管；14、托架；15、步进电机；16、电机箱；17、下料斗；18、输送箱；19、绞龙；20、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的基座1、进料口2、下压板3、不锈钢主体层301、钨钴合金加强层302、碳化硅防腐耐磨涂料层303、模槽4、电动伸缩杆5、电池箱6、控制开关7、龙门架8、上压板9、辅助伸缩杆10、气缸11、储料箱12、进料管13、托架14、步进电机15、电机箱16、下料斗17、输送箱18、绞龙19和出料管20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，高强度镁碳砖成型设备，包括基座1，基座1右侧的顶部设置有控制开关7，且控制开关7的表面设置有防水膜，控制开关7用来控制各个电器的开关，基座1右侧的底部固定安装有电池箱6，且电池箱6的内腔设置有蓄电池，电池箱6内的蓄电池为装置提供备用电能，基座1内腔的底部固定安装有三个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定安装有下压板3，基座1的内腔开设有模槽4，基座1的顶部开设有进料口2，基座1的顶部固定安装有龙门架8，龙门架8内腔的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有上压板9，龙门架8内腔顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆10，且辅助伸缩杆10的另一端与上压板9固定连接，辅助伸缩杆10使上压板9更加的稳固，下压板3和上压板9均包含有不锈钢主体层301、钨钴合金加强层302和碳化硅防腐耐磨涂料层303，碳化硅防腐耐磨涂料层303位于靠近模槽4的一侧，不锈钢主体层301位于远离模槽4的一侧，钨钴合金加强层302位于不锈钢主体层301与碳化硅防腐耐磨涂料层303之间，龙门架8的左侧固定安装有储料箱12，储料箱12的顶部连通有进料管13，储料箱12的底部连通有下料斗17，基座1的左侧固定安装有托架14，托架14的顶部固定安装有输送箱18，且输送箱18的顶部与下料斗17连通，输送箱18的左侧固定安装有电机箱16，电机箱16的内腔固定安装有步进电机15，步进电机15的输出端转动连接有绞龙19，输送箱18底部的右侧连通有出料管20，储料箱12内设置有原料，原料沿下料斗17可落入输送箱18内，打开步进电机15，步进电机15带动绞龙19可对原料进行输送，原料沿出料管20均匀的落入进料口2内，接着进入模槽4内，可控制步进电机15的工作时间，对模槽4内的原料量进行调节，接着打开气缸11，气缸11推动上压板9向下可对原料进行压制成型，不锈钢主体层301保证了下压板3和上压板9的强度，钨钴合金加强层302增加了下压板3和上压板9的强度，碳化硅防腐耐磨涂料层303增加了下压板3和上压板9的耐磨和耐腐蚀性，成型后，收回气缸11，使上压板9回到原位，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动下压板3将成型砖块顶出，解决了现有的镁碳砖成型设备不能够定量的上料，不便于出料，且压板强度不高，使用寿命短的问题。

使用时，储料箱12内设置有原料，原料沿下料斗17可落入输送箱18内，打开步进电机15，步进电机15带动绞龙19可对原料进行输送，原料沿出料管20均匀的落入进料口2内，接着进入模槽4内，可控制步进电机15的工作时间，对模槽4内的原料量进行调节，接着打开气缸11，气缸11推动上压板9向下可对原料进行压制成型，不锈钢主体层301保证了下压板3和上压板9的强度，钨钴合金加强层302增加了下压板3和上压板9的强度，碳化硅防腐耐磨涂料层303增加了下压板3和上压板9的耐磨和耐腐蚀性，成型后，收回气缸11，使上压板9回到原位，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动下压板3将成型砖块顶出，解决了现有的镁碳砖成型设备不能够定量的上料，不便于出料，且压板强度不高，使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高强度镁碳砖成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内腔的底部固定安装有三个电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装有下压板(3)，所述基座(1)的内腔开设有模槽(4)，所述基座(1)的顶部开设有进料口(2)，所述基座(1)的顶部固定安装有龙门架(8)，所述龙门架(8)内腔的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有上压板(9)，所述下压板(3)和上压板(9)均包含有不锈钢主体层(301)、钨钴合金加强层(302)和碳化硅防腐耐磨涂料层(303)，所述龙门架(8)的左侧固定安装有储料箱(12)，所述储料箱(12)的顶部连通有进料管(13)，所述储料箱(12)的底部连通有下料斗(17)，所述基座(1)的左侧固定安装有托架(14)，所述托架(14)的顶部固定安装有输送箱(18)，且输送箱(18)的顶部与下料斗(17)连通，所述输送箱(18)的左侧固定安装有电机箱(16)，所述电机箱(16)的内腔固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端转动连接有绞龙(19)，所述输送箱(18)底部的右侧连通有出料管(20)。

2.根据权利要求1所述的高强度镁碳砖成型设备，其特征在于：所述龙门架(8)内腔顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆(10)，且辅助伸缩杆(10)的另一端与上压板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的高强度镁碳砖成型设备，其特征在于：所述基座(1)右侧的顶部设置有控制开关(7)，且控制开关(7)的表面设置有防水膜。

4.根据权利要求1所述的高强度镁碳砖成型设备，其特征在于：所述基座(1)右侧的底部固定安装有电池箱(6)，且电池箱(6)的内腔设置有蓄电池。

5.根据权利要求1所述的高强度镁碳砖成型设备，其特征在于：所述碳化硅防腐耐磨涂料层(303)位于靠近模槽(4)的一侧，所述不锈钢主体层(301)位于远离模槽(4)的一侧，所述钨钴合金加强层(302)位于不锈钢主体层(301)与碳化硅防腐耐磨涂料层(303)之间。

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