CN109130089A - 一种预加热胶料进料注塑机用送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，包括料筒、螺杆，所述螺杆插套在料筒中,料筒的右端固定有右端板，螺杆的右部通过轴承铰接在右端板中，螺杆的右端伸出右端板，螺杆的左端螺接有喷射头，喷射头插套在料筒的左端成型有的锥形头中，锥形头的左端中部具有喷射孔；所述料筒的右部上方的侧壁上成型有进料通孔，料斗的底端成型有出料部插套在进料通孔中，料斗的左侧的料筒的顶面上固定有连接块，连接块的顶面固定有压紧支撑柱，压紧支撑柱的顶端固定有上压紧支撑板，上压紧支撑板的顶面固定有压紧电机。本发明可以将加入料斗的胶液保温防止凝固，同时，通过圆柱形压紧块和锥形部的上下移动实现捅料，从而大大提高进料效率。

Description

一种预加热胶料进料注塑机用送料装置
技术领域：
本发明涉及注塑设备技术领域，更具体的说涉及一种预加热胶料进料注塑机用送料装置。
背景技术：
现有的注塑机的螺杆和料筒机构中，料筒上加料均是颗粒料，其在料筒中移动时通过料筒加热呈胶体，而在一些寒冷地区，料筒加热的效果并不理想，需要将料斗中加热的颗粒料事先进行加热呈胶液，将胶液倒入料斗中进行进料，其具有的缺点是，胶液容易将料斗堵住，不容易下料，此时，只能通过人工用力捅料，其效果差，效率低。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，它可以将加入料斗的胶液保温防止凝固，同时，通过圆柱形压紧块和锥形部的上下移动实现捅料，从而大大提高进料效率，无需人工捅料。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，包括料筒、螺杆，所述螺杆插套在料筒中,料筒的右端固定有右端板，螺杆的右部通过轴承铰接在右端板中，螺杆的右端伸出右端板，螺杆的左端螺接有喷射头，喷射头插套在料筒的左端成型有的锥形头中，锥形头的左端中部具有喷射孔；
所述料筒的右部上方的侧壁上成型有进料通孔，料斗的底端成型有出料部插套在进料通孔中，料斗的左侧的料筒的顶面上固定有连接块，连接块的顶面固定有压紧支撑柱，压紧支撑柱的顶端固定有上压紧支撑板，上压紧支撑板的顶面固定有压紧电机，压紧电机的输出轴穿过上压紧支撑板并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺杆的底部螺接有竖直螺套，竖直螺套的底端固定有圆柱形压紧块，圆柱形压紧块的底面固定有锥形部，圆柱形压紧块和锥形部插套在料斗中，圆柱形压紧块和锥形部与料斗的内腔体相配合，圆柱形压紧块和锥形部的外侧壁靠近料斗的内腔体的内侧壁；
所述料斗插套在保温隔热套筒中，保温隔热套筒的底面固定在料筒的顶面上，料斗的外侧壁紧贴保温隔热套筒的内侧壁，料斗的出料部伸出保温隔热套筒，保温隔热套筒的上部内侧壁上具有的环形凹槽中卡置固定有加热套，加热套的内侧壁紧贴料斗的上部外侧壁。
所述压紧支撑柱的右侧壁上固定有竖直导向块，竖直导向块的右侧壁上具有竖直导向槽，竖直螺套的侧壁固定有导向块，导向块上固定有自润滑块，自润滑块插套在竖直导向槽中。
所述圆柱形压紧块的外侧壁上固定有自润滑层，自润滑层紧贴料斗的上部内侧壁。
所述喷射头为锥形状，喷射头的右端外侧壁成型有环形部，环形部的外侧壁紧贴料筒的内侧壁。
所述喷射头的右端成型有多个斜向进料孔，斜向进料孔的左端与喷射头的左端中部的主喷射孔相通；
所述斜向进料孔为左端向右端直径逐渐缩，主喷射孔对着喷射孔。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将加入料斗的胶液保温防止凝固，同时，通过圆柱形压紧块和锥形部的上下移动实现捅料，从而大大提高进料效率，无需人工捅料。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是本发明的另一部分的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，包括料筒10、螺杆11，所述螺杆11插套在料筒10中,料筒10的右端固定有右端板12，螺杆11的右部通过轴承铰接在右端板12中，螺杆11的右端伸出右端板12，螺杆11的左端螺接有喷射头20，喷射头20插套在料筒10的左端成型有的锥形头13中，锥形头13的左端中部具有喷射孔14；
所述料筒10的右部上方的侧壁上成型有进料通孔18，料斗19的底端成型有出料部191插套在进料通孔18中，料斗19的左侧的料筒10的顶面上固定有连接块15，连接块15的顶面固定有压紧支撑柱16，压紧支撑柱16的顶端固定有上压紧支撑板161，上压紧支撑板161的顶面固定有压紧电机17，压紧电机17的输出轴穿过上压紧支撑板161并通过联轴器连接有竖直螺杆171，竖直螺杆171的底部螺接有竖直螺套172，竖直螺套172的底端固定有圆柱形压紧块173，圆柱形压紧块173的底面固定有锥形部174，圆柱形压紧块173和锥形部174插套在料斗19中，圆柱形压紧块173和锥形部174与料斗19的内腔体相配合，圆柱形压紧块173和锥形部174的外侧壁靠近料斗19的内腔体的内侧壁；
所述料斗19插套在保温隔热套筒190中，保温隔热套筒190的底面固定在料筒10的顶面上，料斗19的外侧壁紧贴保温隔热套筒190的内侧壁，料斗19的出料部191伸出保温隔热套筒190，保温隔热套筒190的上部内侧壁上具有的环形凹槽中卡置固定有加热套192，加热套192的内侧壁紧贴料斗19的上部外侧壁。
进一步的说，所述压紧支撑柱16的右侧壁上固定有竖直导向块162，竖直导向块162的右侧壁上具有竖直导向槽，竖直螺套172的侧壁固定有导向块175，导向块175上固定有自润滑块176，自润滑块176插套在竖直导向槽中。
进一步的说，所述圆柱形压紧块173的外侧壁上固定有自润滑层177，自润滑层177紧贴料斗19的上部内侧壁。
进一步的说，所述喷射头20为锥形状，喷射头20的右端外侧壁成型有环形部21，环形部21的外侧壁紧贴料筒10的内侧壁。
进一步的说，所述喷射头20的右端成型有多个斜向进料孔22，斜向进料孔22的左端与喷射头20的左端中部的主喷射孔23相通；
所述斜向进料孔22为左端向右端直径逐渐缩，主喷射孔23对着喷射孔14。
本实施在使用时，可以将胶料倒入料斗19中，通过加热套192对胶料实现保温，防止凝固，然后，通过压紧电机17运行，使得圆柱形压紧块173和锥形部174插套在料斗19中并挤压胶料推入料筒10中，实现进料，其进料效果好，效率高，不容易堵料；
同时，斜向进料孔22为左端向右端直径逐渐缩，使得停止喷料时，主喷射孔23中的余料不容易回流，喷射效果好。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，包括料筒(10)、螺杆(11)，其特征在于：所述螺杆(11)插套在料筒(10)中,料筒(10)的右端固定有右端板(12)，螺杆(11)的右部通过轴承铰接在右端板(12)中，螺杆(11)的右端伸出右端板(12)，螺杆(11)的左端螺接有喷射头(20)，喷射头(20)插套在料筒(10)的左端成型有的锥形头(13)中，锥形头(13)的左端中部具有喷射孔(14)；
所述料筒(10)的右部上方的侧壁上成型有进料通孔(18)，料斗(19)的底端成型有出料部(191)插套在进料通孔(18)中，料斗(19)的左侧的料筒(10)的顶面上固定有连接块(15)，连接块(15)的顶面固定有压紧支撑柱(16)，压紧支撑柱(16)的顶端固定有上压紧支撑板(161)，上压紧支撑板(161)的顶面固定有压紧电机(17)，压紧电机(17)的输出轴穿过上压紧支撑板(161)并通过联轴器连接有竖直螺杆(171)，竖直螺杆(171)的底部螺接有竖直螺套(172)，竖直螺套(172)的底端固定有圆柱形压紧块(173)，圆柱形压紧块(173)的底面固定有锥形部(174)，圆柱形压紧块(173)和锥形部(174)插套在料斗(19)中，圆柱形压紧块(173)和锥形部(174)与料斗(19)的内腔体相配合，圆柱形压紧块(173)和锥形部(174)的外侧壁靠近料斗(19)的内腔体的内侧壁；
所述料斗(19)插套在保温隔热套筒(190)中，保温隔热套筒(190)的底面固定在料筒(10)的顶面上，料斗(19)的外侧壁紧贴保温隔热套筒(190)的内侧壁，料斗(19)的出料部(191)伸出保温隔热套筒(190)，保温隔热套筒(190)的上部内侧壁上具有的环形凹槽中卡置固定有加热套(192)，加热套(192)的内侧壁紧贴料斗(19)的上部外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，其特征在于：所述压紧支撑柱(16)的右侧壁上固定有竖直导向块(162)，竖直导向块(162)的右侧壁上具有竖直导向槽，竖直螺套(172)的侧壁固定有导向块(175)，导向块(175)上固定有自润滑块(176)，自润滑块(176)插套在竖直导向槽中。
3.根据权利要求1所述的一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，其特征在于：所述圆柱形压紧块(173)的外侧壁上固定有自润滑层(177)，自润滑层(177)紧贴料斗(19)的上部内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，其特征在于：所述喷射头(20)为锥形状，喷射头(20)的右端外侧壁成型有环形部(21)，环形部(21)的外侧壁紧贴料筒(10)的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种预加热胶料进料注塑机用送料装置，其特征在于：所述喷射头(20)的右端成型有多个斜向进料孔(22)，斜向进料孔(22)的左端与喷射头(20)的左端中部的主喷射孔(23)相通；
所述斜向进料孔(22)为左端向右端直径逐渐缩，主喷射孔(23)对着喷射孔(14)。
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