CN214925534U - 一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，包括底箱，还包括混料挤出一体化组件，所述混料挤出一体化组件包括混料斗、驱动电机、传动轴、搅拌刀、导料管、控制阀门、挤压箱、推动气缸、活塞推杆、挤压板和出料管，所述混料斗与挤压箱之间互通连接有导料管，所述导料管上安装有控制阀门，所述挤压箱右侧外壁安装有推动气缸，所述推动气缸左侧安装有活塞推杆，所述活塞推杆左侧可拆卸连接有挤压板，所述挤压箱下端互通连接有出料管。该一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置通过将混料、挤料以及干燥工艺一体化，有效提高陶土制品的工作效率。

Description

一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及立方陶生产加工技术领域，特别涉及一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置。

背景技术

立方陶是湿法挤出成型，干燥后经过高温烧结的陶土制品。

专利号CN200710048600.5公布了一种含立方氮化硅粉体的陶瓷，其特征是该陶瓷的重量百分组成为：γ-Si3N45％～100％，Al2O3、ZrO2、α或β相Si3N4、SiC、BN、AlN中至少一种0～95％，以及烧结助剂Y2O3、Al2O3、La2O中至少一种0～10％。该陶瓷的制备方法包括：配料研磨、干燥、冷等静压造粒、干压成型、烧结腔体的装配、超高压烧结等步骤。本发明提供的制备方法简单、实用，易于操作，烧结温度低，烧结时间及生产周期短，成本低；陶瓷烧结体的致密度高、显微结构均匀、力学性能优异，可以用于机械、化工、航空航天、光电子等技术领域。

目前，用于耐腐蚀立方陶生产加工的挤压装置存在以下弊端：以往耐腐蚀立方陶生产加工时一般采用先进行搅拌混料，再进行挤压成型，最后高温烧结的方式，这一过程会采用多个装置进行配合加工，生产效率低。为此，我们提出一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，通过将混料、挤料以及干燥工艺一体化，有效提高陶土制品的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，包括底箱，还包括混料挤出一体化组件，所述混料挤出一体化组件包括混料斗、驱动电机、传动轴、搅拌刀、导料管、控制阀门、挤压箱、推动气缸、活塞推杆、挤压板和出料管，所述混料斗与挤压箱之间互通连接有导料管，所述导料管上安装有控制阀门，所述挤压箱右侧外壁安装有推动气缸，所述推动气缸左侧安装有活塞推杆，所述活塞推杆左侧可拆卸连接有挤压板，所述挤压箱下端互通连接有出料管。

进一步地，所述底箱与混料斗之间固定连接有支撑杆；支撑杆对底箱与混料斗起到连接固定作用。

进一步地，所述底箱内侧壁固定连接有导热铝盘；导热铝盘将下端的电热丝管热量进行导热。

进一步地，所述导热铝盘内侧壁固定连接有立方陶模体；立方陶模体对混料进行模腔塑形。

进一步地，所述底箱前端外壁安装有电源插槽，所述底箱内侧壁安装有电热丝管，所述电热丝管与电源插槽之间进行电性连接；通过将电源插头插入到电源插槽内部，通电后电热丝管发热。

进一步地，所述底箱下端可拆卸连接有滚轮；滚轮方便装置整体进行移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过增加有混料挤出一体化组件，混料挤出一体化组件包括混料斗、驱动电机、传动轴、搅拌刀、导料管、控制阀门、挤压箱、推动气缸、活塞推杆、挤压板和出料管，原料及水注入混料斗内部，通过开启驱动电机开关，驱动电机通过传动轴带动搅拌刀转动，搅拌刀进行粉碎搅拌混料，然后打开控制阀门，控制阀门开启后通过导料管进入到下端的挤压箱，通过开启推动气缸开关，推动气缸推动活塞推杆及末端所连接挤压板向前移动，挤压板推动混料从出料管挤出进入立方陶模体，立方陶模体对混料进行模腔塑形，通过将电源插头插入到电源插槽内部，通电后电热丝管发热，导热铝盘将下端的电热丝管热量进行导热。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置的混料挤出一体化组件结构示意图。

图3为本实用新型一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置的底箱剖视结构示意图。

图中：1、底箱；2、支撑杆；3、混料挤出一体化组件；301、混料斗；302、驱动电机；303、传动轴；304、搅拌刀；305、导料管；306、控制阀门；307、挤压箱；308、推动气缸；309、活塞推杆；310、挤压板；311、出料管；4、立方陶模体；5、电源插槽；6、导热铝盘；7、电热丝管；8、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，包括底箱1，还包括混料挤出一体化组件3，所述混料挤出一体化组件3包括混料斗301、驱动电机302、传动轴303、搅拌刀304、导料管305、控制阀门306、挤压箱307、推动气缸308、活塞推杆309、挤压板310和出料管311，所述混料斗301与挤压箱307之间互通连接有导料管305，所述导料管305上安装有控制阀门306，所述挤压箱307右侧外壁安装有推动气缸308，所述推动气缸308左侧安装有活塞推杆309，所述活塞推杆309左侧可拆卸连接有挤压板310，所述挤压箱307下端互通连接有出料管311。

其中，所述底箱1与混料斗301之间固定连接有支撑杆2；支撑杆2对底箱1与混料斗301起到连接固定作用。

其中，所述底箱1内侧壁固定连接有导热铝盘6；导热铝盘6将下端的电热丝管7热量进行导热。

其中，所述导热铝盘6内侧壁固定连接有立方陶模体4；立方陶模体4对混料进行模腔塑形。

其中，所述底箱1前端外壁安装有电源插槽5，所述底箱1内侧壁安装有电热丝管7，所述电热丝管7与电源插槽5之间进行电性连接；通过将电源插头插入到电源插槽5内部，通电后电热丝管7发热。

其中，所述底箱1下端可拆卸连接有滚轮8；滚轮8方便装置整体进行移动。

需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，工作时，通过增加有混料挤出一体化组件3，混料挤出一体化组件3包括混料斗301、驱动电机302、传动轴303、搅拌刀304、导料管305、控制阀门306、挤压箱307、推动气缸308、活塞推杆309、挤压板310和出料管311，原料及水注入混料斗301内部，通过开启驱动电机302开关，驱动电机302通过传动轴303带动搅拌刀304转动，搅拌刀304进行粉碎搅拌混料，然后打开控制阀门306，控制阀门306开启后通过导料管305进入到下端的挤压箱307，通过开启推动气缸308开关，推动气缸308推动活塞推杆309及末端所连接挤压板310向前移动，挤压板310推动混料从出料管311挤出进入立方陶模体4，立方陶模体4对混料进行模腔塑形，通过将电源插头插入到电源插槽5内部，通电后电热丝管7发热，导热铝盘6将下端的电热丝管7热量进行导热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，包括底箱(1)，其特征在于：还包括混料挤出一体化组件(3)，所述混料挤出一体化组件(3)包括混料斗(301)、驱动电机(302)、传动轴(303)、搅拌刀(304)、导料管(305)、控制阀门(306)、挤压箱(307)、推动气缸(308)、活塞推杆(309)、挤压板(310)和出料管(311)，所述混料斗(301)与挤压箱(307)之间互通连接有导料管(305)，所述导料管(305)上安装有控制阀门(306)，所述挤压箱(307)右侧外壁安装有推动气缸(308)，所述推动气缸(308)左侧安装有活塞推杆(309)，所述活塞推杆(309)左侧可拆卸连接有挤压板(310)，所述挤压箱(307)下端互通连接有出料管(311)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，其特征在于：所述底箱(1)与混料斗(301)之间固定连接有支撑杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，其特征在于：所述底箱(1)内侧壁固定连接有导热铝盘(6)。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，其特征在于：所述导热铝盘(6)内侧壁固定连接有立方陶模体(4)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，其特征在于：所述底箱(1)前端外壁安装有电源插槽(5)，所述底箱(1)内侧壁安装有电热丝管(7)，所述电热丝管(7)与电源插槽(5)之间进行电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，其特征在于：所述底箱(1)下端可拆卸连接有滚轮(8)。

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