CN218019915U - 一种abc立柱注塑用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种ABC立柱注塑用的注塑模具，涉及汽车立柱领域，包括有工作台、下模和上模，工作台顶端四角位置安装有四组立杆，立杆上固定有支撑板，支撑板上开设有安装槽，下模安装在安装槽内，立杆侧壁上安装有排气组件，排气组件包括有伺服电机、螺杆和升降板，伺服电机安装在工作台上，螺杆安装在伺服电机输出轴端部且螺纹贯穿升降板，升降板活动套接在立杆上，上模安装在升降板底端，上模上开设有排气口，排气口贯穿升降板设置，通过上述方式，当原料注入完成后，在排气组件的作用下，对下模内空腔进行多次挤压排气，提高排气的效率。

Description

一种ABC立柱注塑用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及汽车立柱领域，尤其涉及一种ABC立柱注塑用的注塑模具。

背景技术

汽车的ABC立柱具体指的是车辆侧面的立柱，通常前挡玻璃左右两条立柱叫做A柱，而前门与后门之间的立柱叫做B柱，而后门后方立柱叫做C柱。汽车的ABC柱是通过注塑方式生产成型的，在生产时需要用到注塑模具，注塑模具包括注塑上模、下模和工作台。

现有在通过注塑模具进行汽车立柱生产时，在原料注入后，当其均匀分布在模腔内，在合模时，在生产过程中会产生气泡，需要进行排气，目前仅通过在上模上设置排气口，在合模时，进行单次排气，效率低。

因此提出一种ABC立柱注塑用的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种ABC立柱注塑用的注塑模具，解决背景提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种ABC立柱注塑用的注塑模具，包括有工作台、下模和上模，所述工作台顶端四角位置安装有四组立杆，所述立杆上固定有支撑板，所述支撑板上开设有安装槽，所述下模安装在安装槽内，所述立杆侧壁上安装有排气组件，所述排气组件包括有伺服电机、螺杆和升降板，所述伺服电机安装在工作台上，所述螺杆安装在伺服电机输出轴端部且螺纹贯穿升降板，所述升降板活动套接在立杆上，所述上模安装在升降板底端，所述上模上开设有排气口，所述排气口贯穿升降板设置。

更进一步的，所述支撑板安装在立杆侧面中部偏下位置，所述螺杆上的螺纹部分最底端略低于支撑板底端设置。

更进一步的，所述立杆顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有气缸，所述气缸内部的活塞杆活动贯穿顶板连接有调节板，所述顶板上安装有PLC控制器，所述调节板底端和支撑板顶端均安装有接触感应器，所述PLC控制器、接触感应器和伺服电机电性连接，所述PLC控制器电性控制伺服电机和气缸工作。

更进一步的，所述排气口中心至调节板中心的水平距离小于调节板中心至其一竖直侧面的水平距离。

更进一步的，所述升降板在螺杆螺纹贯穿位置固定套设有方形块，所述方形块和螺杆螺纹配合。

更进一步的，所述工作台顶端安装有出料组件，所述出料组件包括有通槽、出料气缸和封闭板，所述通槽开设在下模底端，所述出料气缸安装在工作台顶端，所述封闭板安装在出料气缸端部且用来封闭通槽。

更进一步的，所述封闭板的长度和宽度分别大于通槽的长度和宽度。

更进一步的，所述通槽边缘开设有密封槽，所述封闭板顶端配合固定有封闭条。

本实用新型的技术方案提出的装置使用时，在进行汽车立柱的注塑生产时，通过PLC控制器进行控制，将原料注入下模内，当原料注入完成后，在排气组件的作用下，对下模内空腔进行降高度多次挤压排气，提高排气的效率，当下模内无气泡时，排气结束，利用伺服电机，将上模和下模合模，同时利用气缸驱动调节板下移，对排气口进行进一步的封闭，当成型后，将调节板和上模进行复位，同时启动出料气缸，使得封闭板下移，将通槽漏出，使得下模上下均被打开，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气组件结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型出料组件结构示意图。

图中标记为：1.工作台 2.下模 3.上模 4.立杆 5.支撑板 6.安装槽 7.伺服电机8.螺杆 9.升降板10.排气口11.顶板 12.气缸13.调节板 14.PLC控制器15.接触感应器16.方形块 17.通槽 18.出料气缸 19.封闭板 20.密封槽 21.封闭条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，一种ABC立柱注塑用的注塑模具，包括有工作台1、下模2和上模3。

实施例

如图1、2和3所示，工作台1顶端四角位置安装有四组立杆4，立杆4上固定有支撑板5，支撑板5安装在立杆4侧面中部偏下位置，支撑板5上开设有安装槽6，下模2安装在安装槽6内，立杆4侧壁上安装有排气组件，排气组件包括有伺服电机7、螺杆8和升降板9，伺服电机7安装在工作台1上，螺杆8安装在伺服电机7输出轴端部且螺纹贯穿升降板9，螺杆8上的螺纹部分最底端略低于支撑板5底端设置，升降板9活动套接在立杆4上，上模3安装在升降板9底端，上模3上开设有排气口10，排气口10贯穿升降板9设置，立杆4顶端安装有顶板11，顶板11顶端安装有气缸12，气缸12内部的活塞杆活动贯穿顶板11连接有调节板13，排气口10中心至调节板13中心的水平距离小于调节板13中心至其一竖直侧面的水平距离，顶板11上安装有PLC控制器14，调节板13底端和支撑板5顶端均安装有接触感应器15，PLC控制器14、接触感应器15和伺服电机7电性连接，PLC控制器14电性控制伺服电机7和气缸12工作；

如图1、2和4所示, 升降板9在螺杆8螺纹贯穿位置固定套设有方形块16，方形块16和螺杆8螺纹配合，工作台1顶端安装有出料组件，出料组件包括有通槽17、出料气缸18和封闭板19，通槽17开设在下模2底端，出料气缸18安装在工作台1顶端，封闭板19安装在出料气缸18端部且用来封闭通槽17，封闭板19的长度和宽度分别大于通槽17的长度和宽度，通槽17边缘开设有密封槽20，封闭板19顶端配合固定有封闭条21；

使用时，在进行汽车立柱的注塑生产时，通过PLC控制器14进行控制，利用出料气缸18，推动封闭板19，在封闭条21和密封槽20的插接配合下，对下模2底端的通槽17进行封闭，将原料注入下模2内，当原料注入完成后，伺服电机7先工作，驱动螺杆8转动，在螺杆8和方形块16的螺纹配合下，使得升降板9下移，带动上模3下移，在上模3向着下模2靠近的过程中，将二者之间的空气挤出，当合模时，内部的气泡通过排气口10排出，同时支撑板5上的接触感应器15和升降板9接触时，此时伺服电机7反转，带动升降板9和上模3上移，在这之前气缸12工作，使得调节板13高度降低，随着伺服电机7的反转，当升降板9和调节板13底端的接触感应器15接触时，此时伺服电机7再次反转，带动升降板9和上模3下移，进行再次排气，重复上述步骤，对下模2内空腔进行降高度多次挤压排气，提高排气的效率，当下模2内无气泡时，排气结束，利用伺服电机7，将上模3和下模2合模，同时利用气缸12驱动调节板13下移，对排气口10进行进一步的封闭，当成型后，将调节板13和上模3进行复位，同时启动出料气缸18，使得封闭板19下移，将通槽17漏出，使得下模2上下均被打开，便于出料。

以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种ABC立柱注塑用的注塑模具，包括有工作台（1）、下模（2）和上模（3），其特征在于：所述工作台（1）顶端四角位置安装有四组立杆（4），所述立杆（4）上固定有支撑板（5），所述支撑板（5）上开设有安装槽（6），所述下模（2）安装在安装槽（6）内，所述立杆（4）侧壁上安装有排气组件，所述排气组件包括有伺服电机（7）、螺杆（8）和升降板（9），所述伺服电机（7）安装在工作台（1）上，所述螺杆（8）安装在伺服电机（7）输出轴端部且螺纹贯穿升降板（9），所述升降板（9）活动套接在立杆（4）上，所述上模（3）安装在升降板（9）底端，所述上模（3）上开设有排气口（10），所述排气口（10）贯穿升降板（9）设置。

2.如权利要求1所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（5）安装在立杆（4）侧面中部偏下位置，所述螺杆（8）上的螺纹部分最底端略低于支撑板（5）底端设置。

3.如权利要求2所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述立杆（4）顶端安装有顶板（11），所述顶板（11）顶端安装有气缸（12），所述气缸（12）内部的活塞杆活动贯穿顶板（11）连接有调节板（13），所述顶板（11）上安装有PLC控制器（14），所述调节板（13）底端和支撑板（5）顶端均安装有接触感应器（15），所述PLC控制器（14）、接触感应器（15）和伺服电机（7）电性连接，所述PLC控制器（14）电性控制伺服电机（7）和气缸（12）工作。

4.如权利要求3所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述排气口（10）中心至调节板（13）中心的水平距离小于调节板（13）中心至其一竖直侧面的水平距离。

5.如权利要求4所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述升降板（9）在螺杆（8）螺纹贯穿位置固定套设有方形块（16），所述方形块（16）和螺杆（8）螺纹配合。

6.如权利要求5所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述工作台（1）顶端安装有出料组件，所述出料组件包括有通槽（17）、出料气缸（18）和封闭板（19），所述通槽（17）开设在下模（2）底端，所述出料气缸（18）安装在工作台（1）顶端，所述封闭板（19）安装在出料气缸（18）端部且用来封闭通槽（17）。

7.如权利要求6所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述封闭板（19）的长度和宽度分别大于通槽（17）的长度和宽度。

8.如权利要求7所述的一种ABC立柱注塑用的注塑模具，其特征在于：所述通槽（17）边缘开设有密封槽（20），所述封闭板（19）顶端配合固定有封闭条（21）。

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