CN209971303U - 一种导线外包层用的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线外包层用的注塑机，其包括支板、加热腔和位于所述加热腔下方的模腔，所述加热腔与所述支板滑动连接，所述模腔与所述支板固定连接；所述加热腔包括腔体、气缸和若干加热棒，所述气缸的下壁设置有推板，所述推板与所述腔体的内壁滑动连接，所述加热棒均固定在所述推板的下端，所述腔体的侧壁设置有进料口，所述腔体的下壁设置有与所述加热棒相对应的注射管，当所述推板向下运动时，所述加热棒能套入所述注射管内；所述模腔包括与所述注射管相对应的入料口，当所述加热腔向下滑动时，所述注射管能套入所述入料口内。其能解决注塑机的注射管易被堵塞的问题。

Description

一种导线外包层用的注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种导线外包层用的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆、柱塞或气缸的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入模腔内，闭合后，经冷却固化定型后取得制品的工艺设备。

一般导线和线缆的外包层都为塑料，生产外包层都需要用到注塑机，但由于塑料遇冷容易固化，注塑机的注射管容易被固化的塑料堵塞，导致使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导线外包层用的注塑机，其能解决注塑机的注射管易被堵塞的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种注塑机，其包括支板、加热腔和位于所述加热腔下方的模腔，所述加热腔与所述支板滑动连接，所述模腔与所述支板固定连接；

所述加热腔包括腔体、气缸和若干加热棒，所述气缸的下壁设置有推板，所述推板与所述腔体的内壁滑动连接，所述加热棒均固定在所述推板的下端，所述腔体的侧壁设置有进料口，所述腔体的下壁设置有与所述加热棒相对应的注射管，当所述推板向下运动时，所述加热棒能套入所述注射管内；

所述模腔包括与所述注射管相对应的入料口，当所述加热腔向下滑动时，所述注射管能套入所述入料口内。

优选的，所述支板还包括控制器，所述加热腔和所述模腔分别与所述控制器电性连接。

优选的，所述支板还包括电动滑块、固定板，所述加热腔通过所述电动滑块与所述支板滑动连接，所述模腔通过所述固定板与所述支板固定连接，所述电动滑块与所述控制器电性连接。

优选的，所述加热腔还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述腔体的下壁，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述电磁阀包括阀门，当所述阀门打开时，所述注射管闭合。

优选的，所述加热腔还包括用于密封所述进料口的第一仓门。

优选的，所述加热腔还包括隔热层，所述隔热层设置在所述腔体的外壁。

优选的，所述模腔还包括冷却液，所述冷却液设置在所述模腔的侧壁内。

优选的，所述模腔还包括用于密封所述入料口的第二仓门。

优选的，在所述模腔内设置有用于形成导线外包层的模具，所述模具与所述入料口连通。

优选的，所述注射管的直径与大于所述加热棒的直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本注塑机的加热腔内设置气缸和有能套入所述注射管内的加热棒，当所述注射管被冷却的塑料堵塞时，可以通过所述气缸推动所述加热棒至所述注射管内，利用所述加热棒的热量把固化的塑料融化，而使被堵塞的注射管疏通，从而使所述注射管不易被塑料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机的平面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：10、支板；11、控制器；12、电动滑块；13、固定板；14、底座；20、加热腔；21、腔体；211、进料口；212、下壁；213、注射管；214、第一仓门；215、隔热层；22、气缸；221、推板；222、加热棒；23、电磁阀；231、阀门；30、模腔；31、入料口；311、第二仓门；32、冷却液。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所述，本实用新型公开了一种导线外包层用的注塑机，其包括支板10、加热腔20和位于所述加热腔20下方的模腔30，所述加热腔20与所述支板10滑动连接，所述模腔30与所述支板10固定连接；所述加热腔20包括腔体21、气缸22和若干加热棒222，所述气缸22的下壁212设置有推板221，所述推板221与所述腔体21的内壁滑动连接，所述加热棒222均固定在所述推板221的下端，所述腔体21的侧壁设置有进料口211，所述腔体21的下壁设置有与所述加热棒222相对应的注射管213，当所述推板221向下运动时，所述加热棒222能套入所述注射管213内；所述模腔30包括与所述注射管213相对应的入料口31，当所述加热腔20向下滑动时，所述注射管213能套入所述入料口31内。

在上述实施方式中，当所述加热腔20沿着所述支板10向下滑动，使所述注射管213插入所述入料口31，把塑料原料从所述进料口211(所述进料口211一般设置在原料不易溢出的地方，且未融化的原料块较大不会从所述注射管213掉入所述模腔30)放入所述加热腔20后，通过加热棒222进行加热，当塑料原料被加热成熔融态后，此时所述气缸22推动所述推板221向下运动，带动所述加热棒222和熔融态塑料向下运动，所述加热棒222伸入所述注射管213内，利用所述加热棒的热量把固化的塑料(上一次加工时遗留的塑料)融化，而使所述注射管213畅通无阻，所述熔融态塑料就会通过所述注射管213进入所述模腔30，注射完熔融态的塑料后，所述加热腔20向上运动与所述模腔30分离，待所述模腔30内的塑料冷却固化后，就可以形成所需的塑料产品。另外，在所述模腔30内设置有用于形成导线外包层的模具，该模具与所述入料口31连通，当塑料进入该模具内冷却后，就可以形成所需的导线外包层。

其中当所述注射管213被冷却的塑料堵塞时，可以通过所述气缸22推动所述加热棒222至所述注射管213内，利用所述加热棒222的热量把固化的塑料融化，而使被堵塞的注射管213疏通，从而使所述注射管213不易被塑料堵塞。

如图1-2所示，在一种优选的实施方式中，其具有上述实施方式的技术特征点，所述支板还包括控制器11，所述加热腔20和所述模腔30分别与所述控制器11电性连接。所述支板10还包括电动滑块12和固定板13，所述加热腔20通过所述电动滑块12与所述支板10滑动连接，所述模腔30通过所述固定板13与所述支板10固定连接，所述电动滑块12与所述控制器11电性连接。所述加热腔20还包括电磁阀23，所述电磁阀23设置在所述腔体21的下壁212，所述电磁阀23与所述控制器11电性连接，所述电磁阀23包括阀门231，当所述阀门231打开时，所述注射管213闭合。

在上述实施方式中，所述控制器11可为PLC控制器，可以通过所述控制器11来控制所述电动滑块12、气缸22和电磁阀23的运动，而使所述注塑机的使用更智能化、更方便、更安全。所述电磁阀23还可以防止未完全融化的原料落入所述模腔30。

如图1-2所示，在一种优选的实施方式中，其具有上述实施方式的技术特征点，所述加热腔20还包括隔热层215、用于密封所述进料口211的第一仓门214，所述隔热层215设置在所述腔体21的外壁。所述模腔30还包括冷却液32和用于密封所述入料口31的第二仓门311，所述冷却液32设置在所述模腔30的侧壁内。所述第一仓门214和所述第二仓门311上均设置有密封圈(未示出)。所述注射管213的直径与大于所述加热棒222的直径，所述支板10下端还设置有底座14。

在上述实施方式中，所述第一仓门214在再加热塑料原料时关闭，可以防止熔融态的塑料溢出，也可以防止所述加热腔内的热量散发；所述第二仓门311在模腔30注入塑料原料后开闭，可以防止进入模腔30内的塑料被外界大气污染，其中密封圈增加了密封性。所述隔热层215可以防止所述加热腔20内的热量被散发，还可以防止用户被烫伤；所述底座14使所述支板10更稳固；为了防止当所述加热棒222插入所述注射管213内时，所述注射管213被堵塞，导致熔融态的塑料不易进入所述模腔30，所述注射管213的直径与大于所述加热棒222的直径。可以理解地，所述注射管213的长度大于或等于所述加热棒222的长度，所述入料口31的直径大于或等于所述注射管213的直径。

综述，本加热腔利用能插入所述注射管213内的加热棒222，来防止所述注射管213被冷却的塑料阻塞，且其设置有控制器11，使用方便快捷，生产导线外包层安全可靠。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线外包层用的注塑机，其特征在于：其包括支板、加热腔和位于所述加热腔下方的模腔，所述加热腔与所述支板滑动连接，所述模腔与所述支板固定连接；

所述加热腔包括腔体、气缸和若干加热棒，所述气缸的下壁设置有推板，所述推板与所述腔体的内壁滑动连接，所述加热棒均固定在所述推板的下端，所述腔体的侧壁设置有进料口，所述腔体的下壁设置有与所述加热棒相对应的注射管，当所述推板向下运动时，所述加热棒能套入所述注射管内；

所述模腔包括与所述注射管相对应的入料口，当所述加热腔向下滑动时，所述注射管能套入所述入料口内。

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述支板还包括控制器，所述加热腔和所述模腔分别与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于：所述支板还包括电动滑块、固定板，所述加热腔通过所述电动滑块与所述支板滑动连接，所述模腔通过所述固定板与所述支板固定连接，所述电动滑块与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于：所述加热腔还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述腔体的下壁，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述电磁阀包括阀门，当所述阀门打开时，所述注射管闭合。

5.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述加热腔还包括用于密封所述进料口的第一仓门。

6.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述加热腔还包括隔热层，所述隔热层设置在所述腔体的外壁。

7.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述模腔还包括冷却液，所述冷却液设置在所述模腔的侧壁内。

8.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于：所述模腔还包括用于密封所述入料口的第二仓门。

9.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：在所述模腔内设置有用于形成导线外包层的模具，所述模具与所述入料口连通。

10.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述注射管的直径与大于所述加热棒的直径。

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