CN211807459U - 一种热流道自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热流道自动分离装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括上夹持板和下加持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的上夹持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的下加持板，所述下加持板位于上夹持板的下方；经过注塑机与压模器生产出的产品与水口料通过进料漏斗落入箱体内部，气缸带动伸缩杆做往复运动，带动连杆、滑杆和支架做往复运动，水口料通过支架内部的滤网落入余料漏斗，通过余料漏斗排至下传送带，进行循环利用，合格产品在滤网的上方，通过产品导向板排入至产品输送带，实现自动分离，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道自动分离装置。
背景技术
热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
现有的，一般的热流道系统中，生产产品的过程中常常会伴随着水口料的产生，水口料与产品混合于一起，需要人工挑拣出水口料，浪费人力。为此，提出一种热流道自动分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热流道自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道自动分离装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括上夹持板和下加持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的上夹持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的下加持板，所述下加持板位于上夹持板的下方，所述下加持板的顶部滑动连接有支架，所述支架的内侧壁安装有滤网，所述支架的顶部滑动连接于上夹持板的底部，所述支架的一侧焊接有数量为五个的均匀分布的滑杆，所述箱体的一侧开设有数量为五个的通孔，所述滑杆远离支架的一端通过通孔延伸至箱体的外部，所述滑杆远离支架的一端焊接有连杆。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧焊接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端焊接于连杆的一端。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部连通有进料漏斗，所述箱体远离气缸的一侧开设有开口，所述箱体靠近开口的一侧固定连接有产品导向板，所述产品导向板的下方设置有产品输送带。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁焊接有余料漏斗，所述余料漏斗的底部贯穿箱体延伸至箱体的外部，所述余料漏斗的底部连通有余料排出管，所述箱体的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑柱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧固定连接有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述余料排出管的底部设置有下传送带，所述下传送带远离余料排出管的一端设置有水口料金属分离器，所述水口料金属分离器的出料口设置有物料传送带，所述物料传送带远离水口料金属分离器的一端设置有储料筒，所述储料筒的出料口通过物料传送带与注塑机相连，所述注塑机的一侧安装有压模器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过注塑机与压模器生产出的产品与水口料通过进料漏斗落入箱体内部，气缸带动伸缩杆做往复运动，带动连杆、滑杆和支架做往复运动，水口料通过支架内部的滤网落入余料漏斗，通过余料漏斗排至下传送带，进行循环利用，合格产品在滤网的上方，通过产品导向板排入至产品输送带，实现自动分离，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的箱体的结构示意图；
图3为本实用新型的夹持机构的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的支架的俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、支撑柱；4、夹持机构；41、上夹持板；42、下加持板；5、余料漏斗；6、余料排出管；7、产品导向板；8、开口；9、支架；10、滤网；11、滑杆；12、通孔；13、连杆；14、气缸；15、伸缩杆；16、开关；17、下传送带；18、水口料金属分离器；19、储料筒；20、物料传送带；21、注塑机；22、压模器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道自动分离装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁固定连接有夹持机构4，夹持机构4包括上夹持板41和下加持板42，箱体1的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体1的中心点为对称中心对称的上夹持板41，箱体1的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体1的中心点为对称中心对称的下加持板42，下加持板42位于上夹持板41的下方，下加持板42的顶部滑动连接有支架9，支架9的内侧壁安装有滤网10，支架9的顶部滑动连接于上夹持板41的底部，支架9的一侧焊接有数量为五个的均匀分布的滑杆11，箱体1的一侧开设有数量为五个的通孔12，滑杆11远离支架9的一端通过通孔12延伸至箱体1的外部，滑杆11远离支架9的一端焊接有连杆13。
本实施例中，具体的：箱体1的一侧焊接有气缸14，气缸14的输出轴固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15远离气缸14的一端焊接于连杆13的一端，通过以上设置，气缸14可以带动伸缩杆15做往复运动，伸缩杆15带动连杆13运动。
本实施例中，具体的：箱体1的顶部连通有进料漏斗2，箱体1远离气缸14的一侧开设有开口8，箱体1靠近开口8的一侧固定连接有产品导向板7，产品导向板7的下方设置有产品输送带，合格的产品通过进料漏斗2，在往复运动的滤网10的表面，滑落至产品导向板7，落在产品输送带上。
本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁焊接有余料漏斗5，余料漏斗5的底部贯穿箱体1延伸至箱体1的外部，余料漏斗5的底部连通有余料排出管6，箱体1的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑柱3，水口余料通过进料漏斗2，落在滤网10表面，通过滤网10落入余料漏斗5，进而落在下传送带17的表面。
本实施例中，具体的：箱体1的一侧固定连接有开关16，开关16的电性输出端与气缸14的电性输入端电性连接，开关16控制气缸14的开启与关闭。
本实施例中，具体的：余料排出管6的底部设置有下传送带17，下传送带17远离余料排出管6的一端设置有水口料金属分离器18，水口料金属分离器18的出料口设置有物料传送带20，物料传送带20远离水口料金属分离器18的一端设置有储料筒19，储料筒19的出料口通过物料传送带20与注塑机21相连，注塑机21的一侧安装有压模器22，下传送带17将水口余料送至水口料金属分离器18，分离后的水口料经过物料传送带20送至储料筒19回收利用，经过物料传送带20送入至注塑机21加工。
本实施例中，水口料金属分离器18的型号为PEC2005F2自动上料金属分离器。
工作原理或者结构原理，使用时，气缸14带动伸缩杆15做往复运动，伸缩杆15带动连杆13运动，注塑机21生产的合格的产品通过进料漏斗2，在往复运动的滤网10的表面，滑落至产品导向板7，落在产品输送带上，注塑机21生产的水口余料通过进料漏斗2，落在滤网10表面，通过滤网10落入余料漏斗5，进而落在下传送带17的表面，下传送带17将水口余料送至水口料金属分离器18，分离后的水口料经过物料传送带20送至储料筒19回收利用，经过物料传送带20送入至注塑机21加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热流道自动分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括上夹持板(41)和下加持板(42)，所述箱体(1)的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体(1)的中心点为对称中心对称的上夹持板(41)，所述箱体(1)的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体(1)的中心点为对称中心对称的下加持板(42)，所述下加持板(42)位于上夹持板(41)的下方，所述下加持板(42)的顶部滑动连接有支架(9)，所述支架(9)的内侧壁安装有滤网(10)，所述支架(9)的顶部滑动连接于上夹持板(41)的底部，所述支架(9)的一侧焊接有数量为五个的均匀分布的滑杆(11)，所述箱体(1)的一侧开设有数量为五个的通孔(12)，所述滑杆(11)远离支架(9)的一端通过通孔(12)延伸至箱体(1)的外部，所述滑杆(11)远离支架(9)的一端焊接有连杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热流道自动分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧焊接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出轴固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离气缸(14)的一端焊接于连杆(13)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种热流道自动分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料漏斗(2)，所述箱体(1)远离气缸(14)的一侧开设有开口(8)，所述箱体(1)靠近开口(8)的一侧固定连接有产品导向板(7)，所述产品导向板(7)的下方设置有产品输送带。
4.根据权利要求1所述的一种热流道自动分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁焊接有余料漏斗(5)，所述余料漏斗(5)的底部贯穿箱体(1)延伸至箱体(1)的外部，所述余料漏斗(5)的底部连通有余料排出管(6)，所述箱体(1)的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑柱(3)。
5.根据权利要求1所述的一种热流道自动分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有开关(16)，所述开关(16)的电性输出端与气缸(14)的电性输入端电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种热流道自动分离装置，其特征在于：所述余料排出管(6)的底部设置有下传送带(17)，所述下传送带(17)远离余料排出管(6)的一端设置有水口料金属分离器(18)，所述水口料金属分离器(18)的出料口设置有物料传送带(20)，所述物料传送带(20)远离水口料金属分离器(18)的一端设置有储料筒(19)，所述储料筒(19)的出料口通过物料传送带(20)与注塑机(21)相连，所述注塑机(21)的一侧安装有压模器(22)。
Priority Applications (1)
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| CN202020376268.6U CN211807459U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种热流道自动分离装置 |
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| CN211807459U true CN211807459U (zh) | 2020-10-30 |
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| CN202020376268.6U Active CN211807459U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种热流道自动分离装置 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020376268.6U patent/CN211807459U/zh active Active
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