CN210791640U - 一种注塑设备用物料预处理机构 - Google Patents

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李莉
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑设备用物料预处理机构,包括第一箱体,第一箱体的顶端设有第二箱体,第二箱体的内腔对称设置有两个转杆,两个转杆的外壁均间隔固定套接有多个切割刀片,且两个转杆上的切割刀片呈交错排列,两个转杆的一端贯穿第二箱体的背面传动连接有驱动电机,第一箱体的内部设置有加热组件,第一箱体的内腔设置有搅拌组件。本实用新型利用增设的第二箱体,再配合第二箱体上设置的转杆、切割刀片和驱动电机能够在塑料进行加热融化前进行一个切碎,提高塑料在第一箱体内受热的均匀性,从而提高塑料的融化效率,缩短预处理时长。

Description

一种注塑设备用物料预处理机构
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域,特别涉及一种注塑设备用物料预处理机构。
背景技术
注塑设备是一种是生产塑胶的工具,也是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,一般都是通过将塑料高温融化后注入到模具中进行冷却定型,从而形成精确尺寸和形状的塑胶制品。
现有的注塑设备在对塑料进行预处理时大多只是将其加热融化后便直接通入模具中进行冷却定型,而塑料在进行热融时由于大小参差不齐,使得塑料在进行加热融化时受热不均匀,从而降低了塑料的熔化效率,延长了对塑料的预处理时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑设备用物料预处理机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑设备用物料预处理机构,包括第一箱体,所述第一箱体的顶端设有第二箱体,所述第二箱体的内腔对称设置有两个转杆,两个所述转杆的外壁均间隔固定套接有多个切割刀片,且两个所述转杆上的切割刀片呈交错排列,两个所述转杆的一端贯穿第二箱体的背面传动连接有驱动电机,所述第一箱体的内部设置有加热组件,所述第一箱体的内腔设置有搅拌组件。
优选的,所述加热组件包括多个电加热棒和不锈钢导热罩,多个所述电加热棒分别固定嵌设于第一箱体的内壁,所述不锈钢导热罩固定连接于第一箱体的内壁。
优选的,所述搅拌组件包括转轴、多个搅拌杆和伺服电机,所述转轴转动连接于第一箱体的内腔,多个所述搅拌杆间隔固定连接于转轴的外壁,所述伺服电机固定连接于第一箱体的一侧,所述转轴的一端贯穿第一箱体的一侧与伺服电机的输出轴传动连接。
优选的,所述第一箱体顶端开设的进料口通过导管与第二箱体底端开设的出料口连通,所述第一箱体的底部固定穿插连接有出料管,且所述出料管的中部穿插连接有阀门。
优选的,所述第二箱体底端的边角处固定连接有固定杆,且所述固定杆的底端通过螺栓与第一箱体的顶端固定连接,所述第一箱体底端的边角处固定连接有支撑柱,且所述支撑柱的底端固定连接有弹性垫板。
优选的,所述第一箱体的顶部固定安装有开关面板,所述开关面板的正面安装有驱动电机开关、电加热棒开关和伺服电机开关,所述驱动电机、电加热棒和伺服电机分别通过驱动电机开关、电加热棒开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型利用增设的第二箱体,再配合第二箱体上设置的转杆、切割刀片和驱动电机能够在塑料进行加热融化前进行一个切碎,提高塑料在第一箱体内受热的均匀性,从而提高塑料的融化效率,缩短预处理时长;
2、本实用新型利用转轴、搅拌杆和伺服电机组成的搅拌组件能够在塑料进行加热融化时进行搅拌,进一步提高塑料的受热均匀度,从而进一步提高塑料融化的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第二箱体立体结构示意图。
图3为本实用新型第一箱体俯视剖视结构示意图。
图中:1、第一箱体;2、第二箱体;3、转杆;4、切割刀片;5、驱动电机;6、固定杆;7、电加热棒;8、不锈钢导热罩;9、转轴;10、搅拌杆;11、伺服电机;12、出料管;13、阀门;14、开关面板;15、支撑柱;16、弹性垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑设备用物料预处理机构,包括第一箱体1,第一箱体1的顶端设有第二箱体2,第二箱体2的内腔对称设置有两个转杆3,两个转杆3的外壁均间隔固定套接有多个切割刀片4,利用转杆3带动切割刀片4转动来实现对塑料的切断,且两个转杆3上的切割刀片4呈交错排列,实现对塑料的等距离切断,两个转杆3的一端贯穿第二箱体2的背面传动连接有驱动电机5,且两个驱动电机5相向转动,作为转杆3转动的驱动设备使用,实现转杆3的自动转动,第一箱体1的内部设置有加热组件,且第一箱体1由陶瓷制成,起到一个隔热保温的作用,加热组件包括多个电加热棒7和不锈钢导热罩8,多个电加热棒7分别固定嵌设于第一箱体1的内壁,不锈钢导热罩8固定连接于第一箱体1的内壁,利用电加热棒7内部的电阻丝通电后产生热量对塑料进行加热融化,不锈钢导热罩8起到一个导热的作用,同时利用不锈钢导热罩8能够增加第一箱体1内壁的光滑度,防止融化的塑料粘黏在内壁;
第一箱体1的内腔设置有搅拌组件,搅拌组件包括转轴9、多个搅拌杆10和伺服电机11,转轴9转动连接于第一箱体1的内腔,多个搅拌杆10间隔固定连接于转轴9的外壁,伺服电机11固定连接于第一箱体1的一侧,转轴9的一端贯穿第一箱体1的一侧与伺服电机11的输出轴传动连接,利用伺服电机11带动转轴9转动,从而带动搅拌杆10对塑料进行转动搅拌,提高塑料的受热均匀度和融化效率,同时伺服电机11能够改变转轴9的转动方向,从而进一步提高搅拌效果;
第一箱体1顶端开设的进料口通过导管与第二箱体2底端开设的出料口连通,便于切断的塑料落入第一箱体1内,第一箱体1的底部固定穿插连接有出料管12,且出料管12的中部穿插连接有阀门13,出料管12和阀门13的配合使用能够提高塑料融化后的出料。
第二箱体2底端的边角处固定连接有固定杆6,且固定杆6的底端通过螺栓与第一箱体1的顶端固定连接,起到一个固定支撑的作用,第一箱体1底端的边角处固定连接有支撑柱15,且支撑柱15的底端固定连接有弹性垫板16,支撑柱15和弹性垫板16的配合使用能够提高对第一箱体1支撑的稳定性。
第一箱体1的顶部固定安装有开关面板14,开关面板14的正面安装有驱动电机开关、电加热棒开关和伺服电机开关,驱动电机5、电加热棒7和伺服电机11分别通过驱动电机开关、电加热棒开关和伺服电机开关与外部电源电性连接,便于对各用电器进行开关控制,提高电器控制的便捷性。
本实用工作原理:将塑料投入第一箱体1内,打开两个驱动电机5的开关,使两个驱动电机5的输出轴带动两个转杆3相向转动,使两个转杆3上的切割刀片4对投入的塑料进行切割,从而使从第二箱体2落入到第一箱体1内的塑料大小相差不大,同时打开电加热棒开关和伺服电机开关,使伺服电机11的输出轴带动转轴9转动,转轴9再带动搅拌杆10对第一箱体1内的塑料进行搅拌,同时电加热棒7内的电阻丝产生热量,热量经过不锈钢导热罩8的传递后对塑料进行加热,使塑料能够在加热的同时进行搅拌,提高加热融化效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑设备用物料预处理机构,包括第一箱体(1),其特征在于:所述第一箱体(1)的顶端设有第二箱体(2),所述第二箱体(2)的内腔对称设置有两个转杆(3),两个所述转杆(3)的外壁均间隔固定套接有多个切割刀片(4),且两个所述转杆(3)上的切割刀片(4)呈交错排列,两个所述转杆(3)的一端贯穿第二箱体(2)的背面传动连接有驱动电机(5),所述第一箱体(1)的内部设置有加热组件,所述第一箱体(1)的内腔设置有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用物料预处理机构,其特征在于:所述加热组件包括多个电加热棒(7)和不锈钢导热罩(8),多个所述电加热棒(7)分别固定嵌设于第一箱体(1)的内壁,所述不锈钢导热罩(8)固定连接于第一箱体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种注塑设备用物料预处理机构,其特征在于:所述搅拌组件包括转轴(9)、多个搅拌杆(10)和伺服电机(11),所述转轴(9)转动连接于第一箱体(1)的内腔,多个所述搅拌杆(10)间隔固定连接于转轴(9)的外壁,所述伺服电机(11)固定连接于第一箱体(1)的一侧,所述转轴(9)的一端贯穿第一箱体(1)的一侧与伺服电机(11)的输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑设备用物料预处理机构,其特征在于:所述第一箱体(1)顶端开设的进料口通过导管与第二箱体(2)底端开设的出料口连通,所述第一箱体(1)的底部固定穿插连接有出料管(12),且所述出料管(12)的中部穿插连接有阀门(13)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑设备用物料预处理机构,其特征在于:所述第二箱体(2)底端的边角处固定连接有固定杆(6),且所述固定杆(6)的底端通过螺栓与第一箱体(1)的顶端固定连接,所述第一箱体(1)底端的边角处固定连接有支撑柱(15),且所述支撑柱(15)的底端固定连接有弹性垫板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑设备用物料预处理机构,其特征在于:所述第一箱体(1)的顶部固定安装有开关面板(14),所述开关面板(14)的正面安装有驱动电机开关、电加热棒开关和伺服电机开关,所述驱动电机(5)、电加热棒(7)和伺服电机(11)分别通过驱动电机开关、电加热棒开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
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