CN110508396A - 一种超细粉体烘干除铁一体化装置 - Google Patents
一种超细粉体烘干除铁一体化装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及附属装置的技术领域,特别是涉及一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其可以增加超细粉体处理工序,从而降低其使用局限性;包括底板、侧板、加热箱和两组支撑杆组;还包括两组支柱、固定柱、转动筒和吸铁石柱,转动筒前后两侧前后向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,固定柱外侧固定套装有两组定位圈,两组定位圈内侧均设置有滚轮组,还包括三角柱,底板上连通有两组连通口,底板底端左右两侧均连接有支板,并在两组支板底端均设置有防滑垫,两组支板内侧下方之间连接有支撑台,还包括两组盛放箱,两组盛放箱底端连接有铁板,并在两组盛放槽内底侧壁均设置有吸铁石板。
Description
技术领域
本发明涉及附属装置的技术领域,特别是涉及一种超细粉体烘干除铁一体化装置。
背景技术
众所周知,超细粉体烘干装置是一种用于超细粉体处理过程中,对粉体进行烘干,使其更好进行后续操作的辅助装置,其在粉体烘干的领域中得到了广泛的使用;现有的超细粉体烘干装置包括底板、侧板、加热箱和两组支撑杆组,侧板安装在底板顶端左侧,加热箱安装在侧板右侧,两组支撑杆组右端分别与加热箱前后两侧连接,两组支撑杆组左端均与侧板连接,加热箱内部设置有加热腔,加热箱顶端连通设置有进料口,并在进料口处螺栓螺装有进料盖,加热箱底端密封连通有卸料管,并在卸料管上设置有卸料阀;现有的超细粉体烘干装置使用时,将粉体自进料口导入至加热箱内部,关闭进料盖,随后加热箱对粉体进行加热使其烘干,并通过卸料管卸料即可,加热箱为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,连接导线只要能够进行工作的合理布线均可,故在此不再赘述;现有的超细粉体烘干装置使用中发现,其超细粉体处理工序较为单一,从而导致其使用局限性较高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种其可以增加超细粉体处理工序,从而降低其使用局限性的超细粉体烘干除铁一体化装置。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,包括底板、侧板、加热箱和两组支撑杆组,侧板安装在底板顶端左侧,加热箱安装在侧板右侧,两组支撑杆组右端分别与加热箱前后两侧连接,两组支撑杆组左端均与侧板连接,加热箱内部设置有加热腔,加热箱顶端连通设置有进料口,并在进料口处螺栓螺装有进料盖,加热箱底端密封连通有卸料管,并在卸料管上设置有卸料阀;还包括两组支柱、固定柱、转动筒和吸铁石柱,两组支柱的顶端分别安装在固定柱底端前后两侧,两组支柱的底端均安装在底板顶端,转动筒内部设置有空腔,转动筒前后两侧前后向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,固定柱前后两端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至转动筒外侧,吸铁石柱安装在固定柱左侧,且吸铁石柱位于转动筒内部,固定柱外侧固定套装有两组定位圈,两组定位圈内侧均设置有滚轮组,两组滚轮组分别与转动筒前后两侧贴紧接触,还包括三角柱,三角柱安装在底板顶端,三角柱顶部尖端位于转动筒正下方,卸料管底部输出端位于转动筒上方左侧,底板上连通有两组连通口,两组连通口分别位于三角柱左右两侧,底板底端左右两侧均连接有支板,并在两组支板底端均设置有防滑垫,两组支板内侧下方之间连接有支撑台,还包括两组盛放箱,两组盛放箱内部均设置有盛放腔,两组盛放箱顶端均连通设置有盛放口,两组盛放箱底端连接有铁板,支撑台顶端左右两侧均设置有盛放槽,并在两组盛放槽内底侧壁均设置有吸铁石板,两组铁板分别吸附在两组吸铁石板顶端,两组盛放口分别位于两组连通口正下方。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,进料盖顶端连通设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明观察板,进料盖顶端左侧前后向设置有连通孔,还包括滑块、带动柱、带动板、安装板和擦拭块,带动柱顶端与滑块连接,带动柱底端穿过连通孔并伸入至加热箱内部与带动板顶端左方连接,擦拭块安装在安装板顶端,擦拭块贴紧透明观察板底侧壁。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括后固定板、前固定板、转轴、连接架和丝杠,后固定板和前固定板分别安装在进料盖顶端左侧后方和前方,前固定板后端设置有轴承座,并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承,转轴可转动固定在连接架后端,丝杠后端与连接架前部连接,丝杠前端可转动插卡至滚珠轴承内部,滑块螺装套在丝杠外侧。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括多组套簧和多组可伸缩管,多组套簧的一端均与安装板连接,多组套簧的另一端均与带动板连接,多组可伸缩管的一端均与安装板连接,多组可伸缩管的另一端均与带动板连接,多组套簧分别套装在多组可伸缩管外侧。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,后固定板上连通设置有第二通槽,并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组,丝杠前端穿过第二滚珠组并伸出至后固定板前方。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括转把、固定轴、插柱、插管、转动轴和搅拌棒组,转把可转动固定在固定轴顶端,插柱的顶端与固定轴连接,转动轴安装在插管底端,搅拌棒组位于加热箱内部,搅拌棒组安装在转动轴上,插柱底端插入至插管顶端内部。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括限位柱、两组限位弹簧和两组定位块,插柱内部下方设置有限位腔,插柱左侧壁和右侧壁上设置有左通孔和右通孔,插管左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔,限位柱安装在限位腔内底侧壁,两组限位弹簧位于限位腔内,两组限位弹簧的一端分别与限位柱左侧和右侧连接,两组定位块的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端,两组定位块的另一端分别穿过左通孔和右通孔,并且两组定位块的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,进料盖中部纵向连通设置有第三通槽,并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组,插柱底端穿过第三滚珠组并伸入至加热箱内部,还包括连接杆和滑柱,连接杆顶底两端分别与固定轴底端和滑柱顶端连接,进料盖顶端设置有圆环形滑槽,滑柱可转动固定在圆环形滑槽上。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,加热箱下方设置为下弧形。
与现有技术相比本发明的有益效果为:转动筒9与外界传动皮带传动连接,在摩擦力的作用下进行逆时针自转,第一滚珠组辅助转动筒9转动更加顺畅,两组定位圈11辅助转动筒9前后向限位,使其仅仅转动而不移动,两组滚轮组12方便转动并提高支撑效果,超细粉体自卸料管6卸下后,粉体中的铁粉配合吸铁石柱10吸附与转动筒9左侧的皮带上,而普通粉体则在重力作用下自然下落至三角柱13左侧,皮带转离转动筒9后,缺少吸附力的铁粉在重力作用下自然下落至三角柱13右侧,普通粉体和粉体配合三角柱13分别自两组连通口14滑至两组盛放箱18内部分别盛放,两组支板15提高其整体支撑效果,防滑垫16方便提高支板15与地面之间摩擦力,提高使用稳定性,铁板19与吸铁石板20吸附的设计方便盛放箱18安装固定以及拆卸,可以通过增加超细粉体处理工序,从而降低其使用局限性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是固定柱和转动筒连接的右视图;
图3是进料盖和透明观察板连接的俯视图;
图4是图1的A部局部放大图;
图5是图1的B部局部放大图;
附图中标记:1、底板;2、侧板;3、加热箱;4、支撑杆组;5、进料盖;6、卸料管;7、支柱;8、固定柱;9、转动筒;10、吸铁石柱;11、定位圈;12、滚轮组;13、三角柱;14、连通口;15、支板;16、防滑垫;17、支撑台;18、盛放箱;19、铁板;20、吸铁石板;21、透明观察板;22、滑块;23、带动柱;24、带动板;25、安装板;26、擦拭块;27、后固定板;28、前固定板;29、转轴;30、连接架;31、丝杠;32、套簧;33、转把;34、固定轴;35、插柱;36、插管;37、转动轴;38、搅拌棒组;39、限位柱;40、定位块;41、滑柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示,本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,包括底板1、侧板2、加热箱3和两组支撑杆组4,侧板2安装在底板1顶端左侧,加热箱3安装在侧板2右侧,两组支撑杆组4右端分别与加热箱3前后两侧连接,两组支撑杆组4左端均与侧板2连接,加热箱3内部设置有加热腔,加热箱3顶端连通设置有进料口,并在进料口处螺栓螺装有进料盖5,加热箱3底端密封连通有卸料管6,并在卸料管6上设置有卸料阀;还包括两组支柱7、固定柱8、转动筒9和吸铁石柱10,两组支柱7的顶端分别安装在固定柱8底端前后两侧,两组支柱7的底端均安装在底板1顶端,转动筒9内部设置有空腔,转动筒9前后两侧前后向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,固定柱8前后两端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至转动筒9外侧,吸铁石柱10安装在固定柱8左侧,且吸铁石柱10位于转动筒9内部,固定柱8外侧固定套装有两组定位圈11,两组定位圈11内侧均设置有滚轮组12,两组滚轮组12分别与转动筒9前后两侧贴紧接触,还包括三角柱13,三角柱13安装在底板1顶端,三角柱13顶部尖端位于转动筒9正下方,卸料管6底部输出端位于转动筒9上方左侧,底板1上连通有两组连通口14,两组连通口14分别位于三角柱13左右两侧,底板1底端左右两侧均连接有支板15,并在两组支板15底端均设置有防滑垫16,两组支板15内侧下方之间连接有支撑台17,还包括两组盛放箱18,两组盛放箱18内部均设置有盛放腔,两组盛放箱18顶端均连通设置有盛放口,两组盛放箱18底端连接有铁板19,支撑台17顶端左右两侧均设置有盛放槽,并在两组盛放槽内底侧壁均设置有吸铁石板20,两组铁板19分别吸附在两组吸铁石板20顶端,两组盛放口分别位于两组连通口14正下方;其转动筒9与外界传动皮带传动连接,在摩擦力的作用下进行逆时针自转,第一滚珠组辅助转动筒9转动更加顺畅,两组定位圈11辅助转动筒9前后向限位,使其仅仅转动而不移动,两组滚轮组12方便转动并提高支撑效果,超细粉体自卸料管6卸下后,粉体中的铁粉配合吸铁石柱10吸附与转动筒9左侧的皮带上,而普通粉体则在重力作用下自然下落至三角柱13左侧,皮带转离转动筒9后,缺少吸附力的铁粉在重力作用下自然下落至三角柱13右侧,普通粉体和粉体配合三角柱13分别自两组连通口14滑至两组盛放箱18内部分别盛放,两组支板15提高其整体支撑效果,防滑垫16方便提高支板15与地面之间摩擦力,提高使用稳定性,铁板19与吸铁石板20吸附的设计方便盛放箱18安装固定以及拆卸,可以通过增加超细粉体处理工序,从而降低其使用局限性。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,进料盖5顶端连通设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明观察板21,进料盖5顶端左侧前后向设置有连通孔,还包括滑块22、带动柱23、带动板24、安装板25和擦拭块26,带动柱23顶端与滑块22连接,带动柱23底端穿过连通孔并伸入至加热箱3内部与带动板24顶端左方连接,擦拭块26安装在安装板25顶端,擦拭块26贴紧透明观察板21底侧壁;其可以通过透明观察板21使加热箱3内部可以方便进行观察,从而提高其实用性,当透明观察板21脏污时,可以通过滑动滑块22,使其安装板25上的擦拭块26进行前后向移动,对透明观察板21进行擦拭,更加实用。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括后固定板27、前固定板28、转轴29、连接架30和丝杠31,后固定板27和前固定板28分别安装在进料盖5顶端左侧后方和前方,前固定板28后端设置有轴承座,并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承,转轴29可转动固定在连接架30后端,丝杠31后端与连接架30前部连接,丝杠31前端可转动插卡至滚珠轴承内部,滑块22螺装套在丝杠31外侧;其可以通过手动转动转轴29,使其带动连接架30上的丝杠31进行转动,从而带动滑块22进行前后向移动,又因为带动柱23穿过连通孔,方便滑块22在前后向移动时不随丝杠31转动而转动,转轴29可自转的设计使丝杠31转动更加省力。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括多组套簧32和多组可伸缩管,多组套簧32的一端均与安装板25连接,多组套簧32的另一端均与带动板24连接,多组可伸缩管的一端均与安装板25连接,多组可伸缩管的另一端均与带动板24连接,多组套簧32分别套装在多组可伸缩管外侧;其可以通过多组套簧32挤压安装板25使其挤压擦拭块26,使得擦拭块26始终贴紧透明观察板21,通过滚珠轴承方便转动并提高支撑效果。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,后固定板27上连通设置有第二通槽,并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组,丝杠31前端穿过第二滚珠组并伸出至后固定板27前方;其可以通过第二滚珠组辅助丝杠31转动更加顺滑,减小摩擦力。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括转把33、固定轴34、插柱35、插管36、转动轴37和搅拌棒组38,转把33可转动固定在固定轴34顶端,插柱35的顶端与固定轴34连接,转动轴37安装在插管36底端,搅拌棒组38位于加热箱3内部,搅拌棒组38安装在转动轴37上,插柱35底端插入至插管36顶端内部;其可以通过手动转动转把33使其带动搅拌棒组38辅助搅拌,使超细粉体方便加热更加均匀,转把33可自转的设计使用更加省力。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,还包括限位柱39、两组限位弹簧和两组定位块40,插柱35内部下方设置有限位腔,插柱35左侧壁和右侧壁上设置有左通孔和右通孔,插管36左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔,限位柱39安装在限位腔内底侧壁,两组限位弹簧位于限位腔内,两组限位弹簧的一端分别与限位柱39左侧和右侧连接,两组定位块40的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端,两组定位块40的另一端分别穿过左通孔和右通孔,并且两组定位块40的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内;其可以通过插柱35和插管36的配合进行搅拌棒组38的拆卸,在拆卸时只需要自进料口向内侧手动按压两组定位块40,使两组定位块40自左限位孔和右限位孔钻出,从而方便插管36的纵向移动拆卸或安装,而调整后两组定位块40在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内,达到固定效果,插柱35侧壁贴紧插管36内侧壁,方便其不随意晃动,进料口不仅方便进料,还可辅助卸料以及后期维护。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,进料盖5中部纵向连通设置有第三通槽,并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组,插柱35底端穿过第三滚珠组并伸入至加热箱3内部,还包括连接杆和滑柱41,连接杆顶底两端分别与固定轴34底端和滑柱41顶端连接,进料盖5顶端设置有圆环形滑槽,滑柱41可转动固定在圆环形滑槽上;其可以通过第三滚珠组辅助插柱35转动更加顺滑,降低摩擦力,连接杆提高支撑效果,滑柱41可转动固定在圆环形滑槽上不仅辅助转动更加顺畅,并且方便插柱35仅仅进行转动而不纵向移动。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,加热箱3下方设置为下弧形;其可以通过下弧形的设计更加方便超细粉体滑向卸料管6以便卸料。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其在工作时,转动筒9与外界传动皮带传动连接,在摩擦力的作用下进行逆时针自转,第一滚珠组辅助转动筒9转动更加顺畅,两组定位圈11辅助转动筒9前后向限位,使其仅仅转动而不移动,两组滚轮组12方便转动并提高支撑效果,超细粉体自卸料管6卸下后,粉体中的铁粉配合吸铁石柱10吸附与转动筒9左侧的皮带上,而普通粉体则在重力作用下自然下落至三角柱13左侧,皮带转离转动筒9后,缺少吸附力的铁粉在重力作用下自然下落至三角柱13右侧,普通粉体和粉体配合三角柱13分别自两组连通口14滑至两组盛放箱18内部分别盛放,两组支板15提高其整体支撑效果,防滑垫16方便提高支板15与地面之间摩擦力,提高使用稳定性,铁板19与吸铁石板20吸附的设计方便盛放箱18安装固定以及拆卸,可以通过增加超细粉体处理工序,从而降低其使用局限性;可以通过透明观察板21使加热箱3内部可以方便进行观察,从而提高其实用性,当透明观察板21脏污时,可以通过滑动滑块22,使其安装板25上的擦拭块26进行前后向移动,对透明观察板21进行擦拭,更加实用;可以通过手动转动转轴29,使其带动连接架30上的丝杠31进行转动,从而带动滑块22进行前后向移动,又因为带动柱23穿过连通孔,方便滑块22在前后向移动时不随丝杠31转动而转动,转轴29可自转的设计使丝杠31转动更加省力;可以通过多组套簧32挤压安装板25使其挤压擦拭块26,使得擦拭块26始终贴紧透明观察板21,通过滚珠轴承方便转动并提高支撑效果;可以通过第二滚珠组辅助丝杠31转动更加顺滑,减小摩擦力;可以通过手动转动转把33使其带动搅拌棒组38辅助搅拌,使超细粉体方便加热更加均匀,转把33可自转的设计使用更加省力;可以通过插柱35和插管36的配合进行搅拌棒组38的拆卸,在拆卸时只需要自进料口向内侧手动按压两组定位块40,使两组定位块40自左限位孔和右限位孔钻出,从而方便插管36的纵向移动拆卸或安装,而调整后两组定位块40在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内,达到固定效果,插柱35侧壁贴紧插管36内侧壁,方便其不随意晃动,进料口不仅方便进料,还可辅助后期维护;可以通过第三滚珠组辅助插柱35转动更加顺滑,降低摩擦力,连接杆提高支撑效果,滑柱41可转动固定在圆环形滑槽上不仅辅助转动更加顺畅,并且方便插柱35仅仅进行转动而不纵向移动;可以通过下弧形的设计更加方便超细粉体滑向卸料管6以便卸料。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本发明的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种超细粉体烘干除铁一体化装置,包括底板(1)、侧板(2)、加热箱(3)和两组支撑杆组(4),侧板(2)安装在底板(1)顶端左侧,加热箱(3)安装在侧板(2)右侧,两组支撑杆组(4)右端分别与加热箱(3)前后两侧连接,两组支撑杆组(4)左端均与侧板(2)连接,加热箱(3)内部设置有加热腔,加热箱(3)顶端连通设置有进料口,并在进料口处螺栓螺装有进料盖(5),加热箱(3)底端密封连通有卸料管(6),并在卸料管(6)上设置有卸料阀;其特征在于,还包括两组支柱(7)、固定柱(8)、转动筒(9)和吸铁石柱(10),两组支柱(7)的顶端分别安装在固定柱(8)底端前后两侧,两组支柱(7)的底端均安装在底板(1)顶端,转动筒(9)内部设置有空腔,转动筒(9)前后两侧前后向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,固定柱(8)前后两端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至转动筒(9)外侧,吸铁石柱(10)安装在固定柱(8)左侧,且吸铁石柱(10)位于转动筒(9)内部,固定柱(8)外侧固定套装有两组定位圈(11),两组定位圈(11)内侧均设置有滚轮组(12),两组滚轮组(12)分别与转动筒(9)前后两侧贴紧接触,还包括三角柱(13),三角柱(13)安装在底板(1)顶端,三角柱(13)顶部尖端位于转动筒(9)正下方,卸料管(6)底部输出端位于转动筒(9)上方左侧,底板(1)上连通有两组连通口(14),两组连通口(14)分别位于三角柱(13)左右两侧,底板(1)底端左右两侧均连接有支板(15),并在两组支板(15)底端均设置有防滑垫(16),两组支板(15)内侧下方之间连接有支撑台(17),还包括两组盛放箱(18),两组盛放箱(18)内部均设置有盛放腔,两组盛放箱(18)顶端均连通设置有盛放口,两组盛放箱(18)底端连接有铁板(19),支撑台(17)顶端左右两侧均设置有盛放槽,并在两组盛放槽内底侧壁均设置有吸铁石板(20),两组铁板(19)分别吸附在两组吸铁石板(20)顶端,两组盛放口分别位于两组连通口(14)正下方。
2.如权利要求1所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,进料盖(5)顶端连通设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明观察板(21),进料盖(5)顶端左侧前后向设置有连通孔,还包括滑块(22)、带动柱(23)、带动板(24)、安装板(25)和擦拭块(26),带动柱(23)顶端与滑块(22)连接,带动柱(23)底端穿过连通孔并伸入至加热箱(3)内部与带动板(24)顶端左方连接,擦拭块(26)安装在安装板(25)顶端,擦拭块(26)贴紧透明观察板(21)底侧壁。
3.如权利要求2所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,还包括后固定板(27)、前固定板(28)、转轴(29)、连接架(30)和丝杠(31),后固定板(27)和前固定板(28)分别安装在进料盖(5)顶端左侧后方和前方,前固定板(28)后端设置有轴承座,并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承,转轴(29)可转动固定在连接架(30)后端,丝杠(31)后端与连接架(30)前部连接,丝杠(31)前端可转动插卡至滚珠轴承内部,滑块(22)螺装套在丝杠(31)外侧。
4.如权利要求3所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,还包括多组套簧(32)和多组可伸缩管,多组套簧(32)的一端均与安装板(25)连接,多组套簧(32)的另一端均与带动板(24)连接,多组可伸缩管的一端均与安装板(25)连接,多组可伸缩管的另一端均与带动板(24)连接,多组套簧(32)分别套装在多组可伸缩管外侧。
5.如权利要求4所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,后固定板(27)上连通设置有第二通槽,并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组,丝杠(31)前端穿过第二滚珠组并伸出至后固定板(27)前方。
6.如权利要求5所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,还包括转把(33)、固定轴(34)、插柱(35)、插管(36)、转动轴(37)和搅拌棒组(38),转把(33)可转动固定在固定轴(34)顶端,插柱(35)的顶端与固定轴(34)连接,转动轴(37)安装在插管(36)底端,搅拌棒组(38)位于加热箱(3)内部,搅拌棒组(38)安装在转动轴(37)上,插柱(35)底端插入至插管(36)顶端内部。
7.如权利要求6所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,还包括限位柱(39)、两组限位弹簧和两组定位块(40),插柱(35)内部下方设置有限位腔,插柱(35)左侧壁和右侧壁上设置有左通孔和右通孔,插管(36)左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔,限位柱(39)安装在限位腔内底侧壁,两组限位弹簧位于限位腔内,两组限位弹簧的一端分别与限位柱(39)左侧和右侧连接,两组定位块(40)的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端,两组定位块(40)的另一端分别穿过左通孔和右通孔,并且两组定位块(40)的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内。
8.如权利要求7所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,进料盖(5)中部纵向连通设置有第三通槽,并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组,插柱(35)底端穿过第三滚珠组并伸入至加热箱(3)内部,还包括连接杆和滑柱(41),连接杆顶底两端分别与固定轴(34)底端和滑柱(41)顶端连接,进料盖(5)顶端设置有圆环形滑槽,滑柱(41)可转动固定在圆环形滑槽上。
9.如权利要求8所述的一种超细粉体烘干除铁一体化装置,其特征在于,加热箱(3)下方设置为下弧形。
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