CN208362031U - 一种高压圆形厢式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保治理附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压圆形厢式压滤机，其可以对固含量较低的污水进行压滤，提高适应能力，可以形成滤饼，完成压滤作业，降低使用局限性；包括左挡板、止推板、高压圆形滤板组、压紧板、前导轨、后导轨、液压缸、右挡板、液压站、电控箱、两组左支腿、两组右支腿和底板；包括絮凝罐、左药剂盒、右药剂盒、搅拌电机、气动阀、气动柜、缓冲罐、进水管和出水管，进水管上设置有进水泵，电控箱内部设置有进水开关，进水泵与进水开关电连接，出水管的输入端与左挡板的出水口连通，并且出水管的输出端与外界相通，出水管上设置有出水阀。

Description

一种高压圆形厢式压滤机

技术领域

本实用新型涉及环保治理附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压圆形厢式压滤机。

背景技术

众所周知，高压圆形厢式压滤机是一种利用一种特殊的过滤介质，用于含有杂质的污水，进行截留过滤，以便于液体更好的渗析出来的附属装置，其在化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保的领域中得到了广泛的使用；现有的高压圆形厢式压滤机包括左挡板、止推板、高压圆形滤板组、压紧板、前导轨、后导轨、液压缸、右挡板、液压站、电控箱、两组左支腿、两组右支腿和底板，前导轨与后导轨的左端分别与左挡板右端的前侧和后侧连接，前导轨和后导轨的顶端右侧分别与右挡板底端的前侧和后侧连接，两组左支腿的顶端分别与左挡板的底端的前侧和后侧连接，两组右支腿的顶端分别与前导轨和后导轨底端的右侧连接，左挡板的中部和上部分别横向设置有进水口和出水口，止推板、高压圆形滤板组和压紧板由左向右依次架设在前导轨和后导轨上，高压圆形滤板组上均设置有滤布，液压缸的右端与右挡板的左端连接，液压缸内部的伸缩杆的左端与压紧板的右端中部连接，两组左支腿和两组右支腿的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，液压站与电控箱均安装在两组右支腿的右侧，并且液压站的底端与底板的顶端连接，电控箱的底端与液压站的顶端连接，液压缸与液压站通过液压油管连通，并且电控箱内部设置有控制开关，控制开关与液压缸电连接；现有的高压圆形厢式压滤机使用时，首先打开控制开关，使液压缸伸长，带动压紧板向左运动，将高压圆形滤板组压紧至左端止推板，然后将污水通过进水口输送至高压圆形滤板组之间形成的腔室内部，然后通过滤布将杂志截留，液体自出水口流出即可；现有的高压圆形厢式压滤机使用中发现，由于污水的性质不同，所以污水中的固含量大小不一，高压圆形厢式压滤机对于固含量较低的污水无法进行物理截留，适应能力较差，致使高压圆形滤板组之间形成的腔室内部无法形成滤饼，无法完成压滤作业，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对固含量较低的污水进行压滤，提高适应能力，可以形成滤饼，完成压滤作业，降低使用局限性的高压圆形厢式压滤机。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，包括左挡板、止推板、高压圆形滤板组、压紧板、前导轨、后导轨、液压缸、右挡板、液压站、电控箱、两组左支腿、两组右支腿和底板，前导轨与后导轨的左端分别与左挡板右端的前侧和后侧连接，前导轨和后导轨的顶端右侧分别与右挡板底端的前侧和后侧连接，两组左支腿的顶端分别与左挡板的底端的前侧和后侧连接，两组右支腿的顶端分别与前导轨和后导轨底端的右侧连接，左挡板的中部和上部分别横向设置有进水口和出水口，止推板、高压圆形滤板组和压紧板由左向右依次架设在前导轨和后导轨上，高压圆形滤板组上均设置有滤布，液压缸的右端与右挡板的左端连接，液压缸内部的伸缩杆的左端与压紧板的右端中部连接，两组左支腿和两组右支腿的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，液压站与电控箱均安装在两组右支腿的右侧，并且液压站的底端与底板的顶端连接，电控箱的底端与液压站的顶端连接，液压缸与液压站通过液压油管连通，并且电控箱内部设置有控制开关，控制开关与液压缸电连接；包括絮凝罐、左药剂盒、右药剂盒、搅拌电机、气动阀、气动柜、缓冲罐、进水管和出水管，所述缓冲罐位于左挡板的左侧，所述絮凝罐位于缓冲罐的上方，并且絮凝罐内部设置有絮凝腔，所述搅拌电机安装在絮凝罐的顶端，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过絮凝罐的顶端伸入至絮凝腔内部，并且搅拌轴上设置有多组搅拌桨，所述搅拌桨位于絮凝腔内部，所述电控箱内部设置有调速器，并且电控箱上设置有调速开关，所述调速开关与所述调速器电连接，调速器与所述搅拌电机电连接，所述左药剂盒和右药剂盒分别安装在絮凝罐的左端和右端，并且两组药剂盒的内部均与所述絮凝腔相通，所述絮凝罐与缓冲罐之间通过连通管连通，并且所述气动阀连通设置在连通管上，所述气动柜安装在所述两组左支腿的左侧，并且气动柜的底端与所述底板的顶端连接，所述气动柜与所述气动阀通过气管连通，所述缓冲罐内部设置有缓冲腔，所述进水管的输入端穿过缓冲罐的右端底部伸入至缓冲腔内部与缓冲腔相通，并且进水管的输出端与所述左挡板上的进水口连通，所述进水管上设置有进水泵，所述电控箱内部设置有进水开关，所述进水泵与进水开关电连接，所述出水管的输入端与所述左挡板的出水口连通，并且出水管的输出端与外界相通，所述出水管上设置有出水阀。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括透明挡板、转轴、带动轴、传动皮带和传动电机，所述缓冲罐的左端设置有观察窗，并且观察窗与所述缓冲腔相通，所述透明挡板安装在观察窗上，所述带动轴位于缓冲腔内部，并且所述转轴的右端穿过透明挡板伸入至缓冲腔内部与带动轴的左端下部连接，所述带动轴的左端设置有刷毛，并且刷毛紧贴于透明挡板的右端，所述带动轴的左端设置有皮带从动轴，所述传动电机安装在缓冲罐的顶端左侧，并且传动电机的左侧输出端设置有皮带主动轴，所述传动皮带分别套装在皮带从动轴和皮带主动轴上，所述电控箱内部设置有传动开关，所述传动电机与所述传动开关电连接。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括左支撑板、右支撑板、左螺纹杆、右螺纹杆、左压板和右压板，所述左支撑板和右支撑板分别位于所述絮凝罐的左侧和右侧，并且左支撑板和右支撑板的底端分别与缓冲罐的顶端的左侧和右侧连接，所述左压板竖直设置在左支撑板的右侧，并且左压板的右端与絮凝罐的左端外壁接触，所述左压板的左端设置有左放置槽，并且左放置槽内部设置有左滚珠轴承，所述左螺纹杆的右端插入至左滚珠轴承内部，所述左支撑板横向对应设置有左螺纹通孔，所述左螺纹杆的左端螺装穿过左螺纹通孔并伸出至左支撑板的左端外界，所述右压板竖直设置在右支撑板的左侧，并且右压板的左端与絮凝罐的右端外壁接触，所述右压板的右端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右滚珠轴承，所述右螺纹杆的左端插入至右滚珠轴承内部，所述右支撑板横向对应设置有右螺纹通孔，所述右螺纹杆的右端螺装穿过右螺纹通孔并伸出至右支撑板的右端外界，所述左螺纹杆的左端和右螺纹杆的右端均设置有旋钮。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括左上固定板、左下固定板、右上固定板、右下固定板、两组左沉头螺栓和两组右沉头螺栓，所述左上固定板的底端与所述左药剂盒的顶端右侧连接，所述左下固定板的顶端与左药剂盒的底端右侧连接，并且左上固定板和左下固定板的左端中部均横向设置有左上沉孔和左下沉孔，所述絮凝罐的左端外壁上分别对应设置有左上螺纹孔和左下螺纹孔，所述两组左沉头螺栓的右端分别穿过左上沉孔和左下沉孔插入并螺装至左上螺纹孔和左下螺纹孔内部，所述右上固定板的底端与所述右药剂盒的顶端左侧连接，所述右下固定板的顶端与右药剂盒的底端左侧连接，并且右上固定板和右下固定板的右端中部均横向设置有右上沉孔和右下沉孔，所述絮凝罐的右端外壁上分别对应设置有右上螺纹孔和右下螺纹孔，所述两组右沉头螺栓的左端分别穿过右上沉孔和右下沉孔插入并螺装至右上螺纹孔和右下螺纹孔内部。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括清洗水箱、清洗管和排污管，所述清洗水箱安装在缓冲罐的右端外壁上，所述清洗管位于缓冲腔内部，并且清洗罐的输入端穿过缓冲腔的右侧内壁伸入至清洗水箱内部与清洗水箱连通，所述清洗管的输出端设置有清洗喷头，所述缓冲罐的底端设置有排污口，所述排污口与出水管通过所述排污管连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过絮凝罐和药剂盒将污水和絮凝药剂进行混合，然后可以通过搅拌电机进行搅拌，使污水内部的杂质和絮凝药剂充分缓和，然后打开气动阀将混合后产生的絮物通过连通管输送至缓冲罐内部进行积存，最后打开进水泵将积攒的絮凝物通过进水管输送至高压圆形滤板组之间形成的腔室内部，从而实现对固含量较低的污水进行压滤，提高适应能力，可以形成滤饼，完成压滤作业，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型絮凝罐、左药剂盒和搅拌电机等连接的结构示意图；

图3是本实用新型缓冲罐、进水管和出水管等连接的结构示意图；

附图中标记：1、左挡板；2、止推板；3、高压圆形滤板组；4、压紧板；5、前导轨；6、液压缸；7、液压站；8、电控箱；9、左支腿；10、底板；11、絮凝罐；12、左药剂盒；13、搅拌电机；14、气动阀；15、气动柜；16、缓冲罐；17、进水管；18、出水管；19、透明挡板；20、转轴；21、带动轴；22、传动皮带；23、传动电机；24、左支撑板；25、左螺纹杆；26、左压板；27、右上固定板；28、右沉头螺栓；29、清洗水箱；30、清洗管；31、排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，包括左挡板1、止推板2、高压圆形滤板组3、压紧板4、前导轨5、后导轨、液压缸6、右挡板、液压站7、电控箱8、两组左支腿9、两组右支腿和底板10，前导轨与后导轨的左端分别与左挡板右端的前侧和后侧连接，前导轨和后导轨的顶端右侧分别与右挡板底端的前侧和后侧连接，两组左支腿的顶端分别与左挡板的底端的前侧和后侧连接，两组右支腿的顶端分别与前导轨和后导轨底端的右侧连接，左挡板的中部和上部分别横向设置有进水口和出水口，止推板、高压圆形滤板组和压紧板由左向右依次架设在前导轨和后导轨上，高压圆形滤板组上均设置有滤布，液压缸的右端与右挡板的左端连接，液压缸内部的伸缩杆的左端与压紧板的右端中部连接，两组左支腿和两组右支腿的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，液压站与电控箱均安装在两组右支腿的右侧，并且液压站的底端与底板的顶端连接，电控箱的底端与液压站的顶端连接，液压缸与液压站通过液压油管连通，并且电控箱内部设置有控制开关，控制开关与液压缸电连接；包括絮凝罐11、左药剂盒12、右药剂盒、搅拌电机13、气动阀14、气动柜15、缓冲罐16、进水管17和出水管18，缓冲罐位于左挡板的左侧，絮凝罐位于缓冲罐的上方，并且絮凝罐内部设置有絮凝腔，搅拌电机安装在絮凝罐的顶端，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过絮凝罐的顶端伸入至絮凝腔内部，并且搅拌轴上设置有多组搅拌桨，搅拌桨位于絮凝腔内部，电控箱内部设置有调速器，并且电控箱上设置有调速开关，调速开关与调速器电连接，调速器与搅拌电机电连接，左药剂盒和右药剂盒分别安装在絮凝罐的左端和右端，并且两组药剂盒的内部均与絮凝腔相通，絮凝罐与缓冲罐之间通过连通管连通，并且气动阀连通设置在连通管上，气动柜安装在两组左支腿的左侧，并且气动柜的底端与底板的顶端连接，气动柜与气动阀通过气管连通，缓冲罐内部设置有缓冲腔，进水管的输入端穿过缓冲罐的右端底部伸入至缓冲腔内部与缓冲腔相通，并且进水管的输出端与左挡板上的进水口连通，进水管上设置有进水泵，电控箱内部设置有进水开关，进水泵与进水开关电连接，出水管的输入端与左挡板的出水口连通，并且出水管的输出端与外界相通，出水管上设置有出水阀；通过上述设置，可以通过絮凝罐和药剂盒将污水和絮凝药剂进行混合，然后可以通过搅拌电机进行搅拌，使污水内部的杂质和絮凝药剂充分缓和，然后打开气动阀将混合后产生的絮物通过连通管输送至缓冲罐内部进行积存，最后打开进水泵将积攒的絮凝物通过进水管输送至高压圆形滤板组之间形成的腔室内部，从而实现对固含量较低的污水进行压滤，提高适应能力，可以形成滤饼，完成压滤作业，降低使用局限性。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括透明挡板19、转轴20、带动轴21、传动皮带22和传动电机23，缓冲罐的左端设置有观察窗，并且观察窗与缓冲腔相通，透明挡板安装在观察窗上，带动轴位于缓冲腔内部，并且转轴的右端穿过透明挡板伸入至缓冲腔内部与带动轴的左端下部连接，带动轴的左端设置有刷毛，并且刷毛紧贴于透明挡板的右端，带动轴的左端设置有皮带从动轴，传动电机安装在缓冲罐的顶端左侧，并且传动电机的左侧输出端设置有皮带主动轴，传动皮带分别套装在皮带从动轴和皮带主动轴上，电控箱内部设置有传动开关，传动电机与传动开关电连接；通过上述设置，可以通过透明挡板对缓冲罐内部就行观察，降低使用局限性，同时当透明挡板内部脏污时，可以通过传动电机带动刷毛进行旋转清理。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括左支撑板24、右支撑板、左螺纹杆25、右螺纹杆、左压板26和右压板，左支撑板和右支撑板分别位于絮凝罐的左侧和右侧，并且左支撑板和右支撑板的底端分别与缓冲罐的顶端的左侧和右侧连接，左压板竖直设置在左支撑板的右侧，并且左压板的右端与絮凝罐的左端外壁接触，左压板的左端设置有左放置槽，并且左放置槽内部设置有左滚珠轴承，左螺纹杆的右端插入至左滚珠轴承内部，左支撑板横向对应设置有左螺纹通孔，左螺纹杆的左端螺装穿过左螺纹通孔并伸出至左支撑板的左端外界，右压板竖直设置在右支撑板的左侧，并且右压板的左端与絮凝罐的右端外壁接触，右压板的右端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右滚珠轴承，右螺纹杆的左端插入至右滚珠轴承内部，右支撑板横向对应设置有右螺纹通孔，右螺纹杆的右端螺装穿过右螺纹通孔并伸出至右支撑板的右端外界，左螺纹杆的左端和右螺纹杆的右端均设置有旋钮；通过上述设置，可以通过旋转旋钮，带动左压板和右压板对絮凝罐进行压紧，防止絮凝罐因搅拌电机搅拌作业而产生晃动发生危险，提高稳固性和安全性。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括左上固定板、左下固定板、右上固定板27、右下固定板、两组左沉头螺栓和两组右沉头螺栓28，左上固定板的底端与左药剂盒的顶端右侧连接，左下固定板的顶端与左药剂盒的底端右侧连接，并且左上固定板和左下固定板的左端中部均横向设置有左上沉孔和左下沉孔，絮凝罐的左端外壁上分别对应设置有左上螺纹孔和左下螺纹孔，两组左沉头螺栓的右端分别穿过左上沉孔和左下沉孔插入并螺装至左上螺纹孔和左下螺纹孔内部，右上固定板的底端与右药剂盒的顶端左侧连接，右下固定板的顶端与右药剂盒的底端左侧连接，并且右上固定板和右下固定板的右端中部均横向设置有右上沉孔和右下沉孔，絮凝罐的右端外壁上分别对应设置有右上螺纹孔和右下螺纹孔，两组右沉头螺栓的左端分别穿过右上沉孔和右下沉孔插入并螺装至右上螺纹孔和右下螺纹孔内部；通过上述设置，方便拆装左药剂盒和右药剂盒，同时方便对絮凝药剂的更换和对药剂盒的内部清洗，提高实用性。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，还包括清洗水箱29、清洗管30和排污管31，清洗水箱安装在缓冲罐的右端外壁上，清洗管位于缓冲腔内部，并且清洗罐的输入端穿过缓冲腔的右侧内壁伸入至清洗水箱内部与清洗水箱连通，清洗管的输出端设置有清洗喷头，缓冲罐的底端设置有排污口，排污口与出水管通过排污管连通；通过上述设置，可以通过喷头方便对缓冲罐内部进行清洗，并将清洗后的污水通过排污管排出，提高实用性。

本实用新型的一种高压圆形厢式压滤机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，把污水和絮凝药剂输送至絮凝罐内部，然后打开搅拌电机进行搅拌，使污水内部的杂质和絮凝药剂充分缓和，然后打开气动阀将混合后产生的絮物通过连通管输送至缓冲罐内部进行积存，最后打开进水泵将积攒的絮凝物通过进水管输送至高压圆形滤板组之间形成的腔室内部，然后通过滤布将杂志截留，液体自出水口流出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高压圆形厢式压滤机，包括左挡板(1)、止推板(2)、高压圆形滤板组(3)、压紧板(4)、前导轨(5)、后导轨、液压缸(6)、右挡板、液压站(7)、电控箱(8)、两组左支腿(9)、两组右支腿和底板(10)，前导轨(5)与后导轨的左端分别与左挡板(1)右端的前侧和后侧连接，前导轨(5)和后导轨的顶端右侧分别与右挡板底端的前侧和后侧连接，两组左支腿(9)的顶端分别与左挡板(1)的底端的前侧和后侧连接，两组右支腿的顶端分别与前导轨(5)和后导轨底端的右侧连接，左挡板(1)的中部和上部分别横向设置有进水口和出水口，止推板(2)、高压圆形滤板组(3)和压紧板(4)由左向右依次架设在前导轨(5)和后导轨上，高压圆形滤板组(3)上均设置有滤布，液压缸(6)的右端与右挡板的左端连接，液压缸(6)内部的伸缩杆的左端与压紧板(4)的右端中部连接，两组左支腿(9)和两组右支腿的底端分别与底板(10)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，液压站(7)与电控箱(8)均安装在两组右支腿的右侧，并且液压站(7)的底端与底板(10)的顶端连接，电控箱(8)的底端与液压站(7)的顶端连接，液压缸(6)与液压站(7)通过液压油管连通，并且电控箱(8)内部设置有控制开关，控制开关与液压缸(6)电连接；其特征在于，包括絮凝罐(11)、左药剂盒(12)、右药剂盒、搅拌电机(13)、气动阀(14)、气动柜(15)、缓冲罐(16)、进水管(17)和出水管(18)，所述缓冲罐(16)位于左挡板(1)的左侧，所述絮凝罐(11)位于缓冲罐(16)的上方，并且絮凝罐(11)内部设置有絮凝腔，所述搅拌电机(13)安装在絮凝罐(11)的顶端，并且搅拌电机(13)的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过絮凝罐(11)的顶端伸入至絮凝腔内部，并且搅拌轴上设置有多组搅拌桨，所述搅拌桨位于絮凝腔内部，所述电控箱(8)内部设置有调速器，并且电控箱(8)上设置有调速开关，所述调速开关与所述调速器电连接，调速器与所述搅拌电机(13)电连接，所述左药剂盒(12)和右药剂盒分别安装在絮凝罐(11)的左端和右端，并且两组药剂盒的内部均与所述絮凝腔相通，所述絮凝罐(11)与缓冲罐(16)之间通过连通管连通，并且所述气动阀(14)连通设置在连通管上，所述气动柜(15)安装在所述两组左支腿(9)的左侧，并且气动柜(15)的底端与所述底板(10)的顶端连接，所述气动柜(15)与所述气动阀(14)通过气管连通，所述缓冲罐(16)内部设置有缓冲腔，所述进水管(17)的输入端穿过缓冲罐(16)的右端底部伸入至缓冲腔内部与缓冲腔相通，并且进水管(17)的输出端与所述左挡板(1)上的进水口连通，所述进水管(17)上设置有进水泵，所述电控箱(8)内部设置有进水开关，所述进水泵与进水开关电连接，所述出水管(18)的输入端与所述左挡板(1)的出水口连通，并且出水管(18)的输出端与外界相通，所述出水管(18)上设置有出水阀。

2.如权利要求1所述的一种高压圆形厢式压滤机，其特征在于，还包括透明挡板(19)、转轴(20)、带动轴(21)、传动皮带(22)和传动电机(23)，所述缓冲罐(16)的左端设置有观察窗，并且观察窗与所述缓冲腔相通，所述透明挡板(19)安装在观察窗上，所述带动轴(21)位于缓冲腔内部，并且所述转轴(20)的右端穿过透明挡板(19)伸入至缓冲腔内部与带动轴(21)的左端下部连接，所述带动轴(21)的左端设置有刷毛，并且刷毛紧贴于透明挡板(19)的右端，所述带动轴(21)的左端设置有皮带从动轴，所述传动电机(23)安装在缓冲罐(16)的顶端左侧，并且传动电机(23)的左侧输出端设置有皮带主动轴，所述传动皮带(22)分别套装在皮带从动轴和皮带主动轴上，所述电控箱(8)内部设置有传动开关，所述传动电机(23)与所述传动开关电连接。

3.如权利要求2所述的一种高压圆形厢式压滤机，其特征在于，还包括左支撑板(24)、右支撑板、左螺纹杆(25)、右螺纹杆、左压板(26)和右压板，所述左支撑板(24)和右支撑板分别位于所述絮凝罐(11)的左侧和右侧，并且左支撑板(24)和右支撑板的底端分别与缓冲罐(16)的顶端的左侧和右侧连接，所述左压板(26)竖直设置在左支撑板(24)的右侧，并且左压板(26)的右端与絮凝罐(11)的左端外壁接触，所述左压板(26)的左端设置有左放置槽，并且左放置槽内部设置有左滚珠轴承，所述左螺纹杆(25)的右端插入至左滚珠轴承内部，所述左支撑板(24)横向对应设置有左螺纹通孔，所述左螺纹杆(25)的左端螺装穿过左螺纹通孔并伸出至左支撑板(24)的左端外界，所述右压板竖直设置在右支撑板的左侧，并且右压板的左端与絮凝罐(11)的右端外壁接触，所述右压板的右端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右滚珠轴承，所述右螺纹杆的左端插入至右滚珠轴承内部，所述右支撑板横向对应设置有右螺纹通孔，所述右螺纹杆的右端螺装穿过右螺纹通孔并伸出至右支撑板的右端外界，所述左螺纹杆(25)的左端和右螺纹杆的右端均设置有旋钮。

4.如权利要求3所述的一种高压圆形厢式压滤机，其特征在于，还包括左上固定板、左下固定板、右上固定板(27)、右下固定板、两组左沉头螺栓和两组右沉头螺栓(28)，所述左上固定板的底端与所述左药剂盒(12)的顶端右侧连接，所述左下固定板的顶端与左药剂盒(12)的底端右侧连接，并且左上固定板和左下固定板的左端中部均横向设置有左上沉孔和左下沉孔，所述絮凝罐(11)的左端外壁上分别对应设置有左上螺纹孔和左下螺纹孔，所述两组左沉头螺栓的右端分别穿过左上沉孔和左下沉孔插入并螺装至左上螺纹孔和左下螺纹孔内部，所述右上固定板(27)的底端与所述右药剂盒的顶端左侧连接，所述右下固定板的顶端与右药剂盒的底端左侧连接，并且右上固定板(27)和右下固定板的右端中部均横向设置有右上沉孔和右下沉孔，所述絮凝罐(11)的右端外壁上分别对应设置有右上螺纹孔和右下螺纹孔，所述两组右沉头螺栓(28)的左端分别穿过右上沉孔和右下沉孔插入并螺装至右上螺纹孔和右下螺纹孔内部。

5.如权利要求4所述的一种高压圆形厢式压滤机，其特征在于，还包括清洗水箱(29)、清洗管(30)和排污管(31)，所述清洗水箱(29)安装在缓冲罐(16)的右端外壁上，所述清洗管(30)位于缓冲腔内部，并且清洗罐的输入端穿过缓冲腔的右侧内壁伸入至清洗水箱(29)内部与清洗水箱(29)连通，所述清洗管(30)的输出端设置有清洗喷头，所述缓冲罐(16)的底端设置有排污口，所述排污口与出水管(18)通过所述排污管(31)连通。