CN110756142A - 乙炔发生器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种乙炔发生器装置，包括壳体、进料装置、气相通道、塔盘、喷水装置，所述喷水装置包括第一喷水器和第二喷水器，第二喷水器设置所述开口的上方位置，与所述第1喷水器相比，第二喷水器在横向方向上位于邻近所述开口的位置；所述第一喷水器向所述电石喷射循环水，所述第二喷水器向所述电石喷射非循环水，所述循环水为洗涤塔中对所述乙炔气洗涤后的洗涤水。本发明是在现有技术的基础上进行改造完成的，可有效抑制反应时产生的灰尘，防止洗涤塔内因渣浆水浓度变大后，发生器和洗涤塔喷嘴及换热器列管经常堵塞的问题，保证设备正常稳定运行，降低生产成本，具有很高的经济性和必要性。
Description
技术领域
本发明属于干式乙炔发生器技术领域，更具体地，涉及一种乙炔发生器装置。
背景技术
乙炔发生器是指能使电石和水进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，电石加入发生器遇水反应生成乙炔气的主反应为CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2+127.2KJ/mol。
在乙炔生产过程中，乙炔发生器中总共有8个喷嘴，都处在同一平面内，位置低于气相通道，其作用是增加反应用水和抑制反应生成的灰尘，都是用洗涤塔洗涤过后的渣浆水作为介质。渣浆水浓度较大，容易造成发生器喷嘴堵塞，无法正常使用，致使发生器中的灰尘不能有效抑制在发生器本体中，导致大量的灰尘通过气象通道进入洗涤塔内。进入洗涤塔里的灰尘量增大，洗涤塔里的渣浆水(自身循环水)浓度越来越大，造成洗涤塔喷嘴和发生器喷嘴以及渣浆水管线堵塞。发生器喷嘴堵塞后发生器不能及时加入反应用水，反应不充分产生生电石，降低了发生器的产量，增加了电石消耗；洗涤塔喷嘴堵塞后洗涤塔不能有效洗涤灰尘，造成洗涤塔后续设备换热器列管经常堵塞。清洗喷嘴需停运发生器，在受限空间内作业，换热器列管堵塞需要高压清洗，增加工作量和费用。因此，解决喷嘴堵塞的问题有很强的经济性和必要性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙炔发生器装置，以解决洗涤塔喷嘴和发生器喷嘴堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：乙炔发生器装置，包括壳体、进料装置、气相通道、塔盘、喷水装置，塔盘设置在壳体内，进料装置设置在壳体的一侧，进料装置的出料口位于塔盘上方，由进料装置将电石输送至塔盘上，喷水装置设置在塔盘上方，向塔盘上的电石喷水，气相通道设置于壳体的一侧，通过壳体上的开口与壳体内部联通，电石和水反应生成的乙炔气通过所述气相通道输入洗涤塔洗涤。
所述喷水装置包括第一喷水器和第二喷水器，第二喷水器设置所述开口的上方位置，与所述第1喷水器相比，第二喷水器在横向方向上位于邻近所述开口的位置；所述第一喷水器向所述电石喷射循环水，所述第二喷水器向所述电石喷射非循环水，所述循环水为洗涤塔中对所述乙炔气洗涤后的洗涤水。
优选地，所述塔盘为圆盘状，通过转轴固定在所述壳体的内部，可相对于所述壳体转动；所述第一喷水器包括第一管道和第一喷嘴，所述第一管道为圆弧状，与所述塔盘的外周边对应，所述第一管道的圆弧中心与所述塔盘的转动中心同心，所述第一管道的一端与外部的洗涤塔联通，另一端封闭，所述第一喷嘴有多个，等间距的设置在所述第一管道上，所述第一喷嘴的喷口朝向所述塔盘表面。
优选地，所述第二喷水器包括第二管道、第二喷嘴，所述第二管道的一端与外部的非循环水供应设备联通，另一端封闭，所述第二喷嘴至少有两个，设置在所述第二管道上，所述第二喷嘴的喷口朝向所述塔盘表面，所述第二喷嘴位于与所述开口横向的两侧对应的位置，所述第二喷嘴的喷口向所述开口内侧偏转，使所述第二喷嘴喷射的水雾覆盖整个所述开口。
所述乙炔发生器装置还包括耙齿，所述耙齿设置于所述塔盘上方，与所述塔盘保持特定距离，随着所述塔盘的转动，对堆积在所述塔盘表面的电石进行搅拌。
所述乙炔发生器装置还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一管道通过第一调节阀与外部的洗涤塔联通，所述第二管道通过第二调节阀与外部的非循环水供应设备联通。
优选地，所述壳体为圆筒形结构，在横向方向上，所述进料装置和所述气相通道设置在所述壳体侧面的正对位置。
优选地，在上下方向上，所述进料装置的中心和所述气相通道的中心偏离，所述气相通道的中心位于所述进料装置的中心的上方。
相对于现有技术，本发明提供的一种乙炔发生器装置，具有以下优势：将第二喷水器设置在开口的上方位置，通入非循环水，保持一直正常投用状态，能够作为最后一道抑制灰尘的屏障；本发明是在现有技术的基础上进行改造完成的，可有效抑制反应时产生的灰尘，防止洗涤塔内因渣浆水浓度变大后，发生器和洗涤塔喷嘴及换热器列管经常堵塞的问题，保证设备正常稳定运行，降低生产成本，具有很高的经济性和必要性。
附图说明
图1为本发明提供的乙炔发生器装置的结构示意图。
图2为图1中乙炔发生器装置的俯视图。
附图标记：
1-壳体， 11-开口，
2-进料装置， 3-气相通道，
4-塔盘， 41-转轴，
5-喷水装置， 51-第一喷水器，
511-第一管道， 512-第一喷嘴，
52-第二喷水器， 521-第二管道，
522-第二喷嘴， 6-耙齿，
7-第一调节阀， 8-第二调节阀，
9-循环水管线， 10-非循环水管线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1示出了本发明提供的乙炔发生器装置的结构示意图，该图省略了乙炔发生器装置的下半部分。图2为图1中乙炔发生器装置的俯视图，为了更清楚的示意出塔盘与喷水装置的相对位置，在图2中省略了耙齿部分。
如图1所示，该乙炔发生器装置，包括壳体1、进料装置2、气相通道3、塔盘4、喷水装置5，塔盘4设置在壳体1内，进料装置2设置在壳体1的一侧，进料装置2的出料口位于塔盘4上方，由进料装置2将电石输送至塔盘4上，喷水装置5设置在塔盘4上方，向塔盘4上的电石喷水，气相通道3设置于壳体1的一侧，通过壳体1上的开口11与壳体1内部联通，电石和水反应生成的乙炔气通过所述气相通道3输入洗涤塔(未在图中显示)洗涤。
所述喷水装置5包括第一喷水器51和第二喷水器52，第二喷水器52设置所述开口21的上方位置，与所述第1喷水器51相比，第二喷水器52在横向方向(左右方向)上位于邻近所述开口11的位置，即第二喷水器52更靠近开口11。
所述第一喷水器51向所述电石喷射循环水，所述第二喷水器52向所述电石喷射非循环水，所述循环水为洗涤塔中对所述乙炔气洗涤后的洗涤水，也称为渣浆水，通过渣浆泵进行输送，作为乙炔发生器反应用水，当渣浆水浓度过高时，容易造成喷嘴堵塞。非循环水为压滤后的清液水或工业水，通常不会造成喷嘴堵塞。
本发明中，将第二喷水器设置在开口21的上方位置，通入非循环水，保持一直正常投用状态，能够作为最后一道抑制灰尘的屏障。如果通入循环水的喷嘴堵塞，所形成的灰尘会随乙炔气一起通过气相通道3进入洗涤塔时，在进入气相通道前，经过第二喷水器21的下方，第二喷水器21喷出的非循环水能够将灰尘充分吸收，以便从源头上抑制灰尘，减轻洗涤塔的洗涤压力，防止喷嘴、后续设备堵塞。
所述塔盘4为圆盘状，通过转轴41固定在所述壳体1的内部，可相对于所述壳体1转动。
所述第一喷水器51包括第一管道511和第一喷嘴512，所述第一管道511为圆弧状，与所述塔盘4的外周边对应，所述第一管道511的圆弧中心与所述塔盘4的转动中心同心，所述第一管道511的一端与外部的洗涤塔联通，另一端封闭，所述第一喷嘴512有多个，等间距的设置在所述第一管道511上，所述第一喷嘴512的喷口朝向所述塔盘4表面。
第一管道511为圆弧状，与所述塔盘4的外周边对应，是指第一管道511的圆弧直径等于或小于所述塔盘4的直径，将第一喷嘴512的喷口向内侧偏转，使第一喷嘴512喷射的水雾覆盖整个塔盘4的表面，当然可以除去第二喷水器52喷射的部分。
所述第二喷水器52包括第二管道521、第二喷嘴522，所述第二管道521的一端与外部的非循环水供应设备联通，另一端封闭，所述第二喷嘴522至少有两个，设置在所述第二管道521上，所述第二喷嘴522的喷口朝向所述塔盘4表面，所述第二喷嘴522位于与所述开口11横向的两侧对应的位置，所述第二喷嘴522的喷口向所述开口11内侧偏转，使所述第二喷嘴522喷射的水雾覆盖整个所述开口11。
所述第二喷嘴522位于与所述开口11横向的两侧对应的位置，如图2所示，第二喷嘴522的至少两个喷嘴，根据开口11的位置设置，在横向方向上，两个喷嘴位于开口11的两侧延伸线之间，或者位于两侧延伸线上，以使第二喷嘴522喷射的水雾覆盖整个所述开口11。
该乙炔发生器装置还包括耙齿6，所述耙齿6设置于所述塔盘4上方，与所述塔盘4保持特定距离，随着所述塔盘4的转动，对堆积在所述塔盘4表面的电石进行搅拌。进料装置2可以为螺旋搅拌输送机，把细电石均匀布置在塔盘4上，发生器喷嘴把反应用水喷射到塔盘上，再用耙齿6对电石进行搅拌，生成的乙炔气经过气相通道3进入到洗涤塔进行净化洗涤。
该乙炔发生器装置还包括第一调节阀7和第二调节阀8，所述第一管道511通过第一调节阀7与外部的洗涤塔联通，第一调节阀7安装在与外部的洗涤塔连接的循环水管线9上。所述第二管道521通过第二调节阀8与外部的非循环水供应设备联通，第二调节阀8安装在与外部的非循环水供应设备连接的非循环水管线10上。
反应用水量分别通过第一调节阀7和第二调节阀8调节，在两条管线上还可安装流量计进行计量，以保证电石与水的比例符合工艺控制指标。如可在乙炔发生器装置上安装DCS控制器，在DCS画面中设置投料量、水比后，程序自动算出发生器总共的用水量Q，总流量平均分配给每个喷嘴，假设第一喷嘴有6个，第二喷嘴有2个，循环水管线9上的流量Q9＝6Q/8，非循环水管线10上的流量Q10＝2Q/8，Q9和Q10流量分别通过第一调节阀7和第二调节阀8控制。
所述壳体1为圆筒形结构，在横向方向(左右方向)上，所述进料装置2和所述气相通道3设置在所述壳体1侧面的正对位置，进料装置2的中心与所述气相通道3的中心(图2的中心线)为对齐。
在上下方向上，所述进料装置2的中心和所述气相通道3的中心偏离，所述气相通道3的中心位于所述进料装置2的中心的上方。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
Claims (7)
1.乙炔发生器装置，包括壳体(1)、进料装置(2)、气相通道(3)、塔盘(4)、喷水装置(5)，塔盘(4)设置在壳体(1)内，进料装置(2)设置在壳体(1)的一侧，进料装置(2)的出料口位于塔盘(4)上方，由进料装置(2)将电石输送至塔盘(4)上，喷水装置(5)设置在塔盘(4)上方，向塔盘(4)上的电石喷水，气相通道(3)设置于壳体(1)的一侧，通过壳体(1)上的开口(11)与壳体(1)内部联通，电石和水反应生成的乙炔气通过所述气相通道(3)输入洗涤塔洗涤，其特征在于：
所述喷水装置(5)包括第一喷水器(51)和第二喷水器(52)，第二喷水器(52)设置所述开口(21)的上方位置，与所述第1喷水器(51)相比，第二喷水器(52)在横向方向上位于邻近所述开口(11)的位置；
所述第一喷水器(51)向所述电石喷射循环水，所述第二喷水器(52)向所述电石喷射非循环水，所述循环水为洗涤塔中对所述乙炔气洗涤后的洗涤水。
2.根据权利要求1所述的乙炔发生器装置，其特征在于，所述塔盘(4)为圆盘状，通过转轴(41)固定在所述壳体(1)的内部，可相对于所述壳体(1)转动；
所述第一喷水器(51)包括第一管道(511)和第一喷嘴(512)，所述第一管道(511)为圆弧状，与所述塔盘(4)的外周边对应，所述第一管道(511)的圆弧中心与所述塔盘(4)的转动中心同心，所述第一管道(511)的一端与外部的洗涤塔联通，另一端封闭，所述第一喷嘴(512)有多个，等间距的设置在所述第一管道(511)上，所述第一喷嘴(512)的喷口朝向所述塔盘(4)表面。
3.根据权利要求2所述的乙炔发生器装置，其特征在于，所述第二喷水器(52)包括第二管道(521)、第二喷嘴(522)，所述第二管道(521)的一端与外部的非循环水供应设备联通，另一端封闭，所述第二喷嘴(522)至少有两个，设置在所述第二管道(521)上，所述第二喷嘴(522)的喷口朝向所述塔盘(4)表面，所述第二喷嘴(522)位于与所述开口(11)横向的两侧对应的位置，所述第二喷嘴(522)的喷口向所述开口(11)内侧偏转，使所述第二喷嘴(522)喷射的水雾覆盖整个所述开口(11)。
4.根据权利要求3所述的乙炔发生器装置，其特征在于，还包括耙齿(6)，所述耙齿(6)设置于所述塔盘(4)上方，与所述塔盘(4)保持特定距离，随着所述塔盘(4)的转动，对堆积在所述塔盘(4)表面的电石进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的乙炔发生器装置，其特征在于，还包括第一调节阀(7)和第二调节阀(8)，所述第一管道(511)通过第一调节阀(7)与外部的洗涤塔联通，所述第二管道(521)通过第二调节阀(8)与外部的非循环水供应设备联通。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的乙炔发生器装置，其特征在于，所述壳体(1)为圆筒形结构，在横向方向上，所述进料装置(2)和所述气相通道(3)设置在所述壳体(1)侧面的正对位置。
7.根据权利要求6所述的乙炔发生器装置，其特征在于，在上下方向上，所述进料装置(2)的中心和所述气相通道(3)的中心偏离，所述气相通道(3)的中心位于所述进料装置(2)的中心的上方。
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| 夏骏: "干式乙炔发生器 ", 《化工设备与管道》 * |
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