CN207483640U - 干法乙炔发生器洗涤管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种干法乙炔发生器洗涤管路系统，涉及化工设备技术领域，本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统，所述洗涤管路系统包括干法乙炔发生器、气相刮刀、洗涤冷却塔、渣水回用泵以及气体管路和洗涤水管路；所述气相刮刀的一端连接干法乙炔发生器，另一端通过气体管路连接至洗涤冷却塔上；所述渣水回用泵通过洗涤水管路一端连接洗涤冷却塔，另一端连接干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀。本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统，将洗涤水管路设置为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，具有保护环境、降低能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种干法乙炔发生器洗涤管路系统。
背景技术
目前，国内化工基础原料—乙炔的生产方法主要是电石乙炔生产法。传统的湿法乙炔生产工艺，即将大块的电石投入盛有水的发生器中，利用水的升温带走反应热，因此，该反应过程中需要耗费大量的水，并有大量的电石沙浆需要处理。据不完全统计，全球每年湿法乙炔生产过程中排出的电石渣就多达1000万吨，电石沙浆为9000万吨。如何处理这些电石泥浆就成为了乙炔生产领域里非常令人头痛的问题，通常情况下需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离，将清液回用；然后，电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用，上述处理方法需要很大的一次性投资成本及长期的运行维护费用。
随着环保要求的不断加强，湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的重视，因此，一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产乙炔，干法乙炔工艺是将雾化水喷洒在电石颗粒上进行水解反应产生乙炔气体及生成电石渣固体粉末，相对于湿法，干法乙炔生产工艺的用水量大大减少，而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状，非常容易处理。但是干法乙炔生产工艺制得的乙炔气从发生器顶部流出时夹带有大量的电石渣粉末及大量饱和水蒸汽，为防止其粉尘杂质影响乙炔气的质量及堵塞乙炔管道，必须对制得的乙炔气体进行洗涤。由于现有对乙炔进行洗涤的洗涤水管路设计往往采用外循环工艺，在渣浆水排出洗涤塔后，溶解在水中的C2H2、H2S、PH3、 AsH3等气体自然地逸到大气中，进而会造成乙炔气体的损失和一定的环保问题。
因此，研究开发一种干法乙炔发生器洗涤管路装置，对现有乙炔发生器洗涤水管路进行改造，将原洗涤水管路外循环改为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，达到保护环境、降低能耗的目的变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种干法乙炔发生器洗涤管路系统，所述干法乙炔发生器洗涤管路系统，对现有乙炔发生器洗涤水管路进行改造，将洗涤水管路设置为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，具有保护环境、降低能耗的优点。
本实用新型提供的一种干法乙炔发生器洗涤管路系统，所述洗涤管路系统包括干法乙炔发生器、气相刮刀、洗涤冷却塔、渣水回用泵以及气体管路和洗涤水管路；
所述气相刮刀的一端连接干法乙炔发生器，另一端通过气体管路连接至洗涤冷却塔上。
所述渣水回用泵通过洗涤水管路一端连接洗涤冷却塔，另一端连接干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀。
进一步的，所述洗涤水管路包括洗涤水入水管路和洗涤水回用管路。
进一步的，所述洗涤冷却塔上部、中部、下部均设置有洗涤水入水口，洗涤水通过洗涤水入水管路经洗涤水入水口进入洗涤冷却塔。
进一步的，所述洗涤水回用管路包括第一洗涤水回用管路、第二洗涤水回用管路和渣水管路；
所述第一洗涤水回用管路连接干法乙炔发生器注水喷头和渣水回用泵；
所述第二洗涤水回用管路连接气相刮刀和渣水回用泵；
所述渣水管路连接洗涤冷却塔和渣水回用泵。
更进一步的，所述第一洗涤水回用管路设置有注水开关。
进一步的，洗涤水入水管路和洗涤水回用管路上均设置有水泵。
进一步的，所述气体管路上还设置有冷却装置。
更进一步的，所述气体管路上冷却装置为冷水喷淋装置。
优选的，所述冷水喷淋装置设置有喷嘴，所述喷嘴为1～10个。
进一步的，所述干法乙炔发生器的气相刮刀相对一侧设置有电石颗粒进料口，所述电石颗粒进料口设置于干法乙炔发生器的中上部。
进一步的，所述洗涤水为工业废水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统，所述洗涤管路系统包括干法乙炔发生器、气相刮刀、洗涤冷却塔、渣水回用泵以及气体管路和洗涤水管路；所述气相刮刀的一端连接干法乙炔发生器，另一端通过气体管路连接至洗涤冷却塔上；所述渣水回用泵通过洗涤水管路一端连接洗涤冷却塔，另一端连接干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀。
本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统的具体工作过程如下：首先，将干法乙炔发生器生产的待洗涤乙炔气体通过气相刮刀经气体管路进入洗涤冷却塔，同时，洗涤水通过洗涤水管路进入洗涤冷却塔对上述待洗涤乙炔气体进行清洗，清洗后得到的洗涤废水通过管路进入渣水回用泵，然后，利用渣水回用泵将洗涤废水通过管路打入干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀，进而对乙炔气体洗涤水进行回用，实现洗涤水的内循环。本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统，将洗涤水管路设置为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，具有保护环境、降低能耗的优点。
本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统可以将洗涤塔渣浆液中溶解乙炔全部回收，以电石渣浆液外循环20立方米/小时，溶解乙炔中50％因外循环逸出计，每年预计回收乙炔气2.82万立方米,按电石发气量285立方米 /吨,电石价格3000元/吨计，每年可以节约成本30万元；
本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统，由于含渣水未排出乙炔发生系统，厂房周边不存在C2H2、H2S、PH3等气体逸出，现场环境明显改善。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统整体结构示意图；
图2为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统洗涤水管路结构示意图；
图3为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统洗涤水回用管路结构示意图；
图4为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统气体管路结构示意图；
图5为实施例1提供的干法乙炔发生器改造前和改造后的结构对比图。
图标：1-干法乙炔发生器；2-气相刮刀；3-洗涤冷却塔；4-渣水回用泵； 5-气体管路；6-洗涤水管路；11-注水喷头；61-洗涤水入水管路；62-洗涤水回用管路；31-洗涤水入水口；621-第一洗涤水回用管路；622-第二洗涤水回用管路；623-渣水管路；6211-注水开关；12-电石颗粒进料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了有助于更清楚的理解本实用新型，现通过具体的实施例对本实用新型进行详细的介绍。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1
图1为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统整体结构示意图；
图2为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统洗涤水管路结构示意图；图3为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统洗涤水回用管路结构示意图；图4为实施例1提供的干法乙炔发生器洗涤管路系统气体管路结构示意图；
如图1所示，一种干法乙炔发生器洗涤管路系统，所述洗涤管路系统包括干法乙炔发生器1、气相刮刀2、洗涤冷却塔3、渣水回用泵4以及气体管路5和洗涤水管路6；
所述气相刮刀2的一端连接干法乙炔发生器1，另一端通过气体管路5 连接至洗涤冷却塔3上；
所述渣水回用泵4通过洗涤水管路6一端连接洗涤冷却塔3，另一端连接干法乙炔发生器1注水喷头11和气相刮刀2。
本实施例的具体工作过程如下：
首先，将干法乙炔发生器1生产的待洗涤乙炔气体通过气相刮刀2经气体管路5进入洗涤冷却塔3，同时，洗涤水通过洗涤水管路6进入洗涤冷却塔3对上述待洗涤乙炔气体进行清洗，清洗后得到的洗涤废水通过管路进入渣水回用泵4，然后，利用渣水回用泵4将洗涤废水通过管路打入干法乙炔发生器1注水喷头11和气相刮刀2，进而对乙炔气体洗涤水进行回用，实现洗涤水的内循环。本实用新型干法乙炔发生器1洗涤管路系统，将洗涤水管路6设置为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，具有保护环境、降低能耗的优点。
上述干法乙炔发生器洗涤管路系统可以将洗涤塔渣浆液中溶解乙炔全部回收，以电石渣浆液外循环20立方米/小时，溶解乙炔中50％因外循环逸出计，每年预计回收乙炔气2.82万立方米,按电石发气量285立方米/吨,电石价格3000元/吨计，每年可以节约成本30万元。
上述干法乙炔发生器洗涤管路系统，由于含渣水未排出乙炔发生系统，厂房周边不存在C2H2、H2S、PH3等气体逸出，现场环境明显改善。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述洗涤水管路6包括洗涤水入水管路61和洗涤水回用管路62。
作为一种优选的实施方式，所述洗涤水管路6包括洗涤水入水管路61 和洗涤水回用管路62。外界的洗涤水可以通过洗涤水入水管路61进入洗涤冷却塔3对待洗涤乙炔气体进行清洗；清洗后得到的洗涤废水通过洗涤水回用管路62进行回用。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述洗涤冷却塔3上部、中部、下部均设置有洗涤水入水口31，洗涤水通过洗涤水入水管路61经洗涤水入水口31进入洗涤冷却塔3。
作为一种优选的实施方式，本实用新型干法乙炔发生器洗涤管路系统中的洗涤冷却塔3上部、中部、下部均设置有洗涤水入水口31，进而可以使洗涤水从洗涤冷却塔3的上部、中部、下部分别进入洗涤冷却塔3中，从而实现对待洗涤乙炔气体进行彻底清洗的目的。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述洗涤水回用管路62包括第一洗涤水回用管路621、第二洗涤水回用管路622和渣水管路623；
所述第一洗涤水回用管路621连接干法乙炔发生器1的注水喷头11和渣水回用泵4；
所述第二洗涤水回用管路622连接气相刮刀2和渣水回用泵4；
所述渣水管路623连接洗涤冷却塔3和渣水回用泵4。
作为一种优选的实施方式，所述洗涤水回用管路62包括第一洗涤水回用管路621、第二洗涤水回用管路622和渣水管路623；上述第一洗涤水回用管路621用于连接干法乙炔发生器1的注水喷头11和渣水回用泵4；上述第二洗涤水回用管路622用于连接气相刮刀2和渣水回用泵4；上述渣水管路623用于连接洗涤冷却塔3和渣水回用泵4。
在上述优选的实施方式中，所述第一洗涤水回用管路621设置有注水开关6211。
作为一种优选的实施方式，所述第一洗涤水回用管路621设置有注水开关6211。上述注水开关6211可以用于调节洗涤废水到干法乙炔发生器1 的注水喷头11中的回用量。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述洗涤水入水管路61和洗涤水回用管路62上均设置有水泵。
作为一种优选的实施方式，上述洗涤水入水管路61和洗涤水回用管路 62上均设置有水泵。上述水泵可以用于调节各管路中的进出水量。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述气体管路5上还设置有冷却装置。
作为一种优选的实施方式，所述气体管路5上还设置有冷却装置。上述冷却装置可以对气体管路5中的待洗涤乙炔气体进行冷却，进而降低进入洗涤冷却塔3中的待洗涤乙炔气体的温度。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述气体管路5上冷却装置为冷水喷淋装置。
在上述优选的实施方式中，所述冷水喷淋装置设置有喷嘴，所述喷嘴为1～10个。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述干法乙炔发生器1的气相刮刀2相对一侧设置有电石颗粒进料口12，所述电石颗粒进料口12设置于干法乙炔发生器1的中上部。
如图5所示，作为一种优选的实施方式，本实用新型干法乙炔发生器1 的气相刮刀2相对一侧设置有电石颗粒进料口12，所述电石颗粒进料口12 设置于干法乙炔发生器1的中上部。现有技术中的电石颗粒进料口12通常设置于干法乙炔发生器1的上部。与现有技术相比，本实用新型降低了电石颗粒进料口12的高度，进而减少了进料时的扬尘，缓解了在电石颗粒进料时产生的环境污染问题。
在本实施例的一种优选的实施方式中，所述洗涤水为工业废水。
作为一种优选的实施方式，本实用新型将工业废水作为洗涤水进行利用，实现了工业废水的二次利用的目的，不但改善了环境，还达到了节能减排的目的。
综上所述，本实用新型干法乙炔发生器1洗涤管路系统，将洗涤水管路6设置为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，具有保护环境、降低能耗的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述洗涤管路系统包括干法乙炔发生器、气相刮刀、洗涤冷却塔、渣水回用泵以及气体管路和洗涤水管路；
所述气相刮刀的一端连接干法乙炔发生器，另一端通过气体管路连接至洗涤冷却塔上；
所述渣水回用泵通过洗涤水管路一端连接洗涤冷却塔，另一端连接干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀。
2.根据权利要求1所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述洗涤水管路包括洗涤水入水管路和洗涤水回用管路。
3.根据权利要求2所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述洗涤冷却塔上部、中部、下部均设置有洗涤水入水口，洗涤水通过洗涤水入水管路经洗涤水入水口进入洗涤冷却塔。
4.根据权利要求2所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述洗涤水回用管路包括第一洗涤水回用管路、第二洗涤水回用管路和渣水管路；
所述第一洗涤水回用管路连接干法乙炔发生器注水喷头和渣水回用泵；
所述第二洗涤水回用管路连接气相刮刀和渣水回用泵；
所述渣水管路连接洗涤冷却塔和渣水回用泵。
5.根据权利要求4所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述第一洗涤水回用管路设置有注水开关。
6.根据权利要求1所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，洗涤水入水管路和洗涤水回用管路上均设置有水泵。
7.根据根据权利要求1所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述气体管路上还设置有冷却装置。
8.根据根据权利要求3所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述气体管路上冷却装置为冷水喷淋装置。
9.根据权利要求1所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述干法乙炔发生器的气相刮刀相对一侧设置有电石颗粒进料口，所述电石颗粒进料口设置于干法乙炔发生器的中上部。
10.根据权利要求1～9任一项所述的干法乙炔发生器洗涤管路系统，其特征在于，所述洗涤水为工业废水。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107890750A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-10 | 重庆市映天辉氯碱化工有限公司 | 干法乙炔发生器洗涤管路系统 |
| CN110756142A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 乙炔发生器装置 |
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| CN110756142A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 乙炔发生器装置 |
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