CN206935267U - 一种槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型混合机，包括U型座，所述U型座的凹侧设有转筒，转筒的两侧均通过空心轴与U型座的侧壁转动连接，U型座的一侧通过支撑杆连接有电机，电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴上套接有第一锥齿轮。本实用新型结构简单，通过推动块、弧形块、滑块、限位块、弧形挡板、卡爪和弹性板之间的相互作用，实现滑块与弧形挡板卡接，将弧形挡板固定，避免在转筒转动过程中打开，使物料从转筒中漏出，同时，第一转轴带动第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动锥齿圈转动，锥齿圈通过空心轴带动转筒转动，从而实现转筒和第一转轴同时转动，并且它们的转动方向相反，可使内部的物料混合更加均匀。

Description

一种槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种槽型混合机。

背景技术

槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。一般为卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗，而且它与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性；现有的槽型混合机只能实现搅拌轴转动，而箱体不能转动，使物料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种槽型混合机，包括U型座，所述U型座的凹侧设有转筒，转筒的两侧均通过空心轴与U型座的侧壁转动连接，U型座的一侧通过支撑杆连接有电机，电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴上套接有第一锥齿轮，第一转轴远离电机的一端依次穿过空心轴和转筒并与U型座的侧壁转动连接，第一转轴上套接有搅拌叶片，且搅拌叶片位于转筒的内部，所述空心轴靠近第一锥齿轮的一端贯穿U型座的侧壁并固定连接有锥齿圈，所述支撑杆靠近锥齿圈的一侧转动连接有第二转轴，第二转轴上套接有分别与锥齿圈和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转筒的外圈设有进料口，且进料口的侧壁分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的内壁通过第一弹簧连接有弧形挡板，弧形挡板的外侧设有第二直杆，且第一安装槽的内壁设有与第二直杆相对应的滑口，所述第二安装槽的侧壁设有紧固装置。

优选地，所述紧固装置包括滑块，且第二安装槽的侧壁设有与滑块相对应的安装口，安装口的侧壁设有放置槽，放置槽的内壁通过第二弹簧连接有固定块，固定块与滑块固定连接，滑块与弧形挡板相对的一侧均设有相互匹配的卡齿，所述滑块远离弧形挡板的一侧设有推动块，且推动块与滑块相对的一侧均设有相互匹配的弧形块，所述推动块的一侧通过弹性板连接有卡爪，且转筒的外圈设有与卡爪相对应的卡槽。

优选地，所述推动块的两侧均设有限位块，且安装口的内壁设有与限位块相对应的限位槽。

优选地，所述第二直杆的数目有两个，且两个第二直杆远离弧形挡板的一端通过第一直杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过推动块、弧形块、滑块、限位块、弧形挡板、卡爪和弹性板之间的相互作用，实现滑块与弧形挡板卡接，将弧形挡板固定，避免在转筒转动过程中打开，使物料从转筒中漏出，同时，第一转轴带动第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动锥齿圈转动，锥齿圈通过空心轴带动转筒转动，从而实现转筒和第一转轴同时转动，并且它们的转动方向相反，可使内部的物料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为转筒的截面示意图；

图3为图2中A部分结构放大图。

图中：U型座1、转筒2、搅拌叶片3、第一转轴4、空心轴5、锥齿圈6、第一锥齿轮7、电机8、支撑杆9、第二转轴10、第二锥齿轮11、第一直杆12、第二直杆13、第一弹簧14、弧形挡板15、卡爪16、弹性板17、第二弹簧18、弧形块19、推动块20、限位块21、固定块22、滑块23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种槽型混合机，包括U型座1，U型座1的凹侧设有转筒2，转筒2的两侧均通过空心轴5与U型座1的侧壁转动连接，U型座1的一侧通过支撑杆9连接有电机8，电机8的输出端连接有第一转轴4，第一转轴4上套接有第一锥齿轮7，第一转轴4远离电机8的一端依次穿过空心轴5和转筒2并与U型座1的侧壁转动连接，第一转轴4上套接有搅拌叶片3，且搅拌叶片3位于转筒2的内部，空心轴5靠近第一锥齿轮7的一端贯穿U型座1的侧壁并固定连接有锥齿圈6。

支撑杆9靠近锥齿圈6的一侧转动连接有第二转轴10，第二转轴10上套接有分别与锥齿圈6和第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮11，转筒2的外圈设有进料口，且进料口的侧壁分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的内壁通过第一弹簧14连接有弧形挡板15，弧形挡板15的外侧设有第二直杆13，且第一安装槽的内壁设有与第二直杆13相对应的滑口，第二直杆13的数目有两个，且两个第二直杆13远离弧形挡板15的一端通过第一直杆12连接，使弧形挡板15滑动更加平稳，第二安装槽的侧壁设有紧固装置，紧固装置包括滑块23，且第二安装槽的侧壁设有与滑块23相对应的安装口。

安装口的侧壁设有放置槽，放置槽的内壁通过第二弹簧18连接有固定块22，固定块22与滑块23固定连接，滑块23与弧形挡板15相对的一侧均设有相互匹配的卡齿，滑块23远离弧形挡板15的一侧设有推动块20，且推动块20与滑块23相对的一侧均设有相互匹配的弧形块19，推动块20的一侧通过弹性板17连接有卡爪16，且转筒2的外圈设有与卡爪16相对应的卡槽，用于紧固弧形挡板15，推动块20的两侧均设有限位块21，且安装口的内壁设有与限位块21相对应的限位槽，限制推动块20的位置。

工作原理：通过第二直杆13推动弧形挡板15滑出第一安装槽，并插入第二安装槽中，然后推动推动块20，利用推动块20上的弧形块19挤压滑块23上的弧形块19，由于限位块21限制推动块20的位置，只能使滑块23向弧形挡板15方向滑动，利用其上的卡齿啮合，固定弧形挡板15，而推动块20通过卡爪16与卡槽卡接，通过弹性板17的连接作用实现固定，然后由外部电源带动电机8转动，电机8通过第一转轴4带动第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮11啮合，带动锥齿圈6转动，锥齿圈6通过空心轴5带动转筒2转动，从而实现转筒2和第一转轴4同时转动，并且它们的转动方向相反，可使内部的物料混合更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种槽型混合机，包括U型座（1），其特征在于，所述U型座（1）的凹侧设有转筒（2），转筒（2）的两侧均通过空心轴（5）与U型座（1）的侧壁转动连接，U型座（1）的一侧通过支撑杆（9）连接有电机（8），电机（8）的输出端连接有第一转轴（4），第一转轴（4）上套接有第一锥齿轮（7），第一转轴（4）远离电机（8）的一端依次穿过空心轴（5）和转筒（2）并与U型座（1）的侧壁转动连接，第一转轴（4）上套接有搅拌叶片（3），且搅拌叶片（3）位于转筒（2）的内部，所述空心轴（5）靠近第一锥齿轮（7）的一端贯穿U型座（1）的侧壁并固定连接有锥齿圈（6），所述支撑杆（9）靠近锥齿圈（6）的一侧转动连接有第二转轴（10），第二转轴（10）上套接有分别与锥齿圈（6）和第一锥齿轮（7）啮合的第二锥齿轮（11），所述转筒（2）的外圈设有进料口，且进料口的侧壁分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的内壁通过第一弹簧（14）连接有弧形挡板（15），弧形挡板（15）的外侧设有第二直杆（13），且第一安装槽的内壁设有与第二直杆（13）相对应的滑口，所述第二安装槽的侧壁设有紧固装置。

2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述紧固装置包括滑块（23），且第二安装槽的侧壁设有与滑块（23）相对应的安装口，安装口的侧壁设有放置槽，放置槽的内壁通过第二弹簧（18）连接有固定块（22），固定块（22）与滑块（23）固定连接，滑块（23）与弧形挡板（15）相对的一侧均设有相互匹配的卡齿，所述滑块（23）远离弧形挡板（15）的一侧设有推动块（20），且推动块（20）与滑块（23）相对的一侧均设有相互匹配的弧形块（19），所述推动块（20）的一侧通过弹性板（17）连接有卡爪（16），且转筒（2）的外圈设有与卡爪（16）相对应的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述推动块（20）的两侧均设有限位块（21），且安装口的内壁设有与限位块（21）相对应的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述第二直杆（13）的数目有两个，且两个第二直杆（13）远离弧形挡板（15）的一端通过第一直杆（12）连接。