CN218654042U - 一种电池导电浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池导电浆料混合装置，包括基座板、横梁架以及固定安装在基座板中间的立柱架，所述立柱架上安装有用于驱动横梁架上升或下降的升降机构；所述横梁架的左端安装有分散均质组件以及搅拌组件，横梁架的右端固定安装有用于驱动分散均质组件旋转的分散电机以及用于驱动搅拌组件旋转的搅拌电机；所述基座板上转动配合安装有转动台，转动台左端和右端分别分布安装有包夹机构，所述立柱架下端安装有用于驱动转动台旋转的旋转驱动机构。本实用新型的结构设计合理，可有效提高设备的整体利用率，缩短设备停机闲置状态的时间，可有效避免“死区”问题，对导电浆料的混合分散效果相对较好。

Description

一种电池导电浆料混合装置

技术领域

本实用新型涉及导电浆料混合技术领域，具体为一种电池导电浆料混合装置。

背景技术

导电浆料又称导电胶，是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物。其中添加溶剂后可制成除料或石墨状物。因此，在制作导电浆料时，往往需要将上述各种物料进行均匀分散混合，而导电浆料的混合分散工艺是电池生产加工过程中最重要的一项环节，其对最终电池产品的品质影响度大于30％。传统导电浆料的混合分散工艺通常是先采用普通的分散器对浆料进行高速分散，然后，再采用普通和搅拌器对浆料进行混合搅拌，整个工艺步骤流程相对较多，工作效率还不够高。

为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN208302692U，授权公告日：2019.01.01)公开了一种高效的锂离子电池电芯浆料搅拌设备，该方案虽然能够简化浆料的生产步骤，但是，在实际使用过程中，搅拌桶的上料、下料以及搅拌分散工作均在同一个位置进行，进行导电浆料的上料和下料操作时，需要设备处在停机闲置状态，无法充分有效地利用设备，整体的工作效率还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池导电浆料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池导电浆料混合装置，包括基座板、横梁架以及固定安装在基座板中间的立柱架，所述立柱架上安装有用于驱动横梁架上升或下降的升降机构；

所述横梁架的左端安装有用于对导电浆料进行高速分散的分散均质组件以及用于对导电浆料进行搅拌的搅拌组件，横梁架的右端固定安装有用于驱动分散均质组件旋转的分散电机以及用于驱动搅拌组件旋转的搅拌电机；

所述基座板上转动配合安装有转动台，转动台左端和右端分别分布安装有包夹机构，包夹机构用于包夹存放有导电浆料的储料罐，所述立柱架下端安装有用于驱动转动台旋转的旋转驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降机构包括固定安装在立柱架中的升降液压缸，升降液压缸的伸缩端与横梁架的底部固定连接；所述横梁架的底部还固定安装有一对导向杆，导向杆的底端固定安装有导向滑块，所述立柱架上设置有用于与导向滑块滑动配合的导向槽。在横梁架升降过程中，通过导向杆与立柱架上的导向槽滑动配合，可有效保证良好的升降稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述分散均质组件包括分散转轴以及分散转轴下端分布固定的多个分散叶片；所述搅拌组件包括搅拌转轴以及搅拌转轴下端固定的搅拌框。

作为本实用新型进一步的方案，还包括行星传动机构，行星传动机构包括行星机架、外部固定套、内部转动套以及中心转轴，所述外部固定套固定安装在横梁架上，外部固定套下端的圆周外壁上固定安装有定齿轮；所述外部固定套内部转动安装有内部转动套，内部转动套上端通过皮带传动组件一与搅拌电机的输出端驱动连接，内部转动套下端固定套装有行星机架；所述内部转动套内部转动安装有中心转轴，中心转轴上端通过皮带传动组件二与分散电机的输出端驱动连接，中心转轴的下端套装固定有中心齿轮；所述搅拌转轴的上端转动配合安装在行星机架上，且搅拌转轴的顶端套装固定有搅拌驱动齿轮，搅拌驱动齿轮与定齿轮啮合连接；所述分散转轴的上端转动配合安装在行星机架上，且分散转轴上套装固定有分散驱动齿轮，分散驱动齿轮与中心齿轮啮合连接。通过行星传动机构对分散均质组件和搅拌组件进行驱动，可实现对导电浆料的高效混合分散，有效避免“死区”问题。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转驱动机构包括固定安装在立柱架下端的旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述转动台的内圈固定安装有从动齿圈，从动齿圈与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述储料罐的底部安装有多个万向滚轮，储料罐的侧壁上固定安装有推把手。便于对储料罐进行移动和转运。

作为本实用新型进一步的方案，所述包夹机构包括用于与储料罐圆周外壁贴合的圆弧挡架，圆弧挡架通过支撑柱固定安装在转动台上端面，圆弧挡架的端部还安装有用于对储料罐进行限位的限位组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述储料罐圆周外壁上分布固定有一对限位块，所述圆弧挡架端部具有用于与限位块靠近立柱架的侧面配合的限位槽；所述限位组件包括固定安装在圆弧挡架端部的支座块，支座块通过销轴转动安装有L型挡块，L型挡块用于贴靠在限位块远离立柱架的侧面。限位组件的结构设计相对简单，限位操作方便，能够实现对储料罐的稳定限位，确保储料罐在工作过程中可以稳定地支撑在转动台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述横梁架下端面还固定安装有位于遮盖筒，遮盖筒套设在行星传动机构外周，且遮盖筒的下端固定安装有用于与储料罐上端开口贴合的密封环圈。

作为本实用新型进一步的方案，位于搅拌电机下方的基座板上还固定安装有用于与转动台配合的坡面导向台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转驱动机构可以驱动转动台旋转，可将原本处在上下料工位处的储料罐转移至分散工作工位处，将原本处在分散工作工位处的储料罐转移至上下料工位处，实现对储料罐的位置互换操作；

2、将上下料操作的位置和均质搅拌处理操作的位置错开设置，在设备进行均质搅拌操作时，工作人员可以同步进行储料罐的上下料操作，可有效提高设备的整体利用率，缩短设备停机闲置状态的时间；

3、通过分散电机驱动分散均质组件旋转，对储料罐内的导电浆料进行高速分散均质处理；通过搅拌电机同步驱动搅拌组件运动，用于推动储料罐内的导电浆料，使得储料罐内的导电浆料都能够被均质分散，确保导电浆料的均匀混合；

4、在行星传动机构驱动下，分散均质组件和搅拌组件还可在储料罐内进行周向运动，能够对不同位置的导电浆料进行均质分散和搅拌混合，可有效避免“死区”问题，对导电浆料的混合分散效果相对较好。

附图说明

图1为一种电池导电浆料混合装置第一种视角下的立体结构示意图；

图2为一种电池导电浆料混合装置图1中A处放大的结构示意图；

图3为一种电池导电浆料混合装置第二种视角下的立体结构示意图；

图4为一种电池导电浆料混合装置图3中B处放大的结构示意图；

图5为一种电池导电浆料混合装置剖面的结构示意图；

图6为一种电池导电浆料混合装置中行星传动机构的剖面结构示意图。

图中：1-基座板，11-立柱架，12-坡面导向台，2-转动台，21-从动齿圈，22-回转支承，3-旋转驱动电机，31-主动齿轮，4-升降液压缸，41-横梁架，411-外部固定套，412-定齿轮，42-遮盖筒，43-密封环圈，44-导向杆，45-导向滑块，5-分散电机，51-主动带轮一，52-从动带轮一，53-搅拌转轴，531-搅拌框，532-搅拌驱动齿轮，6-搅拌电机，61-主动带轮二，62-从动带轮二，63-分散转轴，631-分散叶片，632-分散驱动齿轮，7-储料罐，71-推把手，72-万向滚轮，73-限位块，8-圆弧挡架，81-支撑柱，82-支座块，83-L型挡块，9-行星传动机构，91-中心转轴，911-中心齿轮，92-内部转动套，93-行星机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种电池导电浆料混合装置，包括基座板1、横梁架41以及固定安装在基座板1中间的立柱架11，所述立柱架11上安装有用于驱动横梁架41上升或下降的升降机构；

所述横梁架41的左端安装有用于对导电浆料进行高速分散的分散均质组件以及用于对导电浆料进行搅拌的搅拌组件，横梁架41的右端固定安装有用于驱动分散均质组件旋转的分散电机5以及用于驱动搅拌组件旋转的搅拌电机6；在工作时，分散电机5驱动分散均质组件旋转，对储料罐7内的导电浆料进行高速分散均质处理；搅拌电机6驱动搅拌组件运动，用于推动储料罐7内的导电浆料，使得储料罐7内的导电浆料都能够被均质分散，确保导电浆料的均匀混合。

所述基座板1上端面可通过回转支承22转动配合安装有转动台2，转动台2左端和右端分别分布安装有包夹机构，包夹机构用于包夹存放有导电浆料的储料罐7；其中，为了便于对储料罐7进行移动和转运，储料罐7的底部可安装有多个万向滚轮72，储料罐7的侧壁上可固定安装有推把手71；为了可以将储料罐7内的导电浆料排出，储料罐7的底端侧壁上一体设置有排料口，排料口上安装有排料开关阀。

在具体应用时，显然，位于分散均质组件和搅拌组件下方的包夹机构处在分散工作工位处，位于搅拌电机6下方的包夹机构处在上下料工位处。

为了便于工作人员将储料罐7推送至转动台2上方的上下料工位处，位于搅拌电机6下方的基座板1上还固定安装有用于与转动台2配合的坡面导向台12，通过坡面导向台12对储料罐进行支撑引导，工作人员即可很方便地将储料罐7推上来。

其中，作为具体的方案，包夹机构包括用于与储料罐7圆周外壁贴合的圆弧挡架8，圆弧挡架8通过支撑柱81固定安装在转动台2上端面，圆弧挡架8的端部还安装有用于对储料罐7进行限位的限位组件。储料罐7圆周外壁上分布固定有一对限位块73，所述圆弧挡架8端部具有用于与限位块73靠近立柱架11的侧面配合的限位槽；

其中，限位组件包括固定安装在圆弧挡架8端部的支座块82，支座块82通过销轴转动安装有L型挡块83，L型挡块83用于贴靠在限位块73远离立柱架11的侧面。包夹机构的结构设计相对简单，能够实现对储料罐7的稳定限位，确保储料罐7在工作过程中可以稳定地支撑在转动台2上。

包夹机构的工作原理是：上料时，工作人员将储料罐7推送至转动台2上方，并将储料罐7的外壁与圆弧挡架8贴靠，将限位块73置于圆弧挡架8端部的限位槽中，然后，工作人员转动L型挡块83，L型挡块83即可与限位块73远离立柱架11的侧面贴靠，从而将储料罐7锁定限位在圆弧挡架8处。

下料时，工作人员转动L型挡块83，使得L型挡块83与限位块73远离立柱架11的侧面脱离，即可解除限位，此时，工作人员即可将储料罐7推离转动台2，实现下料操作。

所述立柱架11下端安装有用于驱动转动台2旋转的旋转驱动机构。其中，所述旋转驱动机构包括固定安装在立柱架11下端的旋转驱动电机3，旋转驱动电机3的输出端固定安装有主动齿轮31，所述转动台2的内圈固定安装有从动齿圈21，从动齿圈21与主动齿轮31啮合连接。通过旋转电机3驱动主动齿轮31旋转，主动齿轮31即可带动从动齿圈21和转动台2旋转，即可将原本处在上下料工位处的储料罐7转移至分散工作工位处，将原本处在分散工作工位处的储料罐7转移至上下料工位处。

本实用新型的工作原理为：工作人员将储料罐7推送至转动台2的上下料工位处，通过包夹机构将储料罐7限位锁定；

在分散工作工位处，分散电机5驱动分散均质组件旋转，对该工位处的储料罐7内的导电浆料进行高速分散均质处理；搅拌电机6驱动搅拌组件运动，用于推动该工位处储料罐7内的导电浆料，使得储料罐7内的导电浆料都能够被均质分散，确保导电浆料的均匀混合，待分散搅拌完成后；

升降机构带动整个横梁架41、分散均质组件以及搅拌组件上升，从而脱离分散工作工位处的储料罐7；

接着，旋转驱动机构工作，带动转动台2旋转，转动台2即可将上料工位处的储料罐7转移至分散工作工位处，还将分散搅拌处理完成的储料罐7转移至上下料工位处；

接着，升降机构带动整个横梁架41、分散均质组件以及搅拌组件下降，使得分散均质组件以及搅拌组件插入分散工作工位处的储料罐7，启动分散电机5和搅拌电机6，即可进行分散搅拌处理；与此同时，工作人员即可解除上下料工位处储料罐7的限位，将搅拌处理好的储料罐7推送下来，完成下料操作，然后，还可以将需要均质搅拌处理的储料罐7重新推送至该工位处，进行包夹操作。

本实用新型的结构设计合理，将上下料操作的位置和均质搅拌处理操作的位置错开设置，在设备进行均质搅拌操作时，工作人员可以同步进行储料罐7的上下料操作，可有效提高设备的整体利用率，缩短设备停机闲置状态的时间。

作为具体的方案，升降机构可具体包括固定安装在立柱架11中的升降液压缸4，升降液压缸4的伸缩端与横梁架41的底部固定连接；

为了确保横梁架41的稳定性，所述横梁架41的底部还固定安装有一对导向杆44，导向杆44的底端固定安装有导向滑块45，所述立柱架11上设置有用于与导向滑块45滑动配合的导向槽。在横梁架41升降过程中，通过导向杆44与立柱架11上的导向槽滑动配合，可有效保证良好的升降稳定性。

作为具体的方案，所述分散均质组件包括分散转轴63以及分散转轴63下端分布固定的多个分散叶片631；所述搅拌组件包括搅拌转轴53以及搅拌转轴53下端固定的搅拌框531。

为了实现对导电浆料的高效混合分散，有效避免“死区”问题，本实用新型实施例还包括行星传动机构9，行星传动机构9包括行星机架93、外部固定套411、内部转动套92以及中心转轴91，所述外部固定套411固定安装在横梁架41上，外部固定套411下端的圆周外壁上固定安装有定齿轮412；

所述外部固定套411内部转动安装有内部转动套92，内部转动套92上端通过皮带传动组件一与搅拌电机6的输出端驱动连接，内部转动套92下端固定套装有行星机架93；显然，皮带传动组件一可包括固定安装在内部转动套92上端的从动带轮一52以及固定安装在搅拌电机6输出端的主动带轮一51，主动带轮一51与从动带轮一52之间套装有传动皮带。

所述内部转动套92内部转动安装有中心转轴91，中心转轴91上端通过皮带传动组件二与分散电机5的输出端驱动连接，中心转轴91的下端套装固定有中心齿轮911；显然，皮带传动组件二可具体包括固定安装在中心转轴91上端的从动带轮二62以及固定安装在分散电机5输出端的主动带轮二61，主动带轮二61与从动带轮二62之间套装有传动皮带。

所述搅拌转轴53的上端转动配合安装在行星机架93上，且搅拌转轴53的顶端套装固定有搅拌驱动齿轮532，搅拌驱动齿轮532与定齿轮412啮合连接；

所述分散转轴63的上端转动配合安装在行星机架93上，且分散转轴63上套装固定有分散驱动齿轮632，分散驱动齿轮632与中心齿轮911啮合连接。

行星传动机构9的具体工作原理为：分散电机5通过皮带传动组件二驱动中心转轴91高速转动，中心转轴91即可通过中心齿轮911驱动分散驱动齿轮632和分散转轴63进行高速转动，从而对导电浆料进行高速分散均质操作；

与此同时，搅拌电机6通过皮带传动组件一驱动内部转动套92转动，转动的内部转动套92即可带动整个行星机架93旋转，而旋转的行星机架93可以带着整个分散均质组件在储料罐7内进行周向运动，对不同位置的浆料进行分散均质；

另外，旋转的行星机架93也会带着整个搅拌组件在储料罐7内进行周向运动，又由于搅拌转轴53顶端的搅拌驱动齿轮532与定齿轮412啮合连接，因此，搅拌转轴53在周转的同时，自身也会旋转，使得搅拌组件对浆料进行搅拌混合。

作为本实施例进一步的方案，所述横梁架41下端面还固定安装有位于遮盖筒42，遮盖筒42套设在行星传动机构9外周，且遮盖筒42的下端固定安装有用于与储料罐7上端开口贴合的密封环圈43。升降机构带动整个横梁架41、分散均质组件以及搅拌组件下降，使得分散均质组件以及搅拌组件插入分散工作工位处的储料罐7后，遮盖筒42通过密封环圈43可以盖封在储料罐7的上端开口处，实现整个储料罐7的均质分散操作处在封闭状态，可以避免浆料的溅射。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池导电浆料混合装置，包括基座板(1)、横梁架(41)以及固定安装在基座板(1)中间的立柱架(11)，其特征在于：所述立柱架(11)上安装有用于驱动横梁架(41)上升或下降的升降机构；

所述横梁架(41)的左端安装有用于对导电浆料进行高速分散的分散均质组件以及用于对导电浆料进行搅拌的搅拌组件，横梁架(41)的右端固定安装有用于驱动分散均质组件旋转的分散电机(5)以及用于驱动搅拌组件旋转的搅拌电机(6)；

所述基座板(1)上转动配合安装有转动台(2)，转动台(2)左端和右端分别分布安装有包夹机构，包夹机构用于包夹存放有导电浆料的储料罐(7)，所述立柱架(11)下端安装有用于驱动转动台(2)旋转的旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在立柱架(11)中的升降液压缸(4)，升降液压缸(4)的伸缩端与横梁架(41)的底部固定连接；

所述横梁架(41)的底部还固定安装有一对导向杆(44)，导向杆(44)的底端固定安装有导向滑块(45)，所述立柱架(11)上设置有用于与导向滑块(45)滑动配合的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述分散均质组件包括分散转轴(63)以及分散转轴(63)下端分布固定的多个分散叶片(631)；

所述搅拌组件包括搅拌转轴(53)以及搅拌转轴(53)下端固定的搅拌框(531)。

4.根据权利要求3所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：还包括行星传动机构(9)，行星传动机构(9)包括行星机架(93)、外部固定套(411)、内部转动套(92)以及中心转轴(91)，所述外部固定套(411)固定安装在横梁架(41)上，外部固定套(411)下端的圆周外壁上固定安装有定齿轮(412)；

所述外部固定套(411)内部转动安装有内部转动套(92)，内部转动套(92)上端通过皮带传动组件一与搅拌电机(6)的输出端驱动连接，内部转动套(92)下端固定套装有行星机架(93)；

所述内部转动套(92)内部转动安装有中心转轴(91)，中心转轴(91)上端通过皮带传动组件二与分散电机(5)的输出端驱动连接，中心转轴(91)的下端套装固定有中心齿轮(911)；

所述搅拌转轴(53)的上端转动配合安装在行星机架(93)上，且搅拌转轴(53)的顶端套装固定有搅拌驱动齿轮(532)，搅拌驱动齿轮(532)与定齿轮(412)啮合连接；

所述分散转轴(63)的上端转动配合安装在行星机架(93)上，且分散转轴(63)上套装固定有分散驱动齿轮(632)，分散驱动齿轮(632)与中心齿轮(911)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定安装在立柱架(11)下端的旋转驱动电机(3)，旋转驱动电机(3)的输出端固定安装有主动齿轮(31)，所述转动台(2)的内圈固定安装有从动齿圈(21)，从动齿圈(21)与主动齿轮(31)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述储料罐(7)的底部安装有多个万向滚轮(72)，储料罐(7)的侧壁上固定安装有推把手(71)。

7.根据权利要求6所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述包夹机构包括用于与储料罐(7)圆周外壁贴合的圆弧挡架(8)，圆弧挡架(8)通过支撑柱(81)固定安装在转动台(2)上端面，圆弧挡架(8)的端部还安装有用于对储料罐(7)进行限位的限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述储料罐(7)圆周外壁上分布固定有一对限位块(73)，所述圆弧挡架(8)端部具有用于与限位块(73)靠近立柱架(11)的侧面配合的限位槽；

所述限位组件包括固定安装在圆弧挡架(8)端部的支座块(82)，支座块(82)通过销轴转动安装有L型挡块(83)，L型挡块(83)用于贴靠在限位块(73)远离立柱架(11)的侧面。

9.根据权利要求4-8任一所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：所述横梁架(41)下端面还固定安装有位于遮盖筒(42)，遮盖筒(42)套设在行星传动机构(9)外周，且遮盖筒(42)的下端固定安装有用于与储料罐(7)上端开口贴合的密封环圈(43)。

10.根据权利要求9所述的一种电池导电浆料混合装置，其特征在于：位于搅拌电机(6)下方的基座板(1)上还固定安装有用于与转动台(2)配合的坡面导向台(12)。

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