CN214514270U - 一种多罐式分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多罐式分散搅拌机，其包括搅拌装置和多个搅拌罐，搅拌装置包括搅拌架，搅拌架下固设有液压油缸，液压油缸的输出轴穿过搅拌架的内部且伸至搅拌架的上方，液压油缸的输出轴上转动连接有搅拌臂，搅拌臂的端部位置上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片。多个搅拌罐与一个搅拌装置进行组合使用，当一个搅拌罐内的油漆原料搅拌完成后，此时将搅拌叶片和搅拌轴移至下一个添加好油漆原料的搅拌罐中去，继续进行搅拌工作，使操作员取料和加料的过程不影响搅拌装置对其余搅拌罐内油漆原料的搅拌使用，使搅拌装置继续工作，本申请具有延长搅拌装置有效搅拌时间的效果。

Description

一种多罐式分散搅拌机

技术领域

本申请涉及分散搅拌的领域，尤其是涉及一种多罐式分散搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。在油漆的生产过程中，也需要用到搅拌机的搅拌混合，对油漆的多种原料进行充分的混合。

现有的公告号为CN210079388U的中国专利公开了一种分散式搅拌机，包括底座，底座的上端中部设置有搅拌罐，底座上端一侧且靠近搅拌罐的一端设置有滑杆，滑杆的上端两侧均设置有滑槽，底座的上端靠近滑杆的一侧设置有液压升降杆，滑杆的中部套设有与滑杆相配合的滑块，滑块的一端下侧与液压升降杆相配合连接，滑块远离液压升降杆一端设置有连接臂，连接臂的中部上端设置有电机，电机的下端设置有贯穿连接臂并延伸至搅拌罐内部的搅拌轴，搅拌轴位于搅拌罐的内部分别设置有分散盘和分散框，分散盘位于分散框的两端。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述分散式搅拌机虽然具有增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，使得分散效果更好，大大提高了搅拌机的工作效率等效果，但是通常一个搅拌机只配有一个搅拌装置和一个搅拌罐，当搅拌完成后，在操作员取料和加料的过程中，搅拌装置都是闲置的，此时无法进行搅拌工作，导致搅拌装置的有效搅拌时间缩短。

实用新型内容

为了延长搅拌装置的有效搅拌时间，本申请提供一种多罐式分散搅拌机。

本申请提供的一种多罐式分散搅拌机采用如下的技术方案：

一种多罐式分散搅拌机，包括搅拌装置和多个搅拌罐，搅拌罐均匀的分布在搅拌装置的周围，每个搅拌罐到搅拌装置的距离均相等，搅拌装置包括搅拌架，搅拌架下固设有液压油缸，液压油缸的输出轴穿过搅拌架的内部且伸至搅拌架的上方，液压油缸的输出轴上转动连接有搅拌臂，搅拌臂的端部位置上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，多个搅拌罐与一个搅拌装置进行组合使用，通过搅拌轴和搅拌叶片的转动，依次对多个搅拌罐内的油漆原料进行搅拌混合，当一个搅拌罐内的油漆原料搅拌完成后，此时通过液压油缸的升降和搅拌臂的转动配合，将搅拌叶片和搅拌轴移至下一个添加好油漆原料的搅拌罐中去，继续进行搅拌工作，使操作员取料和加料的过程，不影响搅拌装置对其余的搅拌罐进行搅拌使用，使搅拌装置继续工作，提高搅拌效率，具有延长搅拌装置有效搅拌时间的效果。

可选的，所述液压油缸输出轴的端部位置固设有从动齿轮，搅拌臂上固设有转向电机，转向电机的输出轴上固设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，转向电机转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连接，带动搅拌臂在液压油缸的输出轴上转动，实现将搅拌轴和搅拌叶片在不同的搅拌罐之间进行移动，节省人力，实现搅拌臂自动化的转动，提高搅拌臂转动的效率。

可选的，所述搅拌罐上设有两个半圆状的封盖板，两个封盖板相互靠近的位置处开设有搅拌孔。

通过采用上述技术方案，两个封盖板之间相互配合，将搅拌罐顶部的开口封住，减少油漆原料在搅拌装置搅拌的过程中溅出搅拌罐，同时搅拌轴和搅拌叶片从搅拌孔内伸入搅拌罐，起到避让搅拌轴和搅拌叶片的作用。

可选的，所述封盖板靠近搅拌罐的一侧开设有正对搅拌罐端部边缘的限位槽，限位槽呈弧形状且与搅拌罐的端部边缘相适配。

通过采用上述技术方案，当操作员将封盖板放置到搅拌罐上的端部时，此时通过限位槽的位置限定，将封盖板更加稳定的放置在搅拌罐的上方，减少封盖板与搅拌罐之间发生相对滑动的可能性。

可选的，所述封盖板上设有排尘管，排尘管连通搅拌罐的内部与外界。

通过采用上述技术方案，在搅拌装置搅拌油漆原料的过程中，难免产生粉尘，此时通过排尘管的抽气，将粉尘抽出，进一步的提高了搅拌机的工作环境，提高了操作员工作环境的安全性。

可选的，所述封盖板上铰接有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗为透明材质，操作员透过观察窗，方便操作员观察到搅拌罐内部的搅拌情况。

可选的，所述封盖板上固设有倾斜放置的支撑板，当观察窗翻转打开时，支撑板与观察窗相互抵触。

通过采用上述技术方案，当操作员打开观察窗时，此时支撑板对观察窗起到支撑的作用，进一步的提高了观察窗在使用过程中的安全性和实用性。

可选的，所述封盖板上固设有封盖握把，观察窗上固设有观察握把。

通过采用上述技术方案，操作员握住封盖握把，进而方便操作员打开封盖板，当操作员握住观察握把时，方便操作员打开观察窗，提高封盖板和观察窗在实际使用过程中的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个搅拌罐与一个搅拌装置进行组合使用，通过搅拌轴和搅拌叶片的转动，依次对多个搅拌罐内的油漆原料进行搅拌混合，当一个搅拌罐内的油漆原料搅拌完成后，此时通过液压油缸的升降和搅拌臂的转动配合，将搅拌叶片和搅拌轴移至下一个添加好油漆原料的搅拌罐中去，继续进行搅拌工作，使操作员取料和加料的过程，不影响搅拌装置对其余的搅拌罐进行搅拌使用，使搅拌装置继续工作，提高搅拌效率，具有延长搅拌装置有效搅拌时间的效果；

2.转向电机转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连接，带动搅拌臂在液压油缸的输出轴上转动，实现将搅拌轴和搅拌叶片在不同的搅拌罐之间进行移动，节省人力，实现搅拌臂自动化的转动，提高搅拌臂转动的效率；

3.两个封盖板之间相互配合，将搅拌罐顶部的开口封住，减少油漆原料在搅拌装置搅拌的过程中溅出搅拌罐，同时搅拌轴和搅拌叶片从搅拌孔内伸入搅拌罐，起到避让搅拌轴和搅拌叶片的作用。

附图说明

图1是本申请实施例俯视角度的整体结构示意图。

图2是本申请实施例仰视角度的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的纵剖视图。

图4是图3中B的局部放大示意图。

图5是图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、出料孔；2、搅拌装置；21、搅拌架；22、液压油缸；221、从动齿轮；23、搅拌臂；24、搅拌轴；241、转动齿轮；25、搅拌叶片；26、搅拌电机；261、搅拌齿轮；262、搅拌链条；27、转向电机；271、主动齿轮；3、封盖板；31、搅拌孔；32、限位槽；33、封盖握把；4、排尘管；5、观察窗；51、观察握把；6、支撑板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多罐式分散搅拌机。

参照图1，一种多罐式分散搅拌机，包括搅拌装置2和三个搅拌罐1，搅拌罐1呈顶端开口的空心圆筒状结构，搅拌罐1竖直安置，三个搅拌罐1均匀的分布在搅拌装置2的周围，每个搅拌罐1到搅拌装置2的距离均相等。搅拌装置2起到搅拌的作用，操作员将需要进行搅拌混合的油漆原料加到搅拌罐1内，通过搅拌装置2对搅拌罐1内的油漆原料进行依次逐一搅拌，提高搅拌装置2的搅拌效率，增大搅拌装置2的有效搅拌时长。

参照图1和图2，搅拌装置2包括竖直的搅拌架21，搅拌架21置于三个搅拌罐1的中心位置处。搅拌架21中心位置的下方固设有竖直的液压油缸22，液压油缸22的输出轴穿过搅拌架21的内部且伸至搅拌架21的上方。搅拌架21起到固定液压油缸22稳定性的作用。

参照图3，液压油缸22的输出轴上转动连接有水平的搅拌臂23，通过液压油缸22的运动，带动搅拌臂23沿竖直的方向作上下升降运动。

参照图3，液压油缸22输出轴的端部位置固设有水平的从动齿轮221。搅拌臂23上固设有竖直的转向电机27，转向电机27的输出轴上固设有水平的主动齿轮271，主动齿轮271置于搅拌臂23内，主动齿轮271与从动齿轮221啮合连接。启动转向电机27，通过转向电机27的运动，实现搅拌臂23在水平面内的转向运动。

参照图3，搅拌臂23的端部位置上转动连接有竖直的搅拌轴24，搅拌轴24上固设有螺旋状的搅拌叶片25。通过液压油缸22和转向电机27的配合运动，使搅拌轴24和搅拌叶片25置于三个搅拌罐1中的任一一个搅拌罐1内。

参照图3，搅拌臂23远离搅拌轴24的一端固设有竖直的搅拌电机26，搅拌电机26的输出轴上固设有置于搅拌臂23内的搅拌齿轮261，搅拌轴24靠近搅拌臂23的一端固设有置于搅拌臂23内的转动齿轮241，转动齿轮241与搅拌齿轮261之间通过搅拌链条262连接。搅拌电机26启动，带动搅拌齿轮261转动，再通过搅拌链条262的连接，实现搅拌轴24和搅拌叶片25的转动，对油漆原料进行搅拌和混合。

参照图3，搅拌罐1的底端安装有出料孔11，当油漆原料混合搅拌后，通过出料孔11，便于操作员将混合搅拌后的油漆原料取出搅拌罐1。

参照图1，搅拌罐1上放置有两个半圆状的封盖板3，两个封盖板3相互配合使用，起到遮挡搅拌罐1顶端开口的作用，减少油漆原料从搅拌罐1上方溅出搅拌罐1的可能性。

参照图1和图3，两个封盖板3相互靠近的位置处开设有半圆状的搅拌孔31，两个搅拌孔31配合呈圆孔状，进而使搅拌轴24置于搅拌孔31内，使搅拌轴24和搅拌叶片25置于搅拌罐1内。

参照图1，封盖板3的顶端位置上固设有两个封盖握把33，操作员握住封盖握把33，方便操作员对封盖板3进行移动或搬运。

参照图3和图4，封盖板3靠近搅拌罐1的一侧开设有正对搅拌罐1端部边缘的限位槽32，限位槽32呈弧形状且与搅拌罐1的端部边缘相适配。两个限位槽32共同组成圆环状，当搅拌罐1顶部的边缘置于限位槽32内时，使封盖板3更加稳定的置于搅拌罐1的正上方。

参照图1，其中一个封盖板3靠近外侧的位置上铰接有观察窗5，观察窗5呈透明状，方便直接透过观察窗5直接观察到搅拌罐1的内部，直观的了解搅拌罐1内部的搅拌情况。

参照图1，观察窗5的顶部上固设有观察握把51，操作员握住观察握把51，方便打开观察窗5。

参照图5，封盖板3靠近观察窗5的一侧固设有倾斜状的支撑板6，当操作员握住观察握把51打开观察窗5时，此时倾斜的观察窗5正好与倾斜的支撑板6相互抵触支撑，支撑板6稳住了观察窗5打开时的状态。

参照图1和图3，另一个封盖板3上固设有排尘管4，排尘管4连通搅拌罐1的内部与外界。当搅拌叶片25对搅拌罐1内的油漆原料进行搅拌时，此时通过排尘管4进行抽气，将搅拌产生的粉末抽走，提高操作员在搅拌油漆原料中工作环境的安全性。

本申请实施例一种多罐式分散搅拌机的实施原理为：操作员先将油漆原料添加到三个搅拌罐1内，此时通过液压油缸22和转向电机27的运动配合，将搅拌叶片25逐一置于每个搅拌罐1内进行转动搅拌，将搅拌后的油漆原料通过出料孔11排出搅拌罐1，通过三个搅拌罐1与一个搅拌装置2之间的循环配合使用，实现搅拌装置2不停歇的搅拌工作，延长搅拌装置2的有效搅拌时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：包括搅拌装置(2)和多个搅拌罐(1)，搅拌罐(1)均匀的分布在搅拌装置(2)的周围，每个搅拌罐(1)到搅拌装置(2)的距离均相等，搅拌装置(2)包括搅拌架(21)，搅拌架(21)下固设有液压油缸(22)，液压油缸(22)的输出轴穿过搅拌架(21)的内部且伸至搅拌架(21)的上方，液压油缸(22)的输出轴上转动连接有搅拌臂(23)，搅拌臂(23)的端部位置上转动连接有搅拌轴(24)，搅拌轴(24)上设有搅拌叶片(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述液压油缸(22)输出轴的端部位置固设有从动齿轮(221)，搅拌臂(23)上固设有转向电机(27)，转向电机(27)的输出轴上固设有主动齿轮(271)，主动齿轮(271)与从动齿轮(221)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(1)上设有两个半圆状的封盖板(3)，两个封盖板(3)相互靠近的位置处开设有搅拌孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述封盖板(3)靠近搅拌罐(1)的一侧开设有正对搅拌罐(1)端部边缘的限位槽(32)，限位槽(32)呈弧形状且与搅拌罐(1)的端部边缘相适配。

5.根据权利要求3所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述封盖板(3)上设有排尘管(4)，排尘管(4)连通搅拌罐(1)的内部与外界。

6.根据权利要求3所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述封盖板(3)上铰接有观察窗(5)。

7.根据权利要求6所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述封盖板(3)上固设有倾斜放置的支撑板(6)，当观察窗(5)翻转打开时，支撑板(6)与观察窗(5)相互抵触。

8.根据权利要求6所述的一种多罐式分散搅拌机，其特征在于：所述封盖板(3)上固设有封盖握把(33)，观察窗(5)上固设有观察握把(51)。

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